レーザー切断への序文
レーザーの用途は、チュートリアル用のレーザーペンから長距離攻撃用のレーザー兵器まで多岐にわたります。 レーザー切断は、アプリケーションの細分化として開発され、切断および彫刻の分野で際立っています。 優れたレーザー機能、抜群の切断性能、および自動処理により、レーザー切断機は従来の切断ツールの一部に取って代わりつつあります。 CO2レーザーはますます普及している加工方法です。 10.6μmの波長は、ほぼすべての非金属材料および積層金属と互換性があります。 日常的な布地や革から、工業用のプラスチック、ガラス、断熱材、さらには木材やアクリルなどの工芸材料まで、レーザー切断機はこれらを処理し、優れた切断効果を実現することができます。 したがって、商業用および産業用の材料の切断や彫刻に取り組んでいる場合でも、趣味やギフト用の新しい切断機に投資する場合でも、レーザー切断とレーザー切断機に関する知識を少し持っていると、計画を立てるのに非常に役立ちます。
テクノロジー
1.レーザー切断機とは何ですか?
レーザー切断機は、CNCシステムによって制御される強力な切断・彫刻機です。機敏で強力なレーザービームは、魔法のような光電反応を起こすレーザー管から発せられます。CO2レーザー切断用のレーザー管は、ガラスレーザー管と金属レーザー管の2種類に分けられます。発射されたレーザービームは、3枚のミラーと1枚のレンズを通して切断対象物に照射されます。機械的なストレスはなく、レーザーヘッドと材料の間には接触がありません。高熱を帯びたレーザービームが材料を通過すると、蒸発または昇華します。材料には非常に薄い切り口だけが残ります。これがCO2レーザー切断の基本的なプロセスと原理です。強力なレーザービームはCNCシステムと洗練された搬送構造と調和し、基本的なレーザー切断機は優れた機能性を備えています。安定した動作、完璧な切断品質、そして安全な生産を保証するために、レーザー切断機にはエアアシストシステム、排気ファン、密閉装置などが装備されています。
2. レーザーカッターはどのように機能しますか?
レーザーは高熱を利用して材料を切断することはご存じの通りです。では、誰が移動方向と切断経路を指示するのでしょうか？はい、レーザー切断ソフトウェア、制御メインボード、回路システムを備えたインテリジェントCNCレーザーシステムです。自動制御システムにより、初心者でもプロでも、操作が簡単かつ便利になります。切断ファイルをインポートし、速度や出力などの適切なレーザーパラメータを設定するだけで、レーザー切断機は指示に従って次の切断プロセスを開始します。レーザー切断と彫刻のプロセス全体は一貫しており、繰り返し精度が保たれています。レーザーが速度と品質の王者であることは不思議ではありません。
レーザー光源:
CO2レーザー:主に二酸化炭素を主成分とする混合ガスを使用し、木材、アクリル、布地、特定の種類の石材といった非金属材料の切断に最適です。波長は約10.6マイクロメートルです。
ファイバーレーザー:イッテルビウムなどの希土類元素を添加した光ファイバーを用いた固体レーザー技術を採用しています。約1.06マイクロメートルの波長で動作し、鋼、アルミニウム、銅などの金属の切断に非常に効率的です。
Nd:YAGレーザー:ネオジム添加イットリウムアルミニウムガーネット結晶を使用しています。汎用性が高く、金属だけでなく一部の非金属も切断できますが、切断用途ではCO2レーザーやファイバーレーザーほど一般的ではありません。
レーザーチューブ:
レーザー媒体（CO2レーザーの場合はCO2ガス）を収容し、電気励起によってレーザービームを生成します。レーザー管の長さと出力によって、切断能力と切断可能な材料の厚さが決まります。レーザー管には、ガラスレーザー管と金属レーザー管の2種類があります。ガラスレーザー管の利点は、価格が手頃で、一定の精度範囲内であればほとんどの単純な材料の切断に対応できることです。金属レーザー管の利点は、長寿命と、より高いレーザー切断精度を実現できることです。
光学システム:
ミラー:レーザービームをレーザー管から切断ヘッドへ導くために戦略的に配置されています。正確なビーム照射を確保するには、これらを正確に位置合わせする必要があります。
レンズ:レーザービームを細い一点に集束させることで、切断精度が向上します。レンズの焦点距離は、ビームの焦点と切断深さに影響します。
レーザー切断ヘッド:
フォーカスレンズ:レーザービームを小さなスポットに集束させて精密な切断を実現します。
ノズル：補助ガス (酸素や窒素など) を切断領域に送り、切断効率を高め、切断品質を改善し、破片の蓄積を防ぎます。
