එයාර් බෑග් ලේසර් කැපීම
ලේසර් කැපීමෙන් වායු බෑග් විසඳුම්
ආරක්ෂක දැනුවත්භාවය වැඩි වීම නිසා එයාර් බෑග් නිර්මාණය සහ යෙදවීම තවදුරටත් ඉදිරියට යයි. OEM වලින් සමන්විත සම්මත එයාර් බෑග් හැරුණු විට, සමහර පැති සහ පහළ එයාර් බෑග් ක්‍රමයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ තත්වයන්ට මුහුණ දෙන බව පෙනේ. ලේසර් කැපීම එයාර් බෑග් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් දියුණු සැකසුම් ක්‍රමයක් සපයයි. විවිධ වායු බෑග් සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා MimoWork වඩාත් විශේෂිත ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක් පර්යේෂණ කරමින් සිටී. එයාර් බෑග් කැපීම සඳහා දැඩි බව සහ නිරවද්‍යතාවය ලේසර් කැපීම මගින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ඩිජිටල් පාලන පද්ධතිය සහ සියුම් ලේසර් කදම්භයක් සමඟ, ලේසර් කටර් ආනයනික ග්‍රැෆික් ගොනුවක් ලෙස නිවැරදිව කපා ගත හැකි අතර, අවසාන ගුණාත්මකභාවය ශුන්‍ය දෝෂ වලට ආසන්න බව සහතික කරයි. විවිධ කෘතිම රෙදි සඳහා ලේසර්-හිතකාමී බැවින්, පොලියෙස්ටර්, නයිලෝන් සහ අනෙකුත් ප්‍රවෘත්ති තාක්ෂණික රෙදිපිළි සියල්ලම ලේසර් කැපීමට හැකිය.
ආරක්ෂක දැනුවත්භාවය වැඩි වන විට, එයාර් බෑග් පද්ධති පරිණාමය වෙමින් පවතී. සම්මත OEM එයාර් බෑග් වලට අමතරව, සංකීර්ණ තත්වයන් හැසිරවීමට පැති සහ පහළ එයාර් බෑග් මතුවෙමින් තිබේ. MimoWork එයාර් බෑග් නිෂ්පාදනයේ ඉදිරියෙන්ම සිටින අතර, විවිධ නිර්මාණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂිත ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර සංවර්ධනය කරයි.
අධික වේගයෙන්, කැපූ සහ මැහුම් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ඝන ගොඩවල් සහ දිය නොවන ද්‍රව්‍ය ස්ථර සඳහා ඉතා නිවැරදි ගතික ලේසර් බල පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. කැපීම සිදු කරනු ලබන්නේ සබ්ලිමේෂන් මගිනි, නමුත් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ ලේසර් කදම්භ බල මට්ටම තත්‍ය කාලීනව සකස් කළ විට පමණි. ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, යන්ත්‍රගත කොටස නිවැරදිව කපා ගත නොහැක. ශක්තිය ඉතා ශක්තිමත් වූ විට, ද්‍රව්‍ය ස්ථර එකට මිරිකා, අන්තර්ලැමිනර් තන්තු අංශු සමුච්චය වීමට හේතු වේ. නවතම තාක්ෂණය සහිත MimoWork හි ලේසර් කටර් මඟින් ළඟම ඇති වොට් සහ ක්ෂුද්‍ර තත්පර පරාසය තුළ ලේසර් බල තීව්‍රතාවය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
ලේසර් කැපුම් වායු බෑග් කළ හැකිද?
වාහනවල ඇති ඉතා වැදගත් ආරක්ෂක සංරචකයක් වන එයාර් බෑග්, ගැටුම් වලදී මගීන් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. ඒවායේ සැලසුම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා නිරවද්‍යතාවය සහ සැලකිල්ල අවශ්‍ය වේ.
