లేజర్ కటింగ్ కు ముందుమాట
ట్యుటోరియల్ కోసం ఉపయోగించే లేజర్ పెన్ నుండి సుదూర దాడికి ఉపయోగపడే లేజర్ ఆయుధాల వరకు అనేక రకాల లేజర్ అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. అనువర్తనాల యొక్క ఒక ఉపవిభాగంగా, లేజర్ కటింగ్ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు కటింగ్, చెక్కడం (ఎంగ్రేవింగ్) రంగాలలో ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది. అద్భుతమైన లేజర్ ఫీచర్లు, అత్యుత్తమ కటింగ్ పనితీరు మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్తో, లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు కొన్ని సాంప్రదాయ కటింగ్ సాధనాల స్థానాన్ని భర్తీ చేస్తున్నాయి. CO2 లేజర్ అనేది రోజురోజుకు ప్రాచుర్యం పొందుతున్న ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. దీని 10.6μm తరంగదైర్ఘ్యం దాదాపు అన్ని అలోహ పదార్థాలు మరియు లామినేటెడ్ లోహాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. రోజువారీ ఉపయోగించే వస్త్రాలు మరియు తోలు నుండి, పారిశ్రామికంగా వాడే ప్లాస్టిక్, గాజు మరియు ఇన్సులేషన్ వరకు, అలాగే చెక్క మరియు యాక్రిలిక్ వంటి హస్తకళా సామగ్రి వరకు, లేజర్ కటింగ్ యంత్రం వీటిని నిర్వహించగలదు మరియు అద్భుతమైన కటింగ్ ప్రభావాలను సాధించగలదు. కాబట్టి, మీరు వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం పదార్థాలను కత్తిరించడం మరియు చెక్కడం వంటి పనులు చేస్తున్నా, లేదా అభిరుచి మరియు బహుమతి పని కోసం కొత్త కటింగ్ యంత్రంలో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకున్నా, లేజర్ కటింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ యంత్రం గురించి కొద్దిపాటి జ్ఞానం కలిగి ఉండటం ఒక ప్రణాళికను రూపొందించడంలో మీకు ఎంతగానో సహాయపడుతుంది.
మిమోవర్క్ లేజర్ మెషిన్ ల్యాబ్
టెక్నాలజీ
1. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అనేది CNC సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఒక శక్తివంతమైన కటింగ్ మరియు చెక్కే యంత్రం. చురుకైన మరియు శక్తివంతమైన లేజర్ కిరణం, లేజర్ ట్యూబ్ నుండి ఉద్భవిస్తుంది, అక్కడ అద్భుతమైన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ చర్య జరుగుతుంది. CO2 లేజర్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే లేజర్ ట్యూబ్లు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: గాజు లేజర్ ట్యూబ్లు మరియు లోహ లేజర్ ట్యూబ్లు. వెలువడిన లేజర్ కిరణం, మూడు అద్దాలు మరియు ఒక కటకం ద్వారా మీరు కత్తిరించబోయే పదార్థంపైకి ప్రసరింపజేయబడుతుంది. లేజర్ హెడ్ మరియు పదార్థం మధ్య ఎటువంటి యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు స్పర్శ ఉండదు. అధిక వేడిని మోసుకెళ్లే లేజర్ కిరణం పదార్థం గుండా వెళ్ళిన క్షణంలో, అది ఆవిరైపోతుంది లేదా ఉత్పతనం చెందుతుంది. పదార్థంపై చాలా పలుచని కోత తప్ప మరేమీ మిగలదు. ఇది CO2 లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ మరియు సూత్రం. శక్తివంతమైన లేజర్ కిరణం, CNC సిస్టమ్ మరియు అధునాతన రవాణా నిర్మాణంతో సరిపోలుతుంది, మరియు ప్రాథమిక లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ పనిచేయడానికి చక్కగా నిర్మించబడింది. నిరంతరాయంగా నడవడం, ఖచ్చితమైన కటింగ్ నాణ్యత మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్లో ఎయిర్ అసిస్ట్ సిస్టమ్, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్, ఎక్స్క్లోజర్ పరికరం మరియు ఇతరాలు అమర్చబడి ఉంటాయి.
2. లేజర్ కట్టర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
లేజర్ పదార్థాన్ని కోయడానికి తీవ్రమైన వేడిని ఉపయోగిస్తుందని మనకు తెలుసు. మరి, కదిలే దిశను మరియు కోత మార్గాన్ని నిర్దేశించే సూచనలను ఎవరు పంపుతారు? అవును, అది లేజర్ కటింగ్ సాఫ్ట్వేర్, ఒక కంట్రోల్ మెయిన్బోర్డ్, సర్క్యూట్ సిస్టమ్తో కూడిన ఒక తెలివైన CNC లేజర్ సిస్టమ్. మీరు ఒక ప్రారంభకుడైనా లేదా నిపుణుడైనా, ఈ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ను మరింత సులభంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది. మనం కేవలం కటింగ్ ఫైల్ను ఇంపోర్ట్ చేసి, వేగం మరియు పవర్ వంటి సరైన లేజర్ పారామితులను సెట్ చేస్తే చాలు, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ మన సూచనల ప్రకారం తదుపరి కోత ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తుంది. మొత్తం లేజర్ కటింగ్ మరియు చెక్కే ప్రక్రియ స్థిరంగా మరియు పునరావృత ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది. అందుకే లేజర్ వేగం మరియు నాణ్యతలో అగ్రగామిగా ఉండటంలో ఆశ్చర్యం లేదు.
3. లేజర్ కట్టర్ నిర్మాణం
సాధారణంగా, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో నాలుగు ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి: లేజర్ ఉద్గార ప్రాంతం, నియంత్రణ వ్యవస్థ, చలన వ్యవస్థ మరియు భద్రతా వ్యవస్థ. ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన కటింగ్ మరియు చెక్కడంలో ప్రతి భాగం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ల యొక్క కొన్ని నిర్మాణాలు మరియు భాగాల గురించి తెలుసుకోవడం, మెషీన్ను ఎంచుకుని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు సరైన నిర్ణయం తీసుకోవడానికి సహాయపడటమే కాకుండా, నిర్వహణకు మరియు భవిష్యత్ ఉత్పత్తి విస్తరణకు మరింత సౌలభ్యాన్ని కూడా అందిస్తుంది.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లోని ప్రధాన భాగాల పరిచయం ఇక్కడ ఉంది:
లేజర్ మూలం:
CO2 లేజర్:ఇది ప్రధానంగా కార్బన్ డయాక్సైడ్తో కూడిన వాయు మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అందువల్ల కలప, యాక్రిలిక్, వస్త్రం మరియు కొన్ని రకాల రాళ్ల వంటి లోహేతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఇది చాలా అనువైనది. ఇది సుమారుగా 10.6 మైక్రోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద పనిచేస్తుంది.
ఫైబర్ లేజర్:ఇది యట్టర్బియం వంటి అరుదైన భూ మూలకాలతో డోప్ చేయబడిన ఆప్టికల్ ఫైబర్లతో కూడిన సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది సుమారు 1.06 మైక్రోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద పనిచేస్తూ, ఉక్కు, అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటి లోహాలను కత్తిరించడానికి అత్యంత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది.
Nd:YAG లేజర్:నియోడైమియం-డోప్డ్ యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్ స్ఫటికాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది బహుముఖమైనది మరియు లోహాలు, కొన్ని అలోహాలను కూడా కత్తిరించగలదు, అయినప్పటికీ కటింగ్ అనువర్తనాల కోసం CO2 మరియు ఫైబర్ లేజర్ల కంటే దీని వాడకం తక్కువ సాధారణం.
లేజర్ ట్యూబ్:
ఇది లేజర్ మాధ్యమాన్ని (CO2 లేజర్ల విషయంలో CO2 వాయువు) కలిగి ఉండి, విద్యుత్ ప్రేరణ ద్వారా లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క పొడవు మరియు శక్తి, దాని కోత సామర్థ్యాలను మరియు కోయగలిగే పదార్థాల మందాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. లేజర్ ట్యూబ్లు రెండు రకాలు: గాజు లేజర్ ట్యూబ్ మరియు లోహ లేజర్ ట్యూబ్. గాజు లేజర్ ట్యూబ్ల ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, అవి తక్కువ ధరలో లభిస్తాయి మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వ పరిధిలో చాలా సాధారణ పదార్థాలను కోయగలవు. లోహ లేజర్ ట్యూబ్ల ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, అవి ఎక్కువ కాలం మన్నికను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక లేజర్ కోత ఖచ్చితత్వాన్ని ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఆప్టికల్ సిస్టమ్:
అద్దాలు:లేజర్ ట్యూబ్ నుండి కటింగ్ హెడ్కు లేజర్ కిరణాన్ని నిర్దేశించడానికి ఇవి వ్యూహాత్మకంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. కిరణం కచ్చితంగా ప్రసరించేలా చూసుకోవడానికి వీటిని ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయాలి.