高さセンサー:切断ヘッドと材料の間の一定の距離を維持し、均一な切断品質を保証します。
CNC コントローラー:
コンピュータ数値制御（CNC）システム：機械の動作（移動、レーザー出力、切断速度など）を管理します。設計ファイル（通常はDXFなどの形式）を解釈し、正確な動作とレーザー動作に変換します。
作業台:
シャトルテーブル:シャトルテーブル（パレットチェンジャーとも呼ばれる）は、双方向の搬送を可能にするパススルー設計を採用しています。材料の積み下ろしを容易にし、ダウンタイムを最小限に抑え、お客様の特定の材料切断ニーズを満たすために、MimoWorkレーザー切断機のあらゆるサイズに対応する様々なサイズを設計しました。
ハニカムレーザーベッド:接触面積を最小限に抑え、平坦で安定した表面を実現することで、反射光を低減し、きれいな切断を実現します。レーザーハニカムベッドは、レーザー切断工程中の熱、粉塵、煙の排出を容易にします。
ナイフストリップテーブル:主に、レーザーの反射を避けたい厚い材料の切断に適しています。垂直バーは、切断中の排気の流れを最適化します。ラメラは個別に設置できるため、レーザーテーブルは個々の用途に合わせて調整可能です。
コンベアテーブル:コンベアテーブルはステンレス鋼ウェブ適しています薄くて柔軟な素材膜、ファブリックそしてレザー.コンベアシステムにより、レーザー切断の永続的な実行が可能になり、MimoWorkレーザーシステムの効率をさらに向上させることができます。
アクリルカッティンググリッドテーブル:グリッド付きレーザーカッティングテーブルに付属する特殊なレーザー彫刻グリッドは、後方反射を防止します。そのため、アクリル、ラミネート、プラスチックフィルムなどの100mm未満の部品の切断に最適です。切断後も部品が平らな状態を保ちます。
ピン作業台:多数の調整可能なピンで構成されており、様々な配置で切断対象材料を支えます。この設計により、材料と作業面の接触が最小限に抑えられ、レーザー切断および彫刻アプリケーションに多くの利点をもたらします。
モーションシステム:
ステッピングモーターまたはサーボモーター:カッティングヘッドのX軸、Y軸、そして場合によってはZ軸の動きを駆動します。サーボモーターは一般的にステッピングモーターよりも精度が高く、高速です。
リニアガイドとレール:カッティングヘッドのスムーズで正確な動作を確保します。これは、長期間にわたって切断精度と一貫性を維持するために不可欠です。
冷却システム:
水冷却装置: レーザー チューブとその他のコンポーネントを最適な温度に保ち、過熱を防ぎ、一貫したパフォーマンスを維持します。
エアアシスト:ノズルから空気の流れを吹き出して、破片を除去し、熱影響部を減らし、切断品質を向上させます。
排気システム:
切断工程で発生する煙、煙、粒子状物質を除去し、清潔で安全な作業環境を確保します。適切な換気は、空気の質を維持し、作業者と機械の両方を保護するために不可欠です。
コントロールパネル：
オペレーターが設定を入力し、機械の状態を監視し、切断プロセスを制御するためのインターフェースを提供します。タッチスクリーンディスプレイ、緊急停止ボタン、微調整のための手動制御オプションなどが含まれる場合があります。
安全機能:
エンクロージャデバイス:作業者をレーザー照射や破片の飛散から保護します。筐体はインターロックが備わっていることが多く、作業中に開けられた場合はレーザーを停止します。
緊急停止ボタン:緊急時には機械を即時にシャットダウンできるため、オペレーターの安全が確保されます。
レーザー安全センサー:異常や危険な状態を検出し、自動シャットダウンまたはアラートをトリガーします。
ソフトウェア：
レーザー切断ソフトウェア: ミモカットレーザーカッティングソフトウェア「MimoCUT」は、カッティング作業を簡素化するために設計されました。レーザーカットしたベクターファイルをアップロードするだけで、MimoCUTが定義した線、点、曲線、形状をレーザーカッターソフトウェアが認識できるプログラミング言語に変換し、レーザーマシンに処理を実行させます。
オートネストソフトウェア:ミモネストレーザー切断ネスティングソフトウェアは、部品のばらつきを分析する高度なアルゴリズムを用いることで、製造業者の材料コストの最小化と材料利用率の向上を支援します。簡単に言えば、レーザー切断ファイルを材料に完璧に配置することができます。当社のレーザー切断用ネスティングソフトウェアは、幅広い材料を適切なレイアウトで切断するために適用できます。