පැන නගින පොදු ප්‍රශ්නයක් නම් එයාර් බෑග් ලේසර්-කැපීම කළ හැකිද යන්නයි. මුලින්ම බැලූ බැල්මට, එවැනි ආරක්ෂිත-තීරණාත්මක කොටසක් සඳහා ලේසර් භාවිතා කිරීම අසාමාන්‍ය ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන.
කෙසේ වෙතත්, CO2 ලේසර් ඔප්පු කර ඇතඉතා ඵලදායීවායු බෑග් නිෂ්පාදනය සඳහා.
CO2 ලේසර්, ඩයි කැපීම වැනි සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්‍රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.
ඔවුන් සපයන්නේනිරවද්‍යතාවය, නම්‍යශීලී බව සහ පිරිසිදු කප්පාදුවවායු බෑග් වැනි පිම්බෙන කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
නවීන ලේසර් පද්ධති මඟින් අවම තාප බලපෑමක් සහිතව බහු ස්ථර ද්‍රව්‍ය කපා ගත හැකි අතර එමඟින් වායු බෑගයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා වේ.
නිවැරදි සැකසුම් සහ ආරක්ෂිත ප්‍රොටෝකෝල සමඟින්, ලේසර් වලට වායු බෑග් ද්‍රව්‍ය කපා ගත හැකිය.ආරක්ෂිතව සහ නිවැරදිව.
එයාර් බෑග් ලේසර් කැපිය යුත්තේ ඇයි?
කළ හැකි බවට අමතරව, ලේසර් කැපීම සාම්ප්‍රදායික වායු බෑග් නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට වඩා පැහැදිලි වාසි සපයයි.
කර්මාන්තය මෙම තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කිරීමට ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් මෙන්න:
1. ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය:මයික්‍රෝමීටර නිරවද්‍ය පුනරාවර්තන හැකියාවෙන් කැපූ ලේසර් පද්ධති. මෙය සෑම වායු බෑගයකම සැලසුම් පිරිවිතර සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් නිරන්තරයෙන් සපුරා ඇති බව සහතික කරයි. සංකීර්ණ රටා පවාඅඩුපාඩු නොමැතිව හරියටම අනුකරණය කරන ලදී.
2. වෙනස්කම් සඳහා නම්‍යශීලීභාවය:නව මෝටර් රථ මාදිලි සහ වැඩිදියුණු කළ ආරක්ෂක විශේෂාංග සඳහා නිතර වායු බෑග් සැලසුම් යාවත්කාලීන කිරීම් අවශ්‍ය වේ. ලේසර් කැපීම ඩයි ප්‍රතිස්ථාපනයට වඩා බෙහෙවින් අනුවර්තනය කළ හැකි අතර, ඉඩ සලසයිඉක්මන් නිර්මාණ වෙනස්කම්විශාල මෙවලම් පිරිවැයකින් තොරව.
3. අවම තාප බලපෑම:ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද ලේසර් මඟින් බහු ස්ථර වායු බෑග් ද්‍රව්‍ය කපා දැමිය හැකිය.අතිරික්ත තාපය ජනනය නොකරවැදගත් සංරචක වලට හානි කළ හැකිය.මෙය එයාර් බෑග් අඛණ්ඩතාව සහ කාර්ය සාධනය කල්පැවැත්ම ආරක්ෂා කරයි.
4. අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම:ශුන්‍යයට ආසන්න කර්ෆ් පළලකින් කැපූ ලේසර් පද්ධති, ද්‍රව්‍යමය නාස්තිය අවම කිරීම.සම්පූර්ණ හැඩතල ඉවත් කරන ඩයි කැපීමේ ක්‍රියාවලීන් මෙන් නොව, භාවිතා කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ඉතා ස්වල්පයක් අහිමි වේ.
5. වැඩි අභිරුචිකරණය:විචල්‍ය ලේසර් සැකසුම් කැපීමට ඉඩ සලසයි.ඉල්ලුම මත විවිධ ද්‍රව්‍ය, ඝණකම සහ මෝස්තර.මෙය වාහන පුද්ගලීකරණය සහ විශේෂිත වාහන බලඇණි යෙදුම් සඳහා සහාය වේ.
