అప్లికేషన్ అవలోకనం – ఎయిర్‌బ్యాగ్

1. స్థిరమైన నాణ్యత:మైక్రోమీటర్ ప్రెసిషన్ రిపీటబిలిటీతో లేజర్ సిస్టమ్‌లను కట్ చేస్తారు. ఇది ప్రతి ఎయిర్‌బ్యాగ్‌కు డిజైన్ స్పెక్స్ మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన నమూనాలను కూడాలోపాలు లేకుండా ఖచ్చితంగా ప్రతిరూపం చేయబడింది.

2. మార్పులకు అనుకూలత:కొత్త కార్ మోడల్స్ మరియు మెరుగైన భద్రతా లక్షణాలకు తరచుగా ఎయిర్‌బ్యాగ్ డిజైన్ నవీకరణలు అవసరం. లేజర్ కటింగ్ అనేది డై రీప్లేస్‌మెంట్ కంటే చాలా అనుకూలమైనది, అనుమతిస్తుందిత్వరిత డిజైన్ మార్పులుపెద్దగా సాధన ఖర్చులు లేకుండా.

3. కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావం:జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడిన లేజర్‌లు బహుళ-పొరల ఎయిర్‌బ్యాగ్ పదార్థాలను కత్తిరించగలవుఅదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేయకుండాకీలకమైన భాగాలను దెబ్బతీయవచ్చు.ఇది ఎయిర్‌బ్యాగ్ సమగ్రతను మరియు పనితీరును దీర్ఘకాలం కాపాడుతుంది.

4. వ్యర్థాల తగ్గింపు:దాదాపు సున్నా కెర్ఫ్ వెడల్పుతో కత్తిరించిన లేజర్ వ్యవస్థలు, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం.పూర్తి ఆకారాలను తొలగించే డై కటింగ్ ప్రక్రియల మాదిరిగా కాకుండా, చాలా తక్కువ ఉపయోగించగల పదార్థం పోతుంది.

5. పెరిగిన అనుకూలీకరణ:వేరియబుల్ లేజర్ సెట్టింగులు కోతకు వెసులుబాటు ఇస్తాయిడిమాండ్‌పై విభిన్న పదార్థాలు, మందాలు మరియు డిజైన్‌లు.ఇది వాహన వ్యక్తిగతీకరణ మరియు ప్రత్యేకమైన ఫ్లీట్ అప్లికేషన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

6. బంధం అనుకూలత:ఎయిర్‌బ్యాగ్ మాడ్యూల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో లేజర్-కట్ అంచులు శుభ్రంగా కలిసిపోతాయి.లోపాలు లేదా ముడతలు లేవుకోత దశ నుండి రాజీ సీల్స్ వరకు ఉంటాయి.