カメラ認識ソフトウェア:MimoWorkは開発 CCDカメラレーザーポジショニングシステム 特徴領域を認識し、位置を特定することで、時間を節約し、レーザー切断精度を向上させることができます。レーザーヘッドの横にCCDカメラが装備されており、切断工程の開始時にレジストレーションマークを使用してワークピースを検索します。これにより、印刷物、織物、刺繍などの基準マークやその他の高コントラストの輪郭を視覚的にスキャンできるため、レーザーカッターカメラはワークピースの実際の位置と寸法を把握し、正確なパターンレーザー切断設計を実現します。
投影ソフトウェア:によって Mimo Projectionソフトウェア切断する材料の輪郭と位置が作業台上に表示され、正確な位置の調整が可能になり、レーザー切断の品質が向上します。通常、靴または履物レーザー切断には投影装置を採用しています。例えば 本革 靴、 PUレザー 靴、ニットアッパー、スニーカー。
プロトタイプソフトウェア:HDカメラやデジタルスキャナを使用することで、 ミモプロトタイプ 各素材の輪郭と縫製ダーツを自動認識し、CADソフトウェアに直接インポートできる設計ファイルを生成します。従来の手作業による点単位の測定と比較して、試作ソフトウェアの効率は数倍向上します。作業台にカッティングサンプルを置くだけで済みます。
アシストガス:
酸素：発熱反応を促進して切断プロセスに熱を加えることにより、金属の切断速度と品質を向上させます。
窒素：非金属および一部の金属を切断し、酸化のないきれいな切断を実現するために使用されます。
圧縮空気:非金属を切断し、溶融物を吹き飛ばして燃焼を防ぐために使用されます。
これらのコンポーネントは調和して動作し、さまざまな材料に対して正確で効率的かつ安全なレーザー切断操作を保証し、レーザー切断機を現代の製造および加工における多用途のツールにします。
カメラレーザーカッターの多機能と柔軟性により、織りラベル、ステッカー、粘着フィルムを高効率かつ高精度にカットできます。パッチや織りラベルの印刷や刺繍の模様は、正確にカットする必要があります。
中小企業やカスタムデザインの要件を満たすため、MimoWorkはデスクトップサイズ600mm×400mmのコンパクトなレーザーカッターを設計しました。このカメラ付きレーザーカッターは、アパレルやアクセサリーに使用されるパッチ、刺繍、ステッカー、ラベル、アップリケなどのカッティングに最適です。
輪郭レーザーカッター90（CCDレーザーカッターとも呼ばれる）は、900mm×600mmの加工寸法と、特に初心者にとって安全性を確保するための完全密閉型レーザー設計を備えています。レーザーヘッドの横にCCDカメラを搭載しているため、あらゆるパターンや形状を自由に切り出せます。
看板・家具業界向けに特別に設計されたこの製品は、高度なCCDカメラ技術を駆使し、模様入りプリントアクリル板を完璧にカットします。ボールねじ式トランスミッションと高精度サーボモーターオプションにより、比類のない精度と…
Mimoworkのプリント木材レーザーカッターで、最先端の芸術とテクノロジーの融合をご体験ください。木材やプリント木材の作品をシームレスにカット・彫刻することで、無限の可能性の世界が広がります。看板・家具業界向けに設計された当社のレーザーカッターは、高度なCCDセンサーを搭載しています。
最先端のHDカメラを上部に搭載し、輪郭をスムーズに検出し、パターンデータを生地裁断機に直接転送します。レースや刺繍などの縫製において、この技術は最もシンプルで正確なソリューションを提供します。複雑な裁断方法はもう必要ありません。
昇華転写カットの究極のソリューション、レーザーカットスポーツウェアマシン（160L）をご紹介します。革新的なHDカメラを搭載したこのマシンは、パターンデータを正確に検出し、生地パターンカッティングマシンに直接転送します。ソフトウェアパッケージには、様々なオプションが用意されています。
画期的な昇華ポリエステルレーザーカッター（180L）のご紹介。比類のない精度で昇華プリント生地をカットする究極のソリューションです。1800mm×1300mmの広々とした作業台を備えたこのカッターは、プリントポリエステル素材の加工に特化して設計されています。
レーザーカットスポーツウェアマシン（完全密閉型）で、より安全、清潔、そして高精度な昇華転写布カッティングの世界へ足を踏み入れましょう。密閉構造により、オペレーターの安全性向上、優れた防塵性能、そして優れた仕上がりという3つのメリットが得られます。