లెన్సులు:లేజర్ పుంజాన్ని ఒక సన్నని బిందువుగా కేంద్రీకరించడం ద్వారా, కోత కచ్చితత్వాన్ని పెంచవచ్చు. కటకం యొక్క నాభ్యంతరం పుంజం యొక్క కేంద్రీకరణ మరియు కోత లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది.
లేజర్ కటింగ్ హెడ్:
ఫోకసింగ్ లెన్స్:ఖచ్చితమైన కోత కోసం లేజర్ పుంజాన్ని ఒక చిన్న బిందువు వద్ద కేంద్రీకరిస్తుంది.
నాజిల్:కోత సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, కోత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వ్యర్థాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి, ఆక్సిజన్ లేదా నైట్రోజన్ వంటి సహాయక వాయువులను కోత ప్రదేశంపైకి పంపుతుంది.
ఎత్తు సెన్సార్:కటింగ్ హెడ్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య స్థిరమైన దూరాన్ని కొనసాగిస్తూ, ఏకరీతి కట్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
CNC కంట్రోలర్:
కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) సిస్టమ్: ఇది యంత్రం యొక్క కదలిక, లేజర్ శక్తి మరియు కటింగ్ వేగం వంటి కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తుంది. ఇది డిజైన్ ఫైల్ను (సాధారణంగా DXF లేదా ఇలాంటి ఫార్మాట్లలో) అర్థం చేసుకుని, దానిని కచ్చితమైన కదలికలు మరియు లేజర్ చర్యలుగా అనువదిస్తుంది.
పని చేసే పట్టిక:
షటిల్ టేబుల్:షటిల్ టేబుల్, దీనిని ప్యాలెట్ ఛేంజర్ అని కూడా పిలుస్తారు, రెండు వైపులా రవాణా చేయడానికి వీలుగా పాస్-త్రూ డిజైన్తో నిర్మించబడింది. మెటీరియల్స్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్ను సులభతరం చేయడానికి, తద్వారా డౌన్టైమ్ను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి మరియు మీ నిర్దిష్ట మెటీరియల్స్ కటింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము ప్రతి ఒక్క సైజు మిమోవర్క్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లకు సరిపోయేలా వివిధ సైజులను డిజైన్ చేశాము.
తేనెగూడు లేజర్ బెడ్:తక్కువ సంపర్క వైశాల్యంతో చదునైన మరియు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది వెనుక ప్రతిబింబాలను తగ్గించి, శుభ్రమైన కోతలకు వీలు కల్పిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో లేజర్ హనీకోంబ్ బెడ్ వేడి, దుమ్ము మరియు పొగ సులభంగా బయటకు పోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
నైఫ్ స్ట్రిప్ టేబుల్:లేజర్ బౌన్స్ బ్యాక్ను నివారించాలనుకునే మందపాటి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగపడుతుంది. మీరు కత్తిరిస్తున్నప్పుడు నిలువు కడ్డీలు ఉత్తమమైన ఎగ్జాస్ట్ ప్రవాహానికి కూడా వీలు కల్పిస్తాయి. లామెల్లాలను విడివిడిగా అమర్చవచ్చు, తత్ఫలితంగా, ప్రతి ఒక్క అప్లికేషన్కు అనుగుణంగా లేజర్ టేబుల్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
కన్వేయర్ టేబుల్:కన్వేయర్ టేబుల్ దీనితో తయారు చేయబడిందిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెబ్ఇది అనుకూలంగా ఉంటుందిసన్నని మరియు సాగే గుణం గల పదార్థాలుసినిమా,వస్త్రంమరియుతోలు.కన్వేయర్ సిస్టమ్తో, నిరంతర లేజర్ కటింగ్ సాధ్యమవుతోంది. మిమోవర్క్ లేజర్ సిస్టమ్ల సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచవచ్చు.
యాక్రిలిక్ కటింగ్ గ్రిడ్ టేబుల్:గ్రిడ్తో కూడిన లేజర్ కటింగ్ టేబుల్తో పాటు, ఈ ప్రత్యేక లేజర్ ఎంగ్రేవర్ గ్రిడ్ వెనుకకు పరావర్తనం చెందడాన్ని నివారిస్తుంది. అందువల్ల, 100 మిమీ కంటే చిన్న భాగాలు ఉన్న యాక్రిలిక్లు, లామినేట్లు లేదా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లను కత్తిరించడానికి ఇది చాలా అనువైనది, ఎందుకంటే కత్తిరించిన తర్వాత ఇవి సమతలంగా ఉంటాయి.
పిన్ వర్కింగ్ టేబుల్:ఇది కత్తిరించబడే పదార్థానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి వివిధ ఆకృతులలో అమర్చగల అనేక సర్దుబాటు చేయగల పిన్లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రూపకల్పన పదార్థానికి మరియు పని ఉపరితలానికి మధ్య స్పర్శను తగ్గిస్తుంది, ఇది లేజర్ కటింగ్ మరియు చెక్కడం (ఎంగ్రేవింగ్) అనువర్తనాలకు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
చలన వ్యవస్థ:
స్టెప్పర్ మోటార్లు లేదా సర్వో మోటార్లు:కటింగ్ హెడ్ యొక్క X, Y, మరియు కొన్నిసార్లు Z-యాక్సిస్ కదలికలను నడపండి. సర్వో మోటార్లు సాధారణంగా స్టెప్పర్ మోటార్ల కంటే ఎక్కువ కచ్చితమైనవి మరియు వేగవంతమైనవి.
లీనియర్ గైడ్లు మరియు రైల్స్:కటింగ్ హెడ్ యొక్క కదలిక సున్నితంగా మరియు కచ్చితంగా ఉండేలా చూసుకోండి. దీర్ఘకాలం పాటు కటింగ్ కచ్చితత్వాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి ఇవి చాలా కీలకం.
శీతలీకరణ వ్యవస్థ:
వాటర్ చిల్లర్: అధిక వేడిని నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించడానికి లేజర్ ట్యూబ్ మరియు ఇతర భాగాలను సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచుతుంది.
వాయు సహాయం:చెత్తను తొలగించడానికి, వేడి ప్రభావానికి గురయ్యే ప్రాంతాలను తగ్గించడానికి మరియు కోత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నాజిల్ ద్వారా గాలి ధారను పంపుతుంది.
ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్:
కోత ప్రక్రియలో వెలువడే పొగ, ఆవిరి మరియు కణ పదార్థాలను తొలగించి, పరిశుభ్రమైన మరియు సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారించాలి. గాలి నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి మరియు ఆపరేటర్, యంత్రం ఇద్దరినీ రక్షించడానికి సరైన వెంటిలేషన్ చాలా కీలకం.
నియంత్రణ ప్యానెల్:
ఆపరేటర్లు సెట్టింగ్లను నమోదు చేయడానికి, యంత్ర స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి మరియు కోత ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి ఇది ఒక ఇంటర్ఫేస్ను అందిస్తుంది. ఇందులో టచ్స్క్రీన్ డిస్ప్లే, అత్యవసర నిలుపుదల బటన్ మరియు సూక్ష్మ సర్దుబాట్ల కోసం మాన్యువల్ నియంత్రణ ఎంపికలు ఉండవచ్చు.
భద్రతా ఫీచర్లు:
పరివేష్టిత పరికరం:ఆపరేటర్లను లేజర్ ప్రభావం మరియు సంభావ్య శిథిలాల నుండి రక్షించండి. ఆపరేషన్ సమయంలో తెరిస్తే లేజర్ను ఆపివేయడానికి ఎన్క్లోజర్లు తరచుగా ఇంటర్లాక్ చేయబడి ఉంటాయి.
అత్యవసర నిలుపుదల బటన్:అత్యవసర పరిస్థితుల్లో యంత్రాన్ని తక్షణమే ఆపివేయడానికి వీలు కల్పిస్తూ, ఆపరేటర్ భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
లేజర్ భద్రతా సెన్సార్లు:ఏవైనా అసాధారణతలు లేదా అసురక్షిత పరిస్థితులను గుర్తించి, ఆటోమేటిక్ షట్డౌన్ లేదా హెచ్చరికలను ప్రేరేపిస్తుంది.