6. බන්ධන අනුකූලතාව:එයාර් බෑග් මොඩියුල එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් කැපූ දාර පිරිසිදුව විලයනය වේ.ගැටිති හෝ අඩුපාඩු නොමැතකැපුම් අවධියේ සිට සම්මුති මුද්‍රා දක්වා පවතී.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ලේසර් කැපීම එහි ක්‍රියාවලි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, නිරවද්‍යතාවය සහ ද්‍රව්‍ය මත අවම බලපෑම තුළින් අඩු වියදමකින් උසස් තත්ත්වයේ වායු බෑග් සක්‍රීය කරයි.
මේ අනුව එය බවට පත්ව ඇතකැමති කාර්මික ක්‍රමය.
ගුණාත්මක වාසි: ලේසර් කැපුම් වායු බෑග්
ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මක වාසි, අවශ්‍ය විටෙක දෝෂ රහිතව ක්‍රියා කළ යුතු වායු බෑග් වැනි ආරක්ෂිත සංරචක සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ලේසර් කැපීම වායු බෑග් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. ස්ථාවර මානයන්:ලේසර් පද්ධති මයික්‍රෝන මට්ටම් තුළ මාන පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා ගනී. මෙමඟින් පැනල් සහ ඉන්ෆ්ලේටර් වැනි සියලුම වායු බෑග් සංරචක නිසි ලෙස අතුරුමුහුණත් කිරීම සහතික කෙරේ.හිඩැස් හෝ ලිහිල් බවකින් තොරවඑය යෙදවීමට බලපෑ හැකිය.
2. සුමට දාර:යාන්ත්‍රික කැපීම මෙන් නොව, ලේසර්බලයෙන් දාරවල ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් හෝ වෙනත් අඩුපාඩු ඉතිරි නොකරන්න.මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උද්ධමනය අතරතුර ද්‍රව්‍ය හිර නොවන හෝ දුර්වල නොවන බාධාවකින් තොරව, බර්-නිදහස් දාර ලැබේ.
3. දැඩි ඉවසීම්:වාතාශ්‍ර සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ස්ථානගත කිරීම වැනි තීරණාත්මක සාධක පාලනය කළ හැකිය.අඟලකින් දහස් ගණනකින් කිහිපයක් ඇතුළත.වායු පීඩනය සහ යෙදවීමේ බලය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය වාතාශ්‍රය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
4. සම්බන්ධතා හානියක් නැත:ස්පර්ශ රහිත කදම්භයක් භාවිතයෙන් ලේසර් කැපීම, ද්‍රව්‍ය දුර්වල කළ හැකි යාන්ත්‍රික ආතතිය හෝ ඝර්ෂණය වළක්වා ගැනීම. තන්තු සහ ආලේපනදිරාපත් නොවී නොවෙනස්ව පවතී.
5. ක්‍රියාවලි පාලනය:නවීන ලේසර් පද්ධති පිරිනැමීමපුළුල් ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහ දත්ත රැස් කිරීම.මෙය නිෂ්පාදකයින්ට කැපුම් ගුණාත්මකභාවය තේරුම් ගැනීමට, කාලයත් සමඟ කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ක්‍රියාවලීන් නිවැරදිව නියාමනය කිරීමට උපකාරී වේ.
අවසානයේදී, ලේසර් කැපීම අසමසම ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාව සහ ක්‍රියාවලි පාලනය සහිත වායු බෑග් ලබා දෙයි.
එය ප්‍රමුඛ තේරීම බවට පත්ව ඇතඉහළම ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සොයන මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්.