大型でワイドな形式のロール生地の切断要件を満たすために、MimoWork は、バナー、ティアドロップ フラッグ、看板、展示ディスプレイ、展示ディスプレイなどのプリント生地の輪郭カットに役立つ CCD カメラ付きの超ワイド形式の昇華レーザー カッターを設計しました。作業領域は 3200 mm * 1400 mm です。
Contour Laser Cutter 160はCCDカメラを搭載しており、ツイル文字、数字、ラベル、衣料品アクセサリー、家庭用テキスタイルなどの高精度加工に適しています。カメラ付きレーザーカッティングマシンは、カメラソフトウェアを使用して特徴領域を認識し、正確なパターンカッティングを実行します。
▷ フラットベッドレーザー切断機（カスタマイズ）
コンパクトなマシンサイズは設置スペースを大幅に節約し、双方向貫通設計により、切断幅を超える材料にも対応できます。Mimoworkのフラットベッドレーザー彫刻機100は、主に木材、アクリル、紙、繊維などの固体材料や柔軟な材料の彫刻と切断に使用されます。
ニーズと予算に合わせて完全にカスタマイズできる木材レーザー彫刻機。MimoWorkのフラットベッドレーザーカッター130は、主に木材（合板、MDF）の彫刻と切断に使用されますが、アクリルなどの他の素材にも使用できます。柔軟なレーザー彫刻により、木材にパーソナライズされた彫刻を施すことができます。
お客様のニーズとご予算に合わせて完全にカスタマイズ可能なアクリルレーザー彫刻機。Mimoworkのフラットベッドレーザーカッター130は、主にアクリル（プレキシガラス/PMMA）の彫刻と切断に使用されますが、木材などの他の素材にも使用できます。柔軟なレーザー彫刻により、…
大型で厚い木材板の切断に最適で、多様な広告・産業用途に対応します。1300mm×2500mmのレーザー切断テーブルは、4方向からのアクセスが可能です。当社のCO2木材レーザー切断機は、高速切断を特徴とし、毎分36,000mmの切断速度を実現します。
大型で厚いアクリル板のレーザー切断に最適で、多様な広告・産業用途に対応します。1300mm×2500mmのレーザー切断テーブルは、4方向アクセス設計です。アクリル板のレーザー切断は、照明・商業施設、建設分野など、幅広い分野で利用されています。
コンパクトで小型のレーザー加工機は、設置スペースを取らず、操作も簡単です。柔軟性の高いレーザーカッティングと彫刻は、こうしたカスタマイズされた市場のニーズに応え、ペーパークラフト分野で際立っています。招待状、グリーティングカード、パンフレット、スクラップブッキング、名刺など、精巧なペーパーカッティングが可能です。
一般的な衣料品や衣類のサイズにフィットするこの布地レーザーカッターは、1600mm×1000mmの作業台を備えています。柔らかいロール生地はレーザーカットに最適です。オプションの作業台を使用すれば、皮革、フィルム、フェルト、デニムなど、あらゆる素材のレーザーカットも可能です。
コーデュラの高強度と高密度を基盤としたレーザーカッティングは、特にPPE（個人用保護具）や軍用装備の工業生産において、より効率的な加工方法です。産業用布地レーザーカッティングマシンは、防弾チョッキのような大型のコーデュラカッティングに対応する広い作業領域を備えています。
様々なサイズの生地の多様なカッティングニーズに対応するため、MimoWorkはレーザーカッティングマシンの加工幅を1800mm×1000mmに拡張しました。コンベアテーブルと組み合わせることで、ロール生地や皮革を搬送しながら、ファッションやテキスタイルのレーザーカッティングを中断することなく行うことができます。さらに、マルチレーザーヘッドも搭載しています。
大型レーザーカッティングマシンは、超長尺の生地や織物向けに設計されています。長さ10メートル、幅1.5メートルの作業台を備えたこの大型レーザーカッターは、テント、パラシュート、カイトサーフィン、航空カーペット、広告用ペルメットや看板、セーリングクロスなど、ほとんどの生地シートやロールに適しています。
CO2レーザー切断機には、正確な位置決め機能を備えたプロジェクターシステムが搭載されています。切断または彫刻するワークピースのプレビューにより、材料を適切な位置に配置できるため、レーザー切断および彫刻後の加工がスムーズかつ高精度に行えます。
ガルボレーザー加工機（切断・彫刻・穿孔）
MimoWorkガルボレーザーマーカーは多目的マシンです。紙へのレーザー彫刻、カスタムレーザーカット、紙のミシン目入れなど、ガルボレーザー加工機ですべて行えます。高精度、柔軟性、そして超高速性を備えたガルボレーザービームは、カスタマイズされた...