సాఫ్ట్వేర్:
లేజర్ కటింగ్ సాఫ్ట్వేర్: మిమోకట్లేజర్ కటింగ్ సాఫ్ట్వేర్ అయిన MimoCUT, మీ కటింగ్ పనిని సులభతరం చేయడానికి రూపొందించబడింది. మీరు కేవలం మీ లేజర్ కట్ వెక్టర్ ఫైల్లను అప్లోడ్ చేస్తే చాలు. MimoCUT, మీరు నిర్వచించిన రేఖలు, బిందువులు, వక్రతలు మరియు ఆకారాలను లేజర్ కట్టర్ సాఫ్ట్వేర్ గుర్తించగలిగే ప్రోగ్రామింగ్ భాషలోకి అనువదిస్తుంది మరియు పనిని పూర్తి చేయడానికి లేజర్ యంత్రానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
ఆటో-నెస్ట్ సాఫ్ట్వేర్:మిమోనెస్ట్లేజర్ కటింగ్ నెస్టింగ్ సాఫ్ట్వేర్, భాగాలలోని వ్యత్యాసాలను విశ్లేషించే అధునాతన అల్గారిథమ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఫ్యాబ్రికేటర్లకు మెటీరియల్స్ ఖర్చును తగ్గించడంలో మరియు మెటీరియల్స్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది లేజర్ కటింగ్ ఫైల్లను మెటీరియల్పై ఖచ్చితంగా ఉంచగలదు. మా లేజర్ కటింగ్ నెస్టింగ్ సాఫ్ట్వేర్ను, సహేతుకమైన లేఅవుట్లతో విస్తృత శ్రేణి మెటీరియల్స్ను కట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
కెమెరా గుర్తింపు సాఫ్ట్వేర్:మిమోవర్క్ అభివృద్ధి చేస్తుంది CCD కెమెరా లేజర్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ ఇది ఫీచర్ ప్రాంతాలను గుర్తించి, వాటి స్థానాన్ని కనుగొనడం ద్వారా మీకు సమయాన్ని ఆదా చేయడంలో మరియు అదే సమయంలో లేజర్ కటింగ్ కచ్చితత్వాన్ని పెంచడంలో సహాయపడుతుంది. కటింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో రిజిస్ట్రేషన్ గుర్తులను ఉపయోగించి వర్క్పీస్ను వెతకడానికి లేజర్ హెడ్ పక్కన CCD కెమెరా అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ముద్రించిన, నేసిన మరియు ఎంబ్రాయిడరీ చేసిన ఫిడ్యూషియల్ గుర్తులు అలాగే ఇతర అధిక-కాంట్రాస్ట్ ఆకృతులను దృశ్యమానంగా స్కాన్ చేయవచ్చు, తద్వారా లేజర్ కట్టర్ కెమెరా వర్క్పీస్ల వాస్తవ స్థానం మరియు కొలతలు ఎక్కడ ఉన్నాయో తెలుసుకుని, కచ్చితమైన ప్యాటర్న్ లేజర్ కటింగ్ డిజైన్ను సాధించగలదు.
ప్రొజెక్షన్ సాఫ్ట్వేర్:ద్వారా మిమో ప్రొజెక్షన్ సాఫ్ట్వేర్, కత్తిరించాల్సిన పదార్థాల ఆకృతి మరియు స్థానం వర్కింగ్ టేబుల్పై ప్రదర్శించబడతాయి, ఇది అధిక నాణ్యత గల లేజర్ కటింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. సాధారణంగాబూట్లు లేదా పాదరక్షలులేజర్ కటింగ్ కోసం ప్రొజెక్షన్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు అసలైన తోలు బూట్లు, పీయూ లెదర్ బూట్లు, అల్లిన పైభాగం, స్నీకర్లు.
ప్రోటోటైప్ సాఫ్ట్వేర్:HD కెమెరా లేదా డిజిటల్ స్కానర్ను ఉపయోగించడం ద్వారా, మిమోప్రోటోటైప్ ఇది ప్రతి మెటీరియల్ ముక్క యొక్క ఆకృతులను మరియు కుట్టు డార్ట్లను స్వయంచాలకంగా గుర్తించి, మీరు నేరుగా మీ CAD సాఫ్ట్వేర్లోకి దిగుమతి చేసుకోగల డిజైన్ ఫైల్లను రూపొందిస్తుంది. సాంప్రదాయ పద్ధతిలో చేతితో పాయింట్ బై పాయింట్ కొలవడంతో పోలిస్తే, ఈ ప్రోటోటైప్ సాఫ్ట్వేర్ సామర్థ్యం చాలా రెట్లు ఎక్కువ. మీరు కేవలం కటింగ్ నమూనాలను వర్కింగ్ టేబుల్పై ఉంచితే సరిపోతుంది.
సహాయక వాయువులు:
ఆక్సిజన్:కటింగ్ ప్రక్రియకు వేడిని జోడించే ఎక్సోథర్మిక్ చర్యలను సులభతరం చేయడం ద్వారా లోహాల కటింగ్ వేగాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
నత్రజని:ఆక్సీకరణ లేకుండా శుభ్రమైన కోతలను సాధించడానికి అలోహాలు మరియు కొన్ని లోహాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
సంపీడన గాలి:అలోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు, కరిగిన పదార్థాన్ని ఎగరగొట్టి, దహనాన్ని నివారించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
ఈ భాగాలు వివిధ రకాల పదార్థాలపై కచ్చితమైన, సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన లేజర్ కటింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి సామరస్యంగా పనిచేస్తాయి, తద్వారా లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు ఆధునిక తయారీ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్లో బహుముఖ సాధనాలుగా మారతాయి.
కెమెరా లేజర్ కట్టర్ యొక్క బహుళ విధులు మరియు సౌలభ్యం, నేసిన లేబుల్, స్టిక్కర్ మరియు అంటుకునే ఫిల్మ్ను అధిక సామర్థ్యంతో మరియు అత్యున్నత ఖచ్చితత్వంతో ఉన్నత స్థాయిలో కత్తిరించడానికి దోహదపడతాయి. ప్యాచ్ మరియు నేసిన లేబుల్పై ఉండే ప్రింటింగ్ మరియు ఎంబ్రాయిడరీ నమూనాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది...
చిన్న వ్యాపారాల అవసరాలు మరియు కస్టమ్ డిజైన్లను తీర్చడానికి, మిమోవర్క్ 600mm * 400mm డెస్క్టాప్ పరిమాణంతో కాంపాక్ట్ లేజర్ కట్టర్ను రూపొందించింది. ఈ కెమెరా లేజర్ కట్టర్ దుస్తులు మరియు యాక్సెసరీలలో ఉపయోగించే ప్యాచ్, ఎంబ్రాయిడరీ, స్టిక్కర్, లేబుల్ మరియు అప్లిక్లను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది...
కాంటూర్ లేజర్ కట్టర్ 90, దీనిని CCD లేజర్ కట్టర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 900mm * 600mm యంత్ర పరిమాణంతో మరియు పూర్తిగా మూసివున్న లేజర్ డిజైన్తో వస్తుంది, ఇది ముఖ్యంగా ప్రారంభకులకు సంపూర్ణ భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. లేజర్ హెడ్ పక్కన అమర్చిన CCD కెమెరాతో, ఏ నమూనానైనా మరియు ఆకారాన్నైనా...
ప్రత్యేకంగా సైన్లు మరియు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ కోసం రూపొందించబడిన, అధునాతన CCD కెమెరా టెక్నాలజీ శక్తిని ఉపయోగించి, నమూనాలతో ముద్రించిన యాక్రిలిక్ను ఖచ్చితంగా కత్తిరించండి. బాల్ స్క్రూ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ సర్వో మోటార్ ఎంపికలతో, సాటిలేని ఖచ్చితత్వంలో లీనమవ్వండి మరియు...
మిమోవర్క్ వారి ప్రింటెడ్ వుడ్ లేజర్ కట్టర్తో కళ మరియు సాంకేతికత యొక్క అత్యాధునిక సమ్మేళనాన్ని అనుభవించండి. మీరు చెక్క మరియు ప్రింటెడ్ వుడ్ క్రియేషన్స్ను సజావుగా కట్ చేస్తూ మరియు చెక్కుతూ అనంతమైన అవకాశాలను ఆవిష్కరించండి. సైన్స్ & ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన మా లేజర్ కట్టర్, అధునాతన CCDని ఉపయోగిస్తుంది...
పైభాగంలో అమర్చిన అత్యాధునిక HD కెమెరాతో, ఇది ఆకృతులను సునాయాసంగా గుర్తించి, నమూనా డేటాను నేరుగా ఫ్యాబ్రిక్ కటింగ్ మెషీన్కు బదిలి చేస్తుంది. సంక్లిష్టమైన కటింగ్ పద్ధతులకు వీడ్కోలు చెప్పండి, ఎందుకంటే ఈ సాంకేతికత లేస్ మరియు ఇతర వస్త్రాల కోసం అత్యంత సరళమైన మరియు కచ్చితమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది...
డై సబ్లిమేషన్ కటింగ్ కోసం అంతిమ పరిష్కారమైన లేజర్ కట్ స్పోర్ట్స్వేర్ మెషీన్ (160L)ను పరిచయం చేస్తున్నాము. దీనిలోని వినూత్నమైన HD కెమెరాతో, ఈ మెషీన్ ప్యాటర్న్ డేటాను ఖచ్చితంగా గుర్తించి, నేరుగా ఫ్యాబ్రిక్ ప్యాటర్న్ కటింగ్ మెషీన్కు బదిలీ చేయగలదు. మా సాఫ్ట్వేర్ ప్యాకేజీ అనేక రకాల ఆప్షన్లను అందిస్తుంది.