වායු බෑග් කැපීමේ යෙදුම්
වාහන වායු බෑග්, වායු බෑග් වෙස්ට්, බෆර් උපාංගය
වායු බෑග් කැපුම් ද්‍රව්‍ය
නයිලෝන්, පොලියෙස්ටර් තන්තු
නිෂ්පාදන වාසි: ලේසර් කැපුම් වායු බෑග්
වැඩිදියුණු කළ කොටස් ගුණාත්මක භාවයට අමතරව, ලේසර් කැපීම වායු බෑග් නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන මට්ටමින් බොහෝ වාසි ලබා දෙයි.
මෙය කාර්යක්ෂමතාව, ප්‍රතිදානය වැඩි කරන අතර පිරිවැය අඩු කරයි:
1. වේගය:ලේසර් පද්ධති මඟින් සම්පූර්ණ වායු බෑග් පැනල්, මොඩියුල හෝ බහු ස්ථර ගිනි අවුලුවන යන්ත්‍ර පවා කපා දැමිය හැකිය.තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත. මෙය ඩයි හෝ වෝටර්ජෙට් කැපීමේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා බොහෝ වේගවත්ය.
2. කාර්යක්ෂමතාව:ලේසර් අවශ්‍යයිකොටස් හෝ මෝස්තර අතර කුඩා සැකසුම් කාලය. මෙවලම් වෙනස්කම් හා සසඳන විට ඉක්මන් රැකියා මාරුවීම් මඟින් ක්‍රියාකාරී කාලය උපරිම කරන අතර ඵලදායී නොවන කාලය අවම කරයි.
3. ස්වයංක්‍රීයකරණය:ලේසර් කැපීම සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා හොඳින් අනුගත වේ.රොබෝවරුන්ට කොටස් ඉක්මනින් පැටවීමට/බෑමට හැකිය.විදුලි පහන් නිවා දැමීමේ නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි ස්ථානගත කිරීමක් සහිතව.
4. ධාරිතාව:අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ විභවය සමඟ,තනි ලේසර් එකකට බහු ඩයි කටර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකියඉහළ වායු බෑග් නිෂ්පාදනයක් හැසිරවීමට.
5. ක්‍රියාවලි අනුකූලතාව:ලේසර් ඉතා ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.නිෂ්පාදන අනුපාතය හෝ ක්‍රියාකරු කුමක් වුවත්. මෙමගින් සෑම විටම ඉහළ හෝ අඩු පරිමාවකින් ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරා ඇති බව සහතික කෙරේ.
6. ඕඊඊ: සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේඅඩු කරන ලද සැකසුම්, ඉහළ ප්‍රතිදානය, ආලෝකකරණ හැකියාව සහ ලේසර්වල තත්ත්ව ක්‍රියාවලි පාලනය වැනි සාධක හරහා.
7. අඩු ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය:කලින් සාකච්ඡා කළ පරිදි, ලේසර් මඟින් කොටසකට අපතේ යන ද්‍රව්‍ය අවම කරයි. මෙය අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරන අතරසමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
කෝඩුරා (නයිලෝන්) ලේසර් කැපීම විය හැකිද?
එයාර් බෑග් ලේසර් කැපීමේ ප්‍රධාන වැදගත්කම
✔ ඩේලි ඩේලිතනි මෙහෙයුමකින් පරිපූර්ණ ලෙස ඔප දැමූ පිරිසිදු කැපුම් දාර
✔ ඩේලි ඩේලිසරල ඩිජිටල් ක්‍රියාකාරිත්වය
✔ ඩේලි ඩේලිනම්‍යශීලී සැකසුම්
✔ ඩේලි ඩේලිදූවිලි හෝ දූෂණයක් නැත
✔ ඩේලි ඩේලිද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම සඳහා විකල්ප ස්වයංක්‍රීය කැදලි පද්ධතිය
එයාර් බෑග් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය
• වැඩ කරන ප්‍රදේශය: 1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3 ”)
• ලේසර් බලය: 100W/150W/300W
• වැඩ කරන ප්‍රදේශය: 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'')
• ලේසර් බලය: 100W/150W/300W