ダイナミックレンズの傾斜角からレーザービームを照射することで、規定のスケール内での高速加工を実現します。レーザーヘッドの高さは加工材料のサイズに合わせて調整可能です。RFメタルレーザーチューブは、0.15mmの微細なレーザースポットによる高精度マーキングを実現し、革製品への複雑な模様のレーザー彫刻に最適です。
Fly-Galvoレーザー加工機はCO2レーザー管のみを搭載していますが、衣料品や産業用織物などの生地のレーザー穿孔とレーザー切断の両方に対応しています。1600mm×1000mmの作業台を備えたこの穿孔生地レーザー加工機は、様々なサイズの生地に対応し、均一なレーザー切断穴を実現します。
完全密閉型のGALVO Laser Engraver 80は、産業用レーザー彫刻・マーキングに最適な選択肢です。最大800mm×800mmのGALVO視野により、皮革、紙カード、熱転写ビニールなど、あらゆる大型素材へのレーザー彫刻、マーキング、切断、穿孔に最適です。
大型レーザー彫刻機は、大型素材へのレーザー彫刻とレーザーマーキングの研究開発を目的としています。コンベアシステムを備えたガルボレーザー彫刻機は、ロール生地（織物）への彫刻とマーキングが可能です。布地用レーザー彫刻機、カーペット用レーザー彫刻機、デニム用レーザー彫刻機など、様々な用途にご利用いただけます。
予算
どのような機械を購入するにしても、機械の価格、配送費、設置費、アフターメンテナンス費などのコストは常に第一に検討すべき事項です。購入初期段階では、一定の予算内で生産における最も重要な切断要件を特定できます。機能と予算に合ったレーザー構成とレーザー機械のオプションを見つけてください。さらに、追加のトレーニング費用や人件費など、設置と運用にかかるコストも考慮する必要があります。そうすることで、予算内で適切なレーザー機械のサプライヤーと機種を選択することができます。
レーザー切断機の価格は、機械の種類、構成、オプションによって異なります。お客様のご要望とご予算をお知らせいただければ、当社のレーザー専門スタッフが最適なレーザー切断機をご提案いたします。⇨ミモワークレーザー
レーザーソース
レーザー切断機を購入する際には、どのレーザー光源が材料を切断し、期待通りの切断効果を発揮できるかを知る必要があります。一般的なレーザー光源には以下の2種類があります。ファイバーレーザーとCO2レーザーファイバーレーザーは金属および合金材料の切断とマーキングに優れた性能を発揮します。CO2レーザーは非金属材料の切断と彫刻に特化しています。CO2レーザーは産業レベルから家庭用まで幅広く使用されているため、高性能で操作も簡単です。お客様の材料について当社のレーザー専門家にご相談いただき、最適なレーザー光源をお選びください。
マシン構成
レーザー光源を決定したら、切断速度、生産量、切断精度、材料特性など、切断材料に関する具体的な要件について、当社のレーザー専門家にご相談ください。これにより、最適な切断効果を実現するための最適なレーザー構成とオプションが決定されます。例えば、1日の生産量に対する要求が高い場合は、切断速度と効率が最優先事項となります。複数のレーザーヘッド、自動供給・搬送システム、さらには自動ネスティングソフトウェアを活用することで、生産効率を向上させることができます。切断精度を重視される場合は、サーボモーターと金属レーザー管の組み合わせが適しているかもしれません。
作業エリア
作業エリアは機械選定において重要な要素です。通常、レーザー加工機のサプライヤーは、お客様の材料情報、特に材料のサイズ、厚さ、パターンサイズについてお伺いします。これにより、作業台の形式が決まります。レーザー加工機のエキスパートは、お客様とご相談しながらパターンサイズと形状の輪郭を分析し、作業台に最適な送りモードをご提案いたします。レーザー加工機には標準的な作業サイズがあり、ほとんどのお客様のご要望にお応えできますが、特殊な材料や切断要件がある場合は、お気軽にお問い合わせください。当社のレーザー加工機エキスパートは、お客様のご要望に的確に対応できる専門知識と経験を備えています。
クラフト
あなた自身のマシン
機械のサイズに関して特別な要件がある場合は、当社にご相談ください。
機械メーカー