విప్లవాత్మకమైన సబ్లిమేషన్ పాలిస్టర్ లేజర్ కట్టర్ (180L)ను పరిచయం చేస్తున్నాము – సాటిలేని కచ్చితత్వంతో సబ్లిమేషన్ ఫ్యాబ్రిక్లను కత్తిరించడానికి ఇది అంతిమ పరిష్కారం. 1800mm*1300mm విశాలమైన వర్కింగ్ టేబుల్ సైజుతో, ఈ కట్టర్ ప్రత్యేకంగా ప్రింటెడ్ పాలిస్టర్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది...
లేజర్ కట్ స్పోర్ట్స్వేర్ మెషీన్ (పూర్తిగా మూసివేయబడినది)తో సురక్షితమైన, పరిశుభ్రమైన మరియు మరింత కచ్చితమైన సబ్లిమేషన్ ఫ్యాబ్రిక్ కటింగ్ ప్రపంచంలోకి అడుగు పెట్టండి. దీని మూసివేయబడిన నిర్మాణం మూడు రకాల ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది: మెరుగైన ఆపరేటర్ భద్రత, ఉన్నతమైన ధూళి నియంత్రణ మరియు మరింత మెరుగైన...
పెద్ద మరియు వెడల్పాటి ఫార్మాట్ రోల్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క కటింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, బ్యానర్లు, టియర్డ్రాప్ ఫ్లాగ్లు, సైనేజ్, ఎగ్జిబిషన్ డిస్ప్లే మొదలైన ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్లను కాంటూర్ కట్ చేయడంలో సహాయపడటానికి మిమోవర్క్ CCD కెమెరాతో కూడిన అల్ట్రా-వైడ్ ఫార్మాట్ సబ్లిమేషన్ లేజర్ కట్టర్ను రూపొందించింది. 3200mm * 1400mm వర్కింగ్ ఏరియా...
కాంటూర్ లేజర్ కట్టర్ 160 అనేది CCD కెమెరాతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ట్విల్ అక్షరాలు, సంఖ్యలు, లేబుల్స్, దుస్తుల ఉపకరణాలు, గృహ వస్త్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది. ఈ కెమెరా లేజర్ కటింగ్ మెషిన్, ఫీచర్ ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన ప్యాటర్న్ కటింగ్ను నిర్వహించడానికి కెమెరా సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగిస్తుంది...
▷ ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ (కస్టమైజ్డ్)
యంత్రం యొక్క కాంపాక్ట్ పరిమాణం స్థలాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది మరియు టూ-వే పెనెట్రేషన్ డిజైన్తో కట్ వెడల్పును మించి విస్తరించే మెటీరియల్స్ను కూడా అమర్చగలదు. మిమోవర్క్స్ ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ ఎంగ్రేవర్ 100 ప్రధానంగా కలప, యాక్రిలిక్, కాగితం, వస్త్రాలు వంటి ఘన మరియు సాగే పదార్థాలను చెక్కడానికి మరియు కత్తిరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
మీ అవసరాలకు మరియు బడ్జెట్కు అనుగుణంగా పూర్తిగా అనుకూలీకరించగల వుడ్ లేజర్ ఎంగ్రేవర్. మిమోవర్క్స్ ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130 ప్రధానంగా కలప (ప్లైవుడ్, MDF) పై చెక్కడానికి మరియు కత్తిరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది, దీనిని యాక్రిలిక్ మరియు ఇతర పదార్థాలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్లెక్సిబుల్ లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్, కలపపై మీకు నచ్చిన విధంగా మార్పులు చేయడానికి సహాయపడుతుంది...
మీ అవసరాలకు మరియు బడ్జెట్కు అనుగుణంగా పూర్తిగా అనుకూలీకరించగల యాక్రిలిక్ లేజర్ చెక్కే యంత్రం. మిమోవర్క్స్ ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130 ప్రధానంగా యాక్రిలిక్ (ప్లెక్సిగ్లాస్/PMMA)ను చెక్కడానికి మరియు కత్తిరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది, దీనిని కలప మరియు ఇతర పదార్థాలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అనువైన లేజర్ చెక్కడం సహాయపడుతుంది...
వివిధ రకాల ప్రకటన మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం పెద్ద పరిమాణంలో మరియు మందంగా ఉండే చెక్క షీట్లను కత్తిరించడానికి ఇది చాలా అనువైనది. 1300mm * 2500mm లేజర్ కటింగ్ టేబుల్ నాలుగు వైపులా యాక్సెస్తో రూపొందించబడింది. అధిక వేగంతో పనిచేసే మా CO2 వుడ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్, గంటకు 36,000mm కటింగ్ వేగాన్ని చేరుకోగలదు...
వివిధ రకాల ప్రకటనల మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం పెద్ద పరిమాణంలో మరియు మందంగా ఉండే యాక్రిలిక్ షీట్లను లేజర్తో కత్తిరించడానికి ఇది చాలా అనువైనది. 1300mm * 2500mm లేజర్ కటింగ్ టేబుల్ నాలుగు వైపులా యాక్సెస్తో రూపొందించబడింది. యాక్రిలిక్ షీట్లను లేజర్తో కత్తిరించడం లైటింగ్ & వాణిజ్య పరిశ్రమ, నిర్మాణ రంగం... వంటి వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కాంపాక్ట్ మరియు చిన్న లేజర్ మెషిన్ తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. ఫ్లెక్సిబుల్ లేజర్ కటింగ్ మరియు చెక్కడం అనేవి మార్కెట్ యొక్క కస్టమైజ్డ్ డిమాండ్లకు సరిపోతాయి, ఇది పేపర్ క్రాఫ్ట్స్ రంగంలో ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది. ఆహ్వాన పత్రాలు, గ్రీటింగ్ కార్డులు, బ్రోచర్లు, స్క్రాప్బుకింగ్ మరియు బిజినెస్ కార్డులపై క్లిష్టమైన పేపర్ కటింగ్...
సాధారణ దుస్తులు మరియు వస్త్రాల సైజులకు సరిపోయేలా, ఈ ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ మెషీన్కు 1600mm * 1000mm కొలతలు గల వర్కింగ్ టేబుల్ ఉంటుంది. సాఫ్ట్ రోల్ ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కటింగ్ కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది కాకుండా, ఐచ్ఛికంగా లభించే వర్కింగ్ టేబుల్ సహాయంతో లెదర్, ఫిల్మ్, ఫెల్ట్, డెనిమ్ మరియు ఇతర వస్త్రాలను కూడా లేజర్తో కట్ చేయవచ్చు...
కార్డూరా యొక్క అధిక బలం మరియు సాంద్రత కారణంగా, లేజర్ కటింగ్ అనేది ముఖ్యంగా PPE మరియు సైనిక సామగ్రి యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి మరింత సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. పారిశ్రామిక ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్, బుల్లెట్ప్రూఫ్ వంటి పెద్ద ఫార్మాట్ కార్డూరాను కత్తిరించడానికి వీలుగా విశాలమైన వర్కింగ్ ఏరియాను కలిగి ఉంటుంది...
వివిధ పరిమాణాలలో ఉన్న ఫ్యాబ్రిక్ కోసం మరిన్ని రకాల కటింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, మిమోవర్క్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను 1800mm * 1000mm వరకు విస్తరించింది. కన్వేయర్ టేబుల్తో కలిపి, రోల్ ఫ్యాబ్రిక్ మరియు లెదర్ను ఫ్యాషన్ మరియు టెక్స్టైల్స్ కోసం అంతరాయం లేకుండా రవాణా చేయడానికి మరియు లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అదనంగా, మల్టీ-లేజర్ హెడ్స్...
లార్జ్ ఫార్మాట్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ అత్యంత పొడవైన ఫ్యాబ్రిక్లు మరియు టెక్స్టైల్స్ కోసం రూపొందించబడింది. 10 మీటర్ల పొడవు మరియు 1.5 మీటర్ల వెడల్పు గల వర్కింగ్ టేబుల్తో, ఈ లార్జ్ ఫార్మాట్ లేజర్ కట్టర్ టెంట్, పారాచూట్, కైట్సర్ఫింగ్, ఏవియేషన్ కార్పెట్, అడ్వర్టైజింగ్ పెల్మెట్ మరియు సైనేజ్, సెయిలింగ్ క్లాత్ మొదలైన చాలా ఫ్యాబ్రిక్ షీట్లు మరియు రోల్స్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
CO2 లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ ఫంక్షన్తో కూడిన ప్రొజెక్టర్ సిస్టమ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. కట్ చేయాల్సిన లేదా చెక్కాల్సిన వర్క్పీస్ను ముందుగా చూడటం వలన, మీరు మెటీరియల్ను సరైన ప్రదేశంలో ఉంచడానికి వీలవుతుంది. దీనివల్ల, లేజర్ కటింగ్ తర్వాత చేసే కటింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కే పనులు సజావుగా, అధిక ఖచ్చితత్వంతో జరగడానికి వీలవుతుంది...
