การตัดด้วยเลเซอร์ถุงลมนิรภัย
โซลูชั่นถุงลมนิรภัยจากการตัดด้วยเลเซอร์
การตระหนักถึงความปลอดภัยที่เพิ่มมากขึ้นทำให้การออกแบบและการใช้งานถุงลมนิรภัยก้าวหน้าไปอีกขั้น นอกเหนือจากถุงลมนิรภัยมาตรฐานที่ติดตั้งมาจากโรงงานผู้ผลิตแล้ว ถุงลมนิรภัยด้านข้างและด้านล่างบางรุ่นก็เริ่มปรากฏขึ้นเพื่อรับมือกับสภาวะที่ซับซ้อนมากขึ้น การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการประมวลผลที่ทันสมัยกว่าสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัย MimoWork ได้วิจัยเครื่องตัดเลเซอร์ที่เชี่ยวชาญมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบถุงลมนิรภัยที่หลากหลาย ความแม่นยำและความเข้มงวดในการตัดถุงลมนิรภัยสามารถทำได้ด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ ด้วยระบบควบคุมดิจิทัลและลำแสงเลเซอร์ที่ละเอียด เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดได้อย่างแม่นยำตามไฟล์กราฟิกที่นำเข้า ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพสุดท้ายจะใกล้เคียงกับศูนย์ข้อบกพร่อง เนื่องจากเลเซอร์มีคุณสมบัติที่เหมาะสมกับผ้าใยสังเคราะห์ต่างๆ โพลีเอสเตอร์ ไนลอน และผ้าเทคนิคใหม่ๆ อื่นๆ จึงสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ทั้งหมด
เมื่อความตระหนักด้านความปลอดภัยเพิ่มมากขึ้น ระบบถุงลมนิรภัยก็ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง นอกเหนือจากถุงลมนิรภัยมาตรฐานจากผู้ผลิตแล้ว ถุงลมนิรภัยด้านข้างและด้านล่างก็กำลังเกิดขึ้นเพื่อรับมือกับสถานการณ์ที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น MimoWork เป็นผู้นำด้านการผลิตถุงลมนิรภัย โดยพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์เฉพาะทางเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบที่หลากหลาย
ที่ความเร็วสูง การตัดและเย็บวัสดุที่ซ้อนกันหนา และชั้นวัสดุที่ไม่หลอมละลาย จำเป็นต้องมีการควบคุมกำลังเลเซอร์แบบไดนามิกที่มีความแม่นยำสูง การตัดจะทำโดยการระเหิด แต่จะทำได้ก็ต่อเมื่อปรับระดับกำลังลำแสงเลเซอร์แบบเรียลไทม์เท่านั้น หากกำลังไม่เพียงพอ ชิ้นส่วนที่ตัดจะไม่สามารถตัดได้อย่างถูกต้อง หากกำลังมากเกินไป ชั้นของวัสดุจะถูกบีบอัดเข้าด้วยกัน ส่งผลให้เกิดการสะสมของอนุภาคเส้นใยระหว่างชั้น เครื่องตัดเลเซอร์ของ MimoWork ที่ใช้เทคโนโลยีล่าสุด สามารถควบคุมความเข้มของกำลังเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในระดับวัตต์และไมโครวินาที
คุณสามารถตัดถุงลมนิรภัยด้วยเลเซอร์ได้หรือไม่?
ถุงลมนิรภัยเป็นส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญในรถยนต์ ซึ่งช่วยปกป้องผู้โดยสารในระหว่างการชน การออกแบบและการผลิตถุงลมนิรภัยต้องใช้ความแม่นยำและความเอาใจใส่เป็นอย่างมาก
คำถามที่พบบ่อยคือ ถุงลมนิรภัยสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้หรือไม่ เมื่อมองแวบแรก อาจดูเหมือนไม่ธรรมดาที่จะใช้เลเซอร์กับชิ้นส่วนที่สำคัญต่อความปลอดภัยเช่นนี้
อย่างไรก็ตาม เลเซอร์ CO2 ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัย
เลเซอร์ CO2 มีข้อดีหลายประการเหนือกว่าวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เช่น การตัดด้วยแม่พิมพ์
พวกเขาจัดหาให้ความแม่นยำ ความยืดหยุ่น และการตัดที่เรียบร้อยเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องเป่าลม เช่น ถุงลมนิรภัย
ระบบเลเซอร์ที่ทันสมัยสามารถตัดวัสดุหลายชั้นได้โดยมีผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ช่วยรักษาสภาพของถุงลมนิรภัย
ด้วยการตั้งค่าและขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม เลเซอร์สามารถใช้ตัดวัสดุที่ใช้ทำถุงลมนิรภัยได้อย่างปลอดภัยและแม่นยำ.
เหตุใดถุงลมนิรภัยจึงควรผลิตด้วยเลเซอร์?
นอกเหนือจากความเป็นไปได้แล้ว การตัดด้วยเลเซอร์ยังมีข้อดีที่ชัดเจนเหนือกว่าวิธีการผลิตถุงลมนิรภัยแบบดั้งเดิม
นี่คือเหตุผลสำคัญบางประการที่ทำให้ภาคอุตสาหกรรมนำเทคโนโลยีนี้มาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ:
1. คุณภาพที่สม่ำเสมอ:ระบบเลเซอร์ตัดด้วยความแม่นยำระดับไมโครเมตร ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อกำหนดด้านการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพจะได้รับการปฏิบัติตามอย่างสม่ำเสมอสำหรับถุงลมนิรภัยแต่ละใบ แม้แต่ลวดลายที่ซับซ้อนก็สามารถตัดได้ทำซ้ำได้อย่างแม่นยำโดยไม่มีข้อบกพร่อง.