材料情報、切断要件、基本的な機械の種類がわかったら、次は信頼できるレーザー切断機メーカーを探す必要があります。GoogleやYouTubeで検索したり、友人やパートナーに相談したりすることもできますが、いずれにしても、機械サプライヤーの信頼性と信頼性は常に最も重要です。機械の製造、工場の所在地、機械購入後のトレーニングや指導方法などについて詳しく知るには、メールを送信したり、WhatsAppでレーザーの専門家とチャットしたりしてみてください。顧客の中には、価格の安さを理由に小規模工場やサードパーティのプラットフォームから機械を注文する人もいますが、機械に何らかの問題が発生すると、何の助けもサポートも受けられず、生産に遅れが生じ、時間の無駄になってしまいます。
MimoWork Laserのコメント：私たちは常にお客様のご要望と使用体験を最優先に考えています。お客様にお届けするのは、美しく頑丈なレーザーマシンだけでなく、設置、トレーニング、運用まで、包括的なサービスとサポートです。
① 信頼できるメーカーを見つける
GoogleとYouTubeで検索するか、ローカルリファレンスにアクセスしてください
② ウェブサイトやYouTubeをざっと見る
マシンの種類と会社情報を確認してください
③レーザー専門家に相談する
メールを送信するか、WhatsAppでチャットする
⑥ 注文する
支払い条件を決定する
⑤ 輸送手段を決定する
海上輸送または航空貨物輸送
④ オンラインミーティング
最適なレーザー加工機ソリューションについて話し合う
相談・ミーティングについて
> どのような情報を提供する必要がありますか?
> お問い合わせ先
手術
7.レーザー切断機の使い方は？
レーザーカッティングマシンは、CNCシステムとレーザーカッティングソフトウェアを搭載したインテリジェントな自動加工機です。複雑な図形を処理し、最適なカッティングパスを自動的に計画します。カッティングファイルをレーザーシステムにインポートし、速度や出力などのレーザーカッティングパラメータを選択または設定し、スタートボタンを押すだけで、レーザーカッターが残りのカッティング工程を完了します。滑らかなエッジときれいな表面を持つ完璧なカッティングエッジにより、完成した作品をトリミングしたり研磨したりする必要はありません。レーザーカッティングは高速で、操作は簡単で初心者にも優しいです。
▶ 例1：ロール生地のレーザーカット
ステップ1. ロール生地を自動供給装置にセットする
生地を準備する:ロール生地を自動供給システムに置き、生地を平らにし、端をきれいに保ち、自動供給装置を起動して、ロール生地をコンバーター テーブルに置きます。
レーザーマシン:自動フィーダーとコンベアテーブルを備えた布地レーザーカッティングマシンをお選びください。機械の作業エリアは布地のサイズに合わせて調整する必要があります。
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ステップ2. カットファイルをインポートし、レーザーパラメータを設定する
デザインファイル:切断ファイルをレーザー切断ソフトウェアにインポートします。
パラメータを設定します。一般的に、レーザー出力とレーザー速度は、材料の厚さ、密度、そして切断精度の要件に応じて設定する必要があります。薄い材料の場合は出力を低く抑える必要があるため、レーザー速度をテストすることで最適な切断効果を見つけることができます。
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ステップ3. 布のレーザーカットを開始する
レーザーカット:複数のレーザー切断ヘッドに対応しており、1つのガントリーに2つのレーザーヘッドを搭載することも、2つの独立したガントリーに2つのレーザーヘッドを搭載することもできます。これはレーザー切断の生産性とは異なります。切断パターンについては、当社のレーザー専門家にご相談ください。
▶ 例2: 印刷されたアクリルのレーザーカット
ステップ1. アクリル板を作業台に置く
材料を入れる:印刷されたアクリルを作業台に置き、アクリルをレーザーカットするために、材料が焦げるのを防ぐことができるナイフストリップカッティングテーブルを使用しました。
レーザーマシン:アクリルのカットには、アクリルレーザー彫刻機13090または大型レーザーカッター130250のご使用をお勧めします。印刷されたパターンのため、正確なカットにはCCDカメラが必要です。
