두꺼운 목재용 CO2 레이저 절단기(최대 30mm)
▶ 목재용 대형 레이저 절단기
기술 데이터
| 작업 영역(W * L) | 1300mm * 2500mm(51인치 * 98.4인치) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 150와트/300와트/450와트 |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 볼 스크류 및 서보 모터 드라이브 |
| 작업대 | 칼날 또는 벌집 작업대 |
| 최대 속도 | 1~600mm/초 |
| 가속 속도 | 1000~3000mm/s2 |
| 위치 정확도 | ≤±0.05mm |
| 기계 크기 | 3800*1960*1210mm |
| 작동 전압 | AC110-220V±10%,50-60HZ |
| 냉각 모드 | 물 냉각 및 보호 시스템 |
| 근무 환경 | 온도:0~45℃ 습도:5%~95% |
| 패키지 크기 | 3850mm * 2050mm * 1270mm |
| 무게 | 1000kg |
▷1325 레이저 커터의 특징
생산성의 거대한 도약
◾ 안정적이고 우수한 절단 품질
일정한 광학 경로 설계
최적의 출력 광학 경로 길이를 사용하면 절단 테이블 범위 내 모든 지점에서 일관된 레이저 빔이 두께에 관계없이 전체 재료를 균일하게 절단할 수 있습니다.덕분에 반비행 레이저 경로보다 아크릴이나 목재에 대해 더 나은 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
◾ 고효율 및 정밀도
효율적인 전송 시스템
X축 정밀 스크류 모듈, Y축 편측 볼 스크류는 갠트리의 고속 이동에 탁월한 안정성과 정밀도를 제공합니다.서보 모터와 결합된 변속기 시스템은 상당히 높은 생산 효율성을 제공합니다.
◾ 내구성과 긴 서비스 수명
안정적인 기계구조
기계 본체는 100mm 사각 튜브로 용접되어 진동 노화 및 자연 노화 처리를 거칩니다.갠트리와 커팅 헤드는 일체형 알루미늄을 사용합니다.전체 구성은 안정적인 작업 상태를 보장합니다.
◾ 고속 처리
고속 절단 및 조각
우리의 1300*2500mm 레이저 커터는 1-60,000mm /min 조각 속도와 1-36,000mm/min 절단 속도를 달성할 수 있습니다.
동시에 위치 정확도도 0.05mm 이내로 보장되므로 1x1mm 숫자나 문자를 자르고 조각할 수 있으며 전혀 문제가 없습니다.
MimoWork 레이저를 선택하는 이유
130250 레이저 기계 세부 정보 비교
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| 다른 제조사의 | MimoWork 레이저 기계 |
| 절단 속도 | 1-15,000mm/분 | 1-36,000mm/분 |
| 위치 정확도 | ≤±0.2mm | ≤±0.05mm |
| 레이저 파워 | 80와트/100와트/130와트/150와트 | 100와트/130와트/150와트/300와트/500와트 |
| 레이저 경로 | 반비행 레이저 경로 | 일정한 광 경로 |
| 전송 시스템 | 전송 벨트 | 서보 모터 + 볼 스크류 |
| 운전 시스템 | 스텝 드라이버 | 서보 모터 |
| 제어 시스템 | 오래된 시스템, 판매 중단 | 새로운 대중적인 RDC 제어 시스템 |
| 선택적 전기 설계 | No | CE/UL/CSA |
| 본체 | 전통적인 용접 동체 | 강화베드, 전체구조물을 100mm 사각관으로 용접하고 진동노화 및 자연노화처리를 합니다. |
목재 레이저 절단기의 샘플
비디오 |레이저 절단기는 당신을 위해 무엇을 할 수 있습니까?
나무에 레이저 조각 사진
귀하의 비즈니스를 개선하기 위해 목재 레이저 절단기를 구입하세요
레이저 나무의 재미를 즐겨보세요!
관련 질문: 귀하가 관심을 가질 만한 사항
1. 레이저 절단에 모든 종류의 목재를 사용할 수 있습니까? 아니면 가장 잘 작동하는 특정 목재 종류가 있습니까?
2. CO2 레이저 절단기가 효과적으로 처리할 수 있는 목재의 두께는 얼마입니까?
네, 레이저 작업에서는 안전이 가장 중요합니다.절단 과정에서 발생하는 연기를 제거하려면 작업 공간을 적절하게 환기시키십시오.항상 보안경을 포함하여 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오.또한 레이저에 노출될 때 유해한 연기를 생성할 수 있는 코팅, 마감재 또는 화학 물질이 목재에 없는지 확인하십시오.
목재 절단: CNC 라우터 VS 레이저
1. CNC 라우터의 장점
역사적으로 레이저 대신 라우터를 선택할 때의 주요 이점 중 하나는 정확한 절단 깊이를 달성할 수 있다는 점이었습니다.CNC 라우터는 수직 조정(Z축을 따라)의 편리함을 제공하므로 절단 깊이를 직접 제어할 수 있습니다.간단히 말해서, 커터의 높이를 조정하여 목재 표면의 일부만 선택적으로 제거할 수 있습니다.
2. CNC 라우터의 단점
라우터는 점진적인 곡선을 처리하는 데 탁월하지만 다음과 같은 경우에는 한계가 있습니다.날카로운 각도.그들이 제공하는 정밀도는 절단 비트의 반경에 의해 제한됩니다.간단히 말해서,절단 폭은 비트 자체의 크기에 해당합니다..가장 작은 라우터 비트의 반경은 일반적으로 대략1mm.
라우터는 마찰을 통해 절단되므로 재료를 절단 표면에 단단히 고정하는 것이 중요합니다.적절하게 고정하지 않으면 라우터의 토크로 인해 재료가 갑자기 회전하거나 이동할 수 있습니다.일반적으로 목재는 클램프를 사용하여 제자리에 고정됩니다.그러나 단단히 고정된 재료에 고속 라우터 비트를 적용하면 상당한 장력이 발생합니다.이러한 긴장은 다음과 같은 가능성을 가지고 있습니다.나무를 휘게 하거나 손상시키다, 매우 얇거나 섬세한 재료를 절단할 때 어려움을 겪습니다.
3. 레이저의 장점과 단점
자동화된 라우터와 유사하게 레이저 절단기는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템으로 제어됩니다.그러나 근본적인 차이점은 절단 방법에 있습니다.레이저 절단기마찰에 의존하지 마십시오;대신에 그들은 다음을 사용하여 재료를 자릅니다.강렬한 열기.전통적인 조각이나 기계 가공 공정과 달리 고에너지 광선은 목재를 효과적으로 태워줍니다.
앞서 언급했듯이 절단 폭은 절단 도구의 크기에 따라 결정됩니다.가장 작은 라우터 비트의 반경은 1mm보다 약간 작은 반면, 레이저 빔은 반경이 1mm보다 작게 조정될 수 있습니다.0.1mm.이 기능을 사용하면 매우 복잡한 컷을 만들 수 있습니다.놀라운 정밀도.
레이저 절단기는 목재를 절단하기 위해 연소 과정을 활용하기 때문에유난히 날카롭고 선명한 가장자리.이로 인해 약간의 변색이 발생할 수 있지만 원하지 않는 화상 자국을 방지하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.추가적으로, 연소 작용으로 인해 가장자리가 밀봉됩니다.팽창과 수축을 최소화잘린 나무의.