గాల్వో లేజర్ మెషిన్ (కట్ & చెక్కడం & రంధ్రాలు చేయడం)
మిమోవర్క్ గాల్వో లేజర్ మార్కర్ ఒక బహుళ ప్రయోజన యంత్రం. గాల్వో లేజర్ యంత్రంతో కాగితంపై లేజర్ చెక్కడం, కస్టమ్ లేజర్ కాగితాన్ని కత్తిరించడం మరియు కాగితానికి రంధ్రాలు చేయడం వంటి పనులన్నీ పూర్తి చేయవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వం, సౌలభ్యం మరియు మెరుపు వేగంతో కూడిన గాల్వో లేజర్ కిరణం అనుకూలీకరించిన...
డైనమిక్ లెన్స్ వంపు కోణం నుండి వెలువడే లేజర్ కిరణం, నిర్వచించిన పరిధిలో వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ను సాధ్యం చేస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయాల్సిన పదార్థం యొక్క పరిమాణానికి సరిపోయేలా మీరు లేజర్ హెడ్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు. RF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్ 0.15mm వరకు సూక్ష్మమైన లేజర్ స్పాట్తో అధిక కచ్చితత్వంతో మార్కింగ్ను అందిస్తుంది, ఇది తోలుపై క్లిష్టమైన నమూనాలను లేజర్తో చెక్కడానికి అనువుగా ఉంటుంది...
ఫ్లై-గాల్వో లేజర్ మెషీన్లో కేవలం CO2 లేజర్ ట్యూబ్ మాత్రమే అమర్చబడి ఉన్నప్పటికీ, ఇది వస్త్రాలు మరియు పారిశ్రామిక ఫ్యాబ్రిక్ల కోసం ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ పెర్ఫోరేటింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ రెండింటినీ అందించగలదు. 1600mm * 1000mm వర్కింగ్ టేబుల్తో, ఈ పెర్ఫోరేటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ మెషీన్ వివిధ ఫార్మాట్లలోని చాలా ఫ్యాబ్రిక్లను నిర్వహించగలదు, స్థిరమైన లేజర్ కటింగ్ రంధ్రాలను సాకారం చేస్తుంది...
పూర్తిగా మూసివున్న డిజైన్తో కూడిన గాల్వో లేజర్ ఎంగ్రేవర్ 80, పారిశ్రామిక లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ మరియు మార్కింగ్ కోసం ఖచ్చితంగా మీకు సరైన ఎంపిక. దీని గరిష్ట గాల్వో వ్యూ 800mm * 800mm కారణంగా, ఇది తోలు, పేపర్ కార్డ్, హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ వినైల్ లేదా మరే ఇతర పెద్ద ముక్కలపై అయినా లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్, మార్కింగ్, కటింగ్ మరియు పెర్ఫోరేటింగ్ చేయడానికి చాలా అనువైనది...
లార్జ్ ఫార్మాట్ లేజర్ ఎంగ్రేవర్ అనేది పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న మెటీరియల్స్పై లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ మరియు లేజర్ మార్కింగ్ కోసం R&D చేయబడింది. కన్వేయర్ సిస్టమ్తో, గాల్వో లేజర్ ఎంగ్రేవర్ రోల్ ఫ్యాబ్రిక్స్ (టెక్స్టైల్స్) పై ఎంగ్రేవ్ మరియు మార్క్ చేయగలదు. మీరు దీనిని ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ మెషిన్, కార్పెట్ లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ మెషిన్, డెనిమ్ లేజర్ ఎంగ్రేవర్గా పరిగణించవచ్చు...
బడ్జెట్
మీరు ఏ యంత్రాలను కొనాలని ఎంచుకున్నా, యంత్రం ధర, రవాణా ఖర్చు, సంస్థాపన (ఇన్స్టాలేషన్), మరియు నిర్వహణ అనంతర ఖర్చు వంటి వ్యయాలు ఎల్లప్పుడూ మీరు పరిగణించవలసిన మొదటి అంశాలు. కొనుగోలు చేసే ప్రారంభ దశలో, ఒక నిర్దిష్ట బడ్జెట్ పరిమితిలో మీ ఉత్పత్తికి అత్యంత ముఖ్యమైన కటింగ్ అవసరాలను మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు. మీ విధులు మరియు బడ్జెట్కు సరిపోయే లేజర్ కాన్ఫిగరేషన్లు మరియు లేజర్ మెషిన్ ఎంపికలను కనుగొనండి. అంతేకాకుండా, అదనపు శిక్షణ రుసుములు ఉన్నాయా, కార్మికులను నియమించుకోవాలా వద్దా వంటి సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇది మీ బడ్జెట్లో సరైన లేజర్ మెషిన్ సరఫరాదారుని మరియు యంత్ర రకాలను ఎంచుకోవడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ల ధరలు వాటి రకాలు, కాన్ఫిగరేషన్లు మరియు ఆప్షన్లను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. మీ అవసరాలు మరియు బడ్జెట్ను మాకు తెలియజేయండి, మా లేజర్ నిపుణుడు మీరు ఎంచుకోవడానికి సరైన లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను సిఫార్సు చేస్తారు.⇨మిమోవర్క్ లేజర్
లేజర్ మూలం
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో పెట్టుబడి పెట్టేటప్పుడు, మీ మెటీరియల్స్ను కత్తిరించి, ఆశించిన కటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగల లేజర్ సోర్స్ ఏది అని మీరు తెలుసుకోవాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే లేజర్ సోర్స్లు రెండు ఉన్నాయి:ఫైబర్ లేజర్ మరియు CO2 లేజర్ఫైబర్ లేజర్ లోహ మరియు మిశ్రమ లోహ పదార్థాలపై కత్తిరించడానికి మరియు మార్కింగ్ చేయడానికి బాగా పనిచేస్తుంది. CO2 లేజర్ అలోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి మరియు చెక్కడానికి ప్రత్యేకమైనది. పారిశ్రామిక స్థాయి నుండి రోజువారీ గృహ వినియోగ స్థాయి వరకు CO2 లేజర్లను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం వల్ల, ఇది సమర్థవంతమైనది మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సులభమైనది. మీ పదార్థం గురించి మా లేజర్ నిపుణుడితో చర్చించి, ఆపై తగిన లేజర్ మూలాన్ని నిర్ణయించుకోండి.
మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్
లేజర్ మూలాన్ని నిర్ధారించిన తర్వాత, కటింగ్ వేగం, ఉత్పత్తి పరిమాణం, కటింగ్ కచ్చితత్వం మరియు పదార్థ లక్షణాలు వంటి మీ నిర్దిష్ట అవసరాల గురించి మా లేజర్ నిపుణుడితో చర్చించాలి. దాని ఆధారంగా, ఏ లేజర్ కాన్ఫిగరేషన్లు మరియు ఎంపికలు అనుకూలంగా ఉంటాయో మరియు ఉత్తమమైన కటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలవో నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, మీకు రోజువారీ ఉత్పత్తి అవుట్పుట్పై అధిక డిమాండ్లు ఉంటే, కటింగ్ వేగం మరియు సామర్థ్యం మీ మొదటి ప్రాధాన్యత అవుతాయి. బహుళ లేజర్ హెడ్లు, ఆటోఫీడింగ్ మరియు కన్వేయర్ సిస్టమ్లు, ఇంకా కొన్ని ఆటో-నెస్టింగ్ సాఫ్ట్వేర్లు కూడా మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. మీరు కటింగ్ కచ్చితత్వంపై అధిక శ్రద్ధ వహిస్తే, బహుశా సర్వో మోటార్ మరియు మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్ మీకు మరింత అనుకూలంగా ఉండవచ్చు.
పని చేసే ప్రదేశం
యంత్రాలను ఎంచుకోవడంలో పని చేసే ప్రదేశం ఒక ముఖ్యమైన అంశం. సాధారణంగా, లేజర్ యంత్రాల సరఫరాదారులు మీ మెటీరియల్ సమాచారం గురించి, ముఖ్యంగా మెటీరియల్ పరిమాణం, మందం మరియు ప్యాటర్న్ పరిమాణం గురించి ఆరా తీస్తారు. అది వర్కింగ్ టేబుల్ యొక్క ఆకృతిని నిర్ధారిస్తుంది. మరియు లేజర్ నిపుణులు మీతో చర్చించి, మీ ప్యాటర్న్ పరిమాణం మరియు ఆకృతిని విశ్లేషించి, వర్కింగ్ టేబుల్కు సరిపోయే సరైన ఫీడింగ్ విధానాన్ని కనుగొంటారు. మా వద్ద లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల కోసం కొన్ని ప్రామాణిక వర్కింగ్ సైజులు ఉన్నాయి, అవి చాలా మంది క్లయింట్ల అవసరాలను తీర్చగలవు, కానీ మీకు ప్రత్యేకమైన మెటీరియల్ మరియు కటింగ్ అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మాకు తెలియజేయండి, మా లేజర్ నిపుణులు మీ సమస్యను పరిష్కరించడానికి వృత్తిపరమైన మరియు అనుభవజ్ఞులు.