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ステップ2. カットファイルをインポートし、レーザーパラメータを設定する
デザインファイル:切り取ったファイルをカメラ認識ソフトウェアにインポートします。
パラメータを設定します。I一般的に、レーザー出力とレーザー速度は、材料の厚さ、密度、そして切断精度の要件に応じて設定する必要があります。薄い材料の場合は出力を低く抑えられるため、レーザー速度をテストすることで最適な切断効果を見つけることができます。
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ステップ3. CCDカメラが印刷されたパターンを認識する
カメラ認識:プリントされたアクリルや昇華生地などの印刷物の場合、パターンを認識して配置し、正しい輪郭に沿ってカットするようにレーザーヘッドに指示するために、カメラ認識システムが必要です。
ステップ4. パターンの輪郭に沿ってレーザーカットを開始する
レーザー切断:Bカメラの位置に基づいて、レーザーカッティングヘッドが正しい位置を見つけ、パターンの輪郭に沿ってカッティングを開始します。カッティングプロセス全体は自動で、一貫性を保ちます。
▶レーザーカットのヒントとコツ
✦ 材料の選択:
最適なレーザー切断効果を得るには、事前に材料を処理する必要があります。レーザー切断の焦点距離を一定に保ち、切断効果を常に良好に保つためには、材料を平らで清潔な状態に保つことが重要です。材料レーザーカットや彫刻が可能で、前処理方法が異なります。初めての方は、当社のレーザー専門家にご相談いただくのが最善の選択です。
✦最初にテスト:
さまざまなレーザー出力、レーザー速度を設定していくつかのサンプルを使用してレーザーテストを実行し、最適なレーザーパラメータを見つけて、要件を満たす完璧な切断効果を実現します。
✦換気：
レーザー切断材からは煙や廃ガスが発生する可能性があるため、高性能な換気システムが必要です。当社では通常、作業エリア、機械のサイズ、切断材に応じて排気ファンを設置しています。
✦ 生産安全
複合材料やプラスチック製品などの特殊な材料については、クライアントに煙抽出装置レーザー切断機用。これにより、作業環境をより清潔で安全なものにすることができます。
✦ レーザーフォーカスを見つける:
レーザービームが材料表面に適切に焦点を合わせていることを確認してください。以下のテスト方法を使用して適切なレーザー焦点距離を見つけ、レーザーヘッドから材料表面までの距離を焦点距離を中心とした一定の範囲内で調整することで、最適な切断・彫刻効果を得ることができます。レーザー切断とレーザー彫刻では設定に違いがあります。適切な焦点距離の見つけ方の詳細については、こちらの動画をご覧ください。>>
ビデオチュートリアル: 適切なフォーカスを見つけるには?
▶ ウォーターチラーのお手入れ
ウォーターチラーは、換気の良い涼しい環境で使用してください。また、水タンクは定期的に清掃し、水は3ヶ月ごとに交換する必要があります。冬季には、凍結防止のため、ウォーターチラーに不凍液を添加する必要があります。冬季における水の冷たさの維持方法については、以下のページをご覧ください。冬季におけるレーザーカッターの凍結防止対策
▶ フォーカスレンズとミラーを清掃する
レーザーで素材を切断・彫刻すると、煙、破片、樹脂が発生し、ミラーやレンズに付着します。これらの廃棄物が蓄積すると熱が発生し、レンズやミラーを損傷し、レーザー出力にも影響を与えます。そのため、フォーカスレンズとミラーのクリーニングは不可欠です。綿棒を水またはアルコールに浸してレンズ表面を拭き取ります。その際、手で表面に触れないようにご注意ください。クリーニングに関するビデオガイドがありますので、こちらをご覧ください >>
▶作業台を清潔に保つ
作業台を清潔に保つことは、材料とレーザーカッティングヘッドのための清潔で平坦な作業領域を確保するために重要です。樹脂や残留物は材料を汚すだけでなく、切断効果にも影響を与えます。作業台を清掃する前に、機械の電源を切ってください。次に、掃除機を使って作業台上や廃棄物収集箱に残った埃やゴミを取り除きます。そして、掃除機で湿らせた綿のタオルで作業台とレールを拭きます。作業台が乾くのを待ってから、電源プラグを差し込みます。
▶集塵ボックスの清掃
集塵ボックスは毎日清掃してください。レーザー切断材料から発生する破片や残留物の一部は集塵ボックスに落ちます。生産量が多い場合は、1日に数回清掃する必要があります。
• 定期的に確認する安全インターロック正常に動作していることを確認してください。緊急停止ボタン, 信号灯順調に動いています。
•レーザー技術者の指導の下で機械を設置します。レーザー切断機が完全に組み立てられ、すべてのカバーが取り付けられるまで、絶対に電源を入れないでください。
•熱源の近くでレーザーカッターや彫刻機を使用しないでください。カッター周辺には常にゴミや雑然としたもの、可燃物を置かないようにしてください。
• レーザー切断機を自分で修理しようとしないでください -専門家の助けを得るレーザー技術者より。
•レーザー安全材料を使用するレーザーで彫刻、マーキング、または切断された素材の中には、有毒で腐食性の煙を発生するものがあります。ご不明な点がございましたら、レーザー加工の専門家にご相談ください。
•システムを無人状態で操作しないでくださいレーザーマシンが人間の監視下で稼働していることを確認します。
• A消火器レーザーカッター近くの壁に取り付ける必要があります。
• 熱伝導材をカットした後、材料を拾うにはピンセットか厚手の手袋が必要.
• プラスチックなどの一部の材料では、レーザー切断により作業環境が許容できないほどの大量の煙や粉塵が発生する場合があります。煙抽出装置廃棄物を吸収・浄化し、作業環境を清潔で安全なものにすることができるため、最適な選択肢です。
•レーザー安全メガネレーザー光を吸収し、装用者の目への透過を防ぐように特別に設計された色付きレンズを備えています。メガネは、使用するレーザーの種類（および波長）に合わせて設計する必要があります。また、吸収する波長によってレンズの色も異なります。ダイオードレーザーの場合は青または緑、CO2レーザーの場合は灰色、ファイバーレーザーの場合は薄緑色です。
よくある質問
• レーザー切断機はいくらですか?
基本的なCO2レーザーカッターの価格は、2,000ドル以下から200,000ドル以上まで幅広くあります。CO2レーザーカッターの構成によって価格差はかなり大きくなります。レーザー機器のコストを理解するには、初期費用だけでなく、機器の寿命全体にわたる維持費も考慮する必要があります。そうすることで、レーザー機器への投資の価値があるかどうかをより適切に判断できます。レーザー切断機の価格に関する詳細は、以下のページをご覧ください。レーザーマシンの価格はいくらですか?
• レーザー切断機はどのように機能しますか?
レーザービームはレーザー光源から発せられ、ミラーと集光レンズによってレーザーヘッドへと導かれ、集光されて材料に照射されます。CNCシステムは、レーザービームの生成、レーザーの出力とパルス、そしてレーザーヘッドの切断経路を制御します。送風機、排気ファン、移動装置、作業台と組み合わせることで、基本的なレーザー切断工程をスムーズに完了させることができます。
• レーザー切断機ではどのガスが使用されていますか?
ガスが必要な部品は、共振器とレーザー切断ヘッドの2つです。共振器には、レーザービームを生成するために、高純度（グレード5以上）のCO2、窒素、ヘリウムなどのガスが必要です。ただし、通常、これらのガスを交換する必要はありません。切断ヘッドには、加工対象材料を保護し、レーザービームの強度を高めて最適な切断効果を得るために、窒素または酸素アシストガスが必要です。
• レーザーカッターとレーザーカッターの違いは何ですか?
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Mimowork は、中国の上海と東莞に拠点を置く、結果重視のレーザー製造会社です。20 年にわたる深い運用専門知識を活かしてレーザー システムを製造し、幅広い業界の中小企業に包括的な処理および製造ソリューションを提供しています。
金属および非金属材料加工におけるレーザーソリューションに関する当社の豊富な経験は、世界中の広告, 自動車と航空, 金属製品, 昇華転写アプリケーション, 布地と繊維産業。
MimoWork は、資格のないメーカーからの購入を必要とする不確実なソリューションを提供するのではなく、生産チェーンのあらゆる部分を管理して、製品が常に優れたパフォーマンスを発揮できるようにしています。
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投稿日時: 2024年5月27日