చేతిపని
మీ స్వంత యంత్రం
| యంత్రం పని చేసే పరిమాణం (వెడల్పు * పొడవు) |
| •600మిమీ * 400మిమీ |
| •1000మిమీ * 600మిమీ |
| •1300మిమీ * 900మిమీ |
| •1300మిమీ * 2500మిమీ |
| •1600మిమీ * 1000మిమీ |
| •1600మిమీ * 1200మిమీ |
| •1600మిమీ * 3000మిమీ |
| •1600మిమీ * 10000మిమీ |
| •1800మిమీ * 1400మిమీ |
| •2500మిమీ * 3000మిమీ |
| •3200మిమీ * 1400మిమీ |
యంత్ర పరిమాణానికి సంబంధించి మీకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, మాతో మాట్లాడండి!
యంత్ర తయారీదారు
సరే, మీకు మీ సొంత మెటీరియల్ సమాచారం, కటింగ్ అవసరాలు మరియు ప్రాథమిక మెషీన్ రకాలు తెలిసిన తర్వాత, తదుపరి దశలో మీరు నమ్మకమైన లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ తయారీదారు కోసం వెతకాలి. మీరు గూగుల్ మరియు యూట్యూబ్లో వెతకవచ్చు, లేదా మీ స్నేహితులు లేదా భాగస్వాములను సంప్రదించవచ్చు. ఏ విధంగానైనా, మెషీన్ సరఫరాదారుల విశ్వసనీయత మరియు ప్రామాణికత ఎల్లప్పుడూ చాలా ముఖ్యమైనవి. మెషీన్ ఉత్పత్తి, ఫ్యాక్టరీ ఎక్కడ ఉంది, మెషీన్ పొందిన తర్వాత శిక్షణ మరియు మార్గనిర్దేశం ఎలా చేస్తారు వంటి మరిన్ని విషయాలు తెలుసుకోవడానికి వారికి ఇమెయిల్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి లేదా వాట్సాప్లో వారి లేజర్ నిపుణుడితో చాట్ చేయండి. కొంతమంది క్లయింట్లు తక్కువ ధర కారణంగా చిన్న ఫ్యాక్టరీల నుండి లేదా థర్డ్-పార్టీ ప్లాట్ఫారమ్ల నుండి మెషీన్ను ఆర్డర్ చేస్తారు, అయితే, మెషీన్లో కొన్ని సమస్యలు వచ్చినప్పుడు, మీకు ఎటువంటి సహాయం మరియు మద్దతు లభించదు, ఇది మీ ఉత్పత్తిని ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు సమయాన్ని వృధా చేస్తుంది.
మిమోవర్క్ లేజర్ ఇలా అంటోంది: మేము ఎల్లప్పుడూ క్లయింట్ యొక్క అవసరాలకు మరియు వినియోగ అనుభవానికి మొదటి ప్రాధాన్యత ఇస్తాము. దీనివల్ల మీకు అందమైన మరియు దృఢమైన లేజర్ మెషీన్ మాత్రమే కాకుండా, ఇన్స్టాలేషన్, శిక్షణ నుండి ఆపరేషన్ వరకు పూర్తి స్థాయి సేవ మరియు మద్దతు కూడా లభిస్తుంది.
① నమ్మకమైన తయారీదారుని కనుగొనండి
గూగుల్ & యూట్యూబ్ శోధన, లేదా స్థానిక రిఫరెన్స్ను సందర్శించండి
② దాని వెబ్సైట్ లేదా యూట్యూబ్ను చూడండి
యంత్ర రకాలు మరియు కంపెనీ సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయండి
③ లేజర్ నిపుణుడిని సంప్రదించండి
ఇమెయిల్ పంపండి లేదా వాట్సాప్ ద్వారా చాట్ చేయండి
⑥ ఆర్డర్ చేయండి
చెల్లింపు గడువును నిర్ణయించండి
⑤ రవాణాను నిర్ధారించండి
షిప్పింగ్ లేదా ఎయిర్ ఫ్రైట్
④ ఆన్లైన్ సమావేశం
అత్యుత్తమ లేజర్ యంత్ర పరిష్కారం గురించి చర్చించండి
సంప్రదింపులు మరియు సమావేశం గురించి
మీరు ఏ సమాచారం అందించాలి?
మా సంప్రదింపు సమాచారం
ఆపరేషన్
7. లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఉపయోగించాలి?
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక తెలివైన మరియు ఆటోమేటిక్ యంత్రం. CNC సిస్టమ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ సాఫ్ట్వేర్ మద్దతుతో, ఈ లేజర్ మెషిన్ సంక్లిష్టమైన గ్రాఫిక్స్ను నిర్వహించగలదు మరియు సరైన కటింగ్ మార్గాన్ని స్వయంచాలకంగా ప్లాన్ చేయగలదు. మీరు చేయాల్సిందల్లా కటింగ్ ఫైల్ను లేజర్ సిస్టమ్లోకి ఇంపోర్ట్ చేయడం, వేగం మరియు పవర్ వంటి లేజర్ కటింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడం లేదా సెట్ చేయడం, మరియు స్టార్ట్ బటన్ను నొక్కడం. మిగిలిన కటింగ్ ప్రక్రియను లేజర్ కట్టర్ పూర్తి చేస్తుంది. నునుపైన అంచు మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలంతో ఉండే ఖచ్చితమైన కటింగ్ ఎడ్జ్ కారణంగా, మీరు పూర్తయిన ముక్కలను ట్రిమ్ చేయడం లేదా పాలిష్ చేయడం చేయనవసరం లేదు. లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ వేగవంతమైనది మరియు దీని ఆపరేషన్ సులభం, అలాగే కొత్తగా నేర్చుకునేవారికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
▶ ఉదాహరణ 1: లేజర్ కటింగ్ రోల్ ఫ్యాబ్రిక్
దశ 1. రోల్ ఫ్యాబ్రిక్ను ఆటో-ఫీడర్పై ఉంచండి
వస్త్రాన్ని సిద్ధం చేయండి:రోల్ ఫ్యాబ్రిక్ను ఆటో ఫీడింగ్ సిస్టమ్పై ఉంచండి, ఫ్యాబ్రిక్ను చదునుగా మరియు అంచులు చక్కగా ఉండేలా చూసుకొని, ఆటో ఫీడర్ను ప్రారంభించి, రోల్ ఫ్యాబ్రిక్ను కన్వర్టర్ టేబుల్పై ఉంచండి.
లేజర్ యంత్రం:ఆటో ఫీడర్ మరియు కన్వేయర్ టేబుల్తో కూడిన ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోండి. మెషీన్ పనిచేసే ప్రదేశం ఫ్యాబ్రిక్ ఫార్మాట్కు సరిపోలాలి.
▶
దశ 2. కటింగ్ ఫైల్ను దిగుమతి చేసుకోండి మరియు లేజర్ పారామితులను సెట్ చేయండి
డిజైన్ ఫైల్:లేజర్ కటింగ్ సాఫ్ట్వేర్లోకి కటింగ్ ఫైల్ను ఇంపోర్ట్ చేయండి.
పారామితులను సెట్ చేయండి:సాధారణంగా, మీరు పదార్థం యొక్క మందం, సాంద్రత మరియు కటింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేజర్ పవర్ మరియు లేజర్ వేగాన్ని సెట్ చేయాలి. పలుచని పదార్థాలకు తక్కువ పవర్ అవసరం, సరైన కటింగ్ ప్రభావాన్ని కనుగొనడానికి మీరు లేజర్ వేగాన్ని పరీక్షించవచ్చు.
▶
దశ 3. ఫ్యాబ్రిక్ను లేజర్ కటింగ్ ప్రారంభించండి
లేజర్ కట్:ఇది బహుళ లేజర్ కటింగ్ హెడ్ల కోసం అందుబాటులో ఉంది, మీరు ఒక గ్యాంట్రీలో రెండు లేజర్ హెడ్లను లేదా రెండు స్వతంత్ర గ్యాంట్రీలలో రెండు లేజర్ హెడ్లను ఎంచుకోవచ్చు. అది లేజర్ కటింగ్ ఉత్పాదకతకు భిన్నమైనది. మీరు మీ కటింగ్ ప్యాటర్న్ గురించి మా లేజర్ నిపుణుడితో చర్చించవలసి ఉంటుంది.
▶ ఉదాహరణ 2: ప్రింటెడ్ యాక్రిలిక్ను లేజర్ కటింగ్ చేయడం
దశ 1. యాక్రిలిక్ షీట్ను వర్కింగ్ టేబుల్పై ఉంచండి
పదార్థాన్ని ఉంచండి:ప్రింట్ చేసిన యాక్రిలిక్ను వర్కింగ్ టేబుల్పై ఉంచండి. యాక్రిలిక్ను లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి, మెటీరియల్ కాలిపోకుండా నిరోధించగల నైఫ్ స్ట్రిప్ కటింగ్ టేబుల్ను మేము ఉపయోగించాము.
లేజర్ యంత్రం:యాక్రిలిక్ను కత్తిరించడానికి యాక్రిలిక్ లేజర్ ఎంగ్రేవర్ 13090 లేదా లార్జ్ లేజర్ కట్టర్ 130250ని ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము. ముద్రించిన నమూనా కారణంగా, కచ్చితమైన కటింగ్ను నిర్ధారించడానికి CCD కెమెరా అవసరం.
▶
దశ 2. కటింగ్ ఫైల్ను దిగుమతి చేసుకోండి మరియు లేజర్ పారామితులను సెట్ చేయండి
డిజైన్ ఫైల్:కటింగ్ ఫైల్ను కెమెరా గుర్తింపు సాఫ్ట్వేర్లోకి దిగుమతి చేసుకోండి.
పారామితులను సెట్ చేయండి:Iసాధారణంగా, మీరు పదార్థం యొక్క మందం, సాంద్రత మరియు కటింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేజర్ పవర్ మరియు లేజర్ వేగాన్ని సెట్ చేయాలి. పలుచని పదార్థాలకు తక్కువ పవర్ అవసరం, సరైన కటింగ్ ప్రభావాన్ని కనుగొనడానికి మీరు లేజర్ వేగాన్ని పరీక్షించవచ్చు.
▶
దశ 3. CCD కెమెరా ముద్రించిన నమూనాను గుర్తిస్తుంది
కెమెరా గుర్తింపు:ప్రింటెడ్ యాక్రిలిక్ లేదా సబ్లిమేషన్ ఫ్యాబ్రిక్ వంటి ముద్రిత పదార్థాల కోసం, కెమెరా గుర్తింపు వ్యవస్థ నమూనాను గుర్తించి, దానిని సరైన స్థానంలో ఉంచడానికి, మరియు సరైన ఆకృతి వెంబడి కత్తిరించమని లేజర్ హెడ్కు సూచనలు ఇవ్వడానికి అవసరం.
దశ 4. నమూనా ఆకృతి వెంబడి లేజర్ కటింగ్ ప్రారంభించండి
లేజర్ కటింగ్:Bకెమెరా పొజిషనింగ్ ఆధారంగా, లేజర్ కటింగ్ హెడ్ సరైన స్థానాన్ని కనుగొని, ప్యాటర్న్ కాంటౌర్ వెంబడి కత్తిరించడం ప్రారంభిస్తుంది. ఈ మొత్తం కటింగ్ ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్గా మరియు స్థిరంగా జరుగుతుంది.
▶ లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు చిట్కాలు మరియు ఉపాయాలు
✦ పదార్థ ఎంపిక:
ఉత్తమమైన లేజర్ కటింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, మీరు ముందుగా మెటీరియల్ను సిద్ధం చేసుకోవాలి. మెటీరియల్ను చదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచడం అవసరం, తద్వారా లేజర్ కటింగ్ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఒకేలా ఉండి, కటింగ్ ప్రభావం స్థిరంగా అద్భుతంగా ఉంటుంది. చాలా రకాలైనవి ఉన్నాయిపదార్థాలులేజర్తో కత్తిరించగల మరియు చెక్కగల భాగాలకు, అలాగే వాటికి వాడే పూర్వ చికిత్సా పద్ధతులు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. మీకు ఈ విషయం కొత్త అయితే, మా లేజర్ నిపుణుడితో మాట్లాడటమే ఉత్తమమైన ఎంపిక.
✦మొదట పరీక్షించండి:
మీ అవసరాలకు తగిన ఖచ్చితమైన కటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడం కోసం, సరైన లేజర్ పారామితులను కనుగొనడానికి, కొన్ని నమూనా ముక్కలను ఉపయోగించి, విభిన్న లేజర్ పవర్లు, లేజర్ వేగాలను సెట్ చేసి లేజర్ పరీక్ష చేయండి.
✦వెంటిలేషన్:
లేజర్ కటింగ్ మెటీరియల్ నుండి పొగలు మరియు వ్యర్థ వాయువులు వెలువడవచ్చు, కాబట్టి మంచి వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ అవసరం. మేము సాధారణంగా పని చేసే ప్రదేశం, యంత్రం పరిమాణం మరియు కటింగ్ మెటీరియల్స్ను బట్టి ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ను అమర్చుతాము.
✦ ఉత్పత్తి భద్రత
కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ లేదా ప్లాస్టిక్ వస్తువులు వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాల కోసం, క్లయింట్లు వీటిని అమర్చుకోవాలని మేము సూచిస్తున్నాముపొగ వెలికితీతలేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కోసం. అది పని వాతావరణాన్ని మరింత శుభ్రంగా మరియు సురక్షితంగా చేయగలదు.
✦ లేజర్ ఫోకస్ను కనుగొనండి:
లేజర్ కిరణం పదార్థ ఉపరితలంపై సరిగ్గా కేంద్రీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. సరైన లేజర్ ఫోకల్ లెంగ్త్ను కనుగొనడానికి మీరు ఈ క్రింది పరీక్షా పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, మరియు ఉత్తమమైన కటింగ్ మరియు చెక్కే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, లేజర్ హెడ్ నుండి పదార్థ ఉపరితలానికి ఉన్న దూరాన్ని ఫోకల్ లెంగ్త్ చుట్టూ ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో సర్దుబాటు చేయండి. లేజర్ కటింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం మధ్య సెట్టింగ్లలో తేడాలు ఉంటాయి. సరైన ఫోకల్ లెంగ్త్ను ఎలా కనుగొనాలో వివరాల కోసం, దయచేసి వీడియోను చూడండి >>
వీడియో ట్యుటోరియల్: సరైన ఏకాగ్రతను ఎలా కనుగొనాలి?
▶ మీ వాటర్ చిల్లర్ను జాగ్రత్తగా చూసుకోండి
వాటర్ చిల్లర్ను గాలి, వెలుతురు బాగా వచ్చే చల్లని వాతావరణంలో ఉపయోగించాలి. అలాగే వాటర్ ట్యాంక్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రతి 3 నెలలకు నీటిని మార్చాలి. శీతాకాలంలో నీరు గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి వాటర్ చిల్లర్లో కొంత యాంటీఫ్రీజ్ కలపడం అవసరం. శీతాకాలంలో వాటర్ చిల్లర్ను ఎలా నిర్వహించాలో మరింత తెలుసుకోవడానికి, దయచేసి ఈ పేజీని చూడండి:శీతాకాలంలో లేజర్ కట్టర్ గడ్డకట్టకుండా కాపాడే చర్యలు
▶ ఫోకస్ లెన్స్ మరియు అద్దాలను శుభ్రపరచండి
కొన్ని పదార్థాలను లేజర్తో కత్తిరించేటప్పుడు మరియు చెక్కేటప్పుడు, కొంత పొగ, వ్యర్థాలు మరియు రెసిన్ ఉత్పత్తి అయి అద్దాలు మరియు లెన్స్పై మిగిలిపోతాయి. పేరుకుపోయిన ఈ వ్యర్థాలు వేడిని పుట్టించి లెన్స్ మరియు అద్దాలను దెబ్బతీస్తాయి, మరియు లేజర్ పవర్ అవుట్పుట్పై కూడా ప్రభావం చూపుతాయి. కాబట్టి ఫోకస్ లెన్స్ మరియు అద్దాలను శుభ్రపరచడం అవసరం. ఒక దూది పుల్లను నీటిలో లేదా ఆల్కహాల్లో ముంచి లెన్స్ ఉపరితలాన్ని తుడవండి, మీ చేతులతో ఉపరితలాన్ని తాకవద్దని గుర్తుంచుకోండి. దీనికి సంబంధించిన వీడియో గైడ్ ఉంది, దానిని చూడండి >>
▶ పని చేసే బల్లను శుభ్రంగా ఉంచండి
మెటీరియల్స్ మరియు లేజర్ కటింగ్ హెడ్ కోసం శుభ్రమైన మరియు సమతలమైన పని ప్రదేశాన్ని అందించడానికి వర్కింగ్ టేబుల్ను శుభ్రంగా ఉంచడం ముఖ్యం. రెసిన్ మరియు అవశేషాలు మెటీరియల్పై మరకలను ఏర్పరచడమే కాకుండా, కటింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. వర్కింగ్ టేబుల్ను శుభ్రపరిచే ముందు, మీరు మెషీన్ను ఆఫ్ చేయాలి. ఆ తర్వాత, వర్కింగ్ టేబుల్పై మిగిలి ఉన్న దుమ్ము మరియు చెత్తను వాక్యూమ్ క్లీనర్తో తీసివేసి, వేస్ట్ కలెక్టింగ్ బాక్స్లో వేయండి. మరియు క్లీనర్తో తడిపిన కాటన్ టవల్తో వర్కింగ్ టేబుల్ మరియు రైలును శుభ్రం చేయండి. వర్కింగ్ టేబుల్ ఆరిన తర్వాత, పవర్ను ప్లగ్ ఇన్ చేయండి.
▶ దుమ్ము సేకరణ పెట్టెను శుభ్రం చేయండి
ధూళి సేకరణ పెట్టెను ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయండి. లేజర్ కటింగ్ మెటీరియల్స్ నుండి వెలువడే కొంత చెత్త మరియు అవశేషాలు ఈ పెట్టెలో పడతాయి. ఉత్పత్తి పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు రోజులో ఈ పెట్టెను చాలాసార్లు శుభ్రం చేయాల్సి ఉంటుంది.
• క్రమానుగతంగా ధృవీకరించండిభద్రతా ఇంటర్లాక్లుసరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.అత్యవసర స్టాప్ బటన్, సిగ్నల్ లైట్బాగా నడుస్తున్నాయి.
•లేజర్ టెక్నీషియన్ మార్గదర్శకత్వంలో యంత్రాన్ని అమర్చండి.మీ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను పూర్తిగా అమర్చి, అన్ని కవర్లు వాటి స్థానంలో పెట్టే వరకు దాన్ని ఎప్పుడూ ఆన్ చేయవద్దు.
•లేజర్ కట్టర్ మరియు ఎంగ్రేవర్ను వేడికి గురయ్యే ఏ వనరుల దగ్గరా ఉపయోగించవద్దు.కట్టర్ చుట్టూ ఉన్న ప్రదేశాన్ని ఎల్లప్పుడూ చెత్తాచెదారం, పనికిరాని వస్తువులు మరియు మండే పదార్థాలు లేకుండా శుభ్రంగా ఉంచండి.
• లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను మీ అంతట మీరే రిపేర్ చేయడానికి ప్రయత్నించవద్దు -వృత్తిపరమైన సహాయం పొందండిలేజర్ టెక్నీషియన్ నుండి.
•లేజర్-భద్రతా సామగ్రిని ఉపయోగించండిలేజర్తో చెక్కబడిన, గుర్తించబడిన లేదా కత్తిరించబడిన కొన్ని పదార్థాలు విషపూరితమైన మరియు తినివేసే పొగలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. మీకు సందేహం ఉంటే, దయచేసి మీ లేజర్ నిపుణుడిని సంప్రదించండి.
•సిస్టమ్ను ఎప్పుడూ పర్యవేక్షణ లేకుండా ఆపరేట్ చేయవద్దులేజర్ యంత్రం మానవ పర్యవేక్షణలో నడుస్తోందని నిర్ధారించుకోండి.
• ఎఅగ్నిమాపక యంత్రంలేజర్ కట్టర్కు దగ్గరగా గోడపై అమర్చాలి.
• కొన్ని ఉష్ణ వాహక పదార్థాలను కత్తిరించిన తర్వాత, మీరుపదార్థాన్ని తీయడానికి చిమటలు లేదా మందపాటి చేతి తొడుగులు అవసరం.
• ప్లాస్టిక్ వంటి కొన్ని పదార్థాల విషయంలో, లేజర్ కటింగ్ వలన మీ పని వాతావరణం అనుమతించని విధంగా చాలా పొగలు మరియు ధూళి వెలువడవచ్చు. అప్పుడు ఒకపొగ వెలికితీతవ్యర్థాలను గ్రహించి, శుద్ధి చేసి, పని చేసే వాతావరణం పరిశుభ్రంగా మరియు సురక్షితంగా ఉండేలా చూసే మీ ఉత్తమ ఎంపిక ఇదే.
•లేజర్ భద్రతా అద్దాలులేజర్ కాంతిని శోషించుకుని, అది ధరించిన వారి కళ్లలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన, రంగు వేయబడిన లెన్స్లు ఉంటాయి. మీరు ఉపయోగిస్తున్న లేజర్ రకానికి (మరియు తరంగదైర్ఘ్యానికి) అనుగుణంగా ఈ కళ్లద్దాలు సరిపోలాలి. అవి శోషించుకునే తరంగదైర్ఘ్యాన్ని బట్టి కూడా వేర్వేరు రంగులలో ఉంటాయి: డయోడ్ లేజర్లకు నీలం లేదా ఆకుపచ్చ, CO2 లేజర్లకు బూడిద రంగు, మరియు ఫైబర్ లేజర్లకు లేత ఆకుపచ్చ రంగులో ఉంటాయి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
• లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ధర ఎంత?
ప్రాథమిక CO2 లేజర్ కట్టర్ల ధరలు $2,000 కంటే తక్కువ నుండి $200,000 కంటే ఎక్కువ వరకు ఉంటాయి. CO2 లేజర్ కట్టర్ల యొక్క విభిన్న కాన్ఫిగరేషన్ల విషయానికి వస్తే ధరలలో వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒక లేజర్ మెషిన్ ఖర్చును అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు దాని ప్రారంభ ధర కంటే ఎక్కువ విషయాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఒక లేజర్ పరికరంలో పెట్టుబడి పెట్టడం విలువైనదేనా అని మెరుగ్గా అంచనా వేయడానికి, దాని జీవితకాలం మొత్తం ఒక లేజర్ మెషిన్ను కలిగి ఉండటానికి అయ్యే మొత్తం ఖర్చును కూడా మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ధరల గురించిన వివరాల కోసం ఈ పేజీని చూడండి:లేజర్ యంత్రం ధర ఎంత?
• లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
లేజర్ కిరణం లేజర్ మూలం నుండి ప్రారంభమై, అద్దాలు మరియు ఫోకస్ లెన్స్ ద్వారా లేజర్ హెడ్కు మళ్ళించబడి, కేంద్రీకరించబడి, ఆపై పదార్థంపైకి ప్రసరింపబడుతుంది. CNC వ్యవస్థ లేజర్ కిరణం ఉత్పత్తిని, లేజర్ యొక్క శక్తిని మరియు పల్స్ను, ఇంకా లేజర్ హెడ్ యొక్క కోత మార్గాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఎయిర్ బ్లోవర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్, చలన పరికరం మరియు వర్కింగ్ టేబుల్తో కలిపి, ప్రాథమిక లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియను సజావుగా పూర్తి చేయవచ్చు.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో ఏ వాయువును ఉపయోగిస్తారు?
గ్యాస్ అవసరమయ్యే రెండు భాగాలు ఉన్నాయి: రెసోనేటర్ మరియు లేజర్ కటింగ్ హెడ్. రెసోనేటర్లో లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, అధిక స్వచ్ఛత (గ్రేడ్ 5 లేదా అంతకంటే మంచిది) గల CO2, నైట్రోజన్ మరియు హీలియం వంటి గ్యాస్లు అవసరం. కానీ సాధారణంగా, మీరు ఈ గ్యాస్లను మార్చాల్సిన అవసరం ఉండదు. కటింగ్ హెడ్లో, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన పదార్థాన్ని రక్షించడంలో సహాయపడటానికి మరియు ఉత్తమమైన కటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి లేజర్ పుంజాన్ని మెరుగుపరచడానికి నైట్రోజన్ లేదా ఆక్సిజన్ సహాయక గ్యాస్ అవసరం.
• లేజర్ కట్టర్ మరియు లేజర్ కట్టర్ మధ్య తేడాలు ఏమిటి?
మిమోవర్క్ లేజర్ గురించి
మిమోవర్క్ అనేది చైనాలోని షాంఘై మరియు డాంగ్గువాన్లలో ఉన్న ఒక ఫలిత-ఆధారిత లేజర్ తయారీ సంస్థ. ఇది 20 సంవత్సరాల లోతైన కార్యాచరణ నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించి లేజర్ సిస్టమ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అనేక రకాల పరిశ్రమలలోని చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలకు (SMEలకు) సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
లోహ మరియు అలోహ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ పరిష్కారాలలో మా విస్తారమైన అనుభవం ప్రపంచవ్యాప్తంగా లోతుగా పాతుకుపోయింది.ప్రకటన, ఆటోమోటివ్ & ఏవియేషన్, మెటల్వేర్, డై సబ్లిమేషన్ అనువర్తనాలు, బట్టలు మరియు వస్త్రాలుపరిశ్రమలు.
అర్హత లేని తయారీదారుల నుండి కొనుగోలు చేయవలసిన అనిశ్చిత పరిష్కారాన్ని అందించడానికి బదులుగా, మా ఉత్పత్తులు నిరంతరం అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి మిమోవర్క్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ప్రతి భాగాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
త్వరగా మరింత తెలుసుకోండి:
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క మాయా ప్రపంచంలోకి ప్రవేశించండి,
మా లేజర్ నిపుణుడితో చర్చించండి!
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-27-2024