2. ความยืดหยุ่นต่อการเปลี่ยนแปลง:รถยนต์รุ่นใหม่และคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุงจำเป็นต้องมีการปรับปรุงการออกแบบถุงลมนิรภัยอยู่บ่อยครั้ง การตัดด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นมากกว่าการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ทำให้การเปลี่ยนแปลงการออกแบบอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือจำนวนมาก.
3. ผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด:เลเซอร์ที่ควบคุมอย่างแม่นยำสามารถตัดวัสดุถุงลมนิรภัยหลายชั้นได้โดยไม่ก่อให้เกิดความร้อนส่วนเกินที่อาจสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบที่สำคัญ.วิธีนี้ช่วยรักษาความสมบูรณ์และประสิทธิภาพการทำงานของถุงลมนิรภัยให้ยาวนานขึ้น
4. การลดปริมาณของเสีย:ระบบเลเซอร์ตัดได้โดยมีรอยตัดแคบมากเกือบเป็นศูนย์ ลดปริมาณของเสียจากวัสดุให้น้อยที่สุด.มีการสูญเสียวัสดุที่ใช้งานได้น้อยมาก ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการตัดด้วยแม่พิมพ์ที่ตัดเอาวัสดุออกเป็นรูปทรงทั้งหมด
5. การปรับแต่งที่เพิ่มมากขึ้น:การตั้งค่าเลเซอร์ที่หลากหลายช่วยให้สามารถตัดได้อย่างยืดหยุ่นวัสดุ ความหนา และดีไซน์ที่หลากหลายตามความต้องการ.สิ่งนี้ช่วยสนับสนุนการปรับแต่งยานพาหนะและการใช้งานเฉพาะทางสำหรับกลุ่มยานพาหนะขนาดใหญ่
6. ความเข้ากันได้ในการยึดติด:ขอบที่ตัดด้วยเลเซอร์จะเชื่อมติดกันอย่างเรียบร้อยในระหว่างกระบวนการประกอบโมดูลถุงลมนิรภัยไม่มีเสี้ยนหรือตำหนิเศษวัสดุที่เหลือจากการตัดอาจทำให้ซีลเสียหายได้
กล่าวโดยสรุป การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้สามารถผลิตถุงลมนิรภัยคุณภาพสูงขึ้นในราคาที่ต่ำลงได้ เนื่องจากกระบวนการที่ปรับเปลี่ยนได้ ความแม่นยำ และผลกระทบต่อวัสดุน้อยที่สุด
จึงกลายเป็นเช่นนั้นวิธีการทางอุตสาหกรรมที่นิยมใช้
ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพ: การผลิตถุงลมนิรภัยด้วยเลเซอร์
ข้อดีด้านคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนด้านความปลอดภัย เช่น ถุงลมนิรภัย ซึ่งต้องทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบเมื่อจำเป็นที่สุด
ต่อไปนี้คือวิธีบางประการที่การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มคุณภาพของถุงลมนิรภัย:
1. ขนาดที่สม่ำเสมอ:ระบบเลเซอร์สามารถสร้างความแม่นยำในการวัดซ้ำได้ในระดับไมครอน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนถุงลมนิรภัยทั้งหมด เช่น แผงและอุปกรณ์เป่าลม จะประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างถูกต้องโดยไม่มีช่องว่างหรือความหลวมซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการใช้งานได้
2. ขอบเรียบเนียน:แตกต่างจากการตัดด้วยเครื่องจักรกล เลเซอร์ช่วยแก้ปัญหานี้ได้ไม่มีเสี้ยน รอยแตก หรือตำหนิอื่นๆ ที่เกิดจากการกระแทกบริเวณขอบส่งผลให้ได้ขอบที่เรียบเนียน ปราศจากเสี้ยน และจะไม่เกี่ยวหรือทำให้วัสดุอ่อนแอลงระหว่างการสูบลม
3. ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด:ปัจจัยสำคัญ เช่น ขนาดและตำแหน่งของรูระบายอากาศ สามารถควบคุมได้ภายในไม่กี่พันส่วนของนิ้วการระบายอากาศอย่างแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมแรงดันก๊าซและแรงในการใช้งาน
4. ไม่มีรอยความเสียหายจากการสัมผัส:เลเซอร์ตัดโดยใช้ลำแสงแบบไร้สัมผัส หลีกเลี่ยงแรงกดหรือแรงเสียดทานทางกลที่อาจทำให้วัสดุอ่อนแอลง เส้นใยและสารเคลือบคงสภาพเดิม ไม่ชำรุดเสียหาย
5. การควบคุมกระบวนการ:ระบบเลเซอร์ที่ทันสมัยนำเสนอการตรวจสอบกระบวนการอย่างครอบคลุมและการเก็บรวบรวมข้อมูลสิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตเข้าใจคุณภาพการตัด ติดตามประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไป และควบคุมกระบวนการได้อย่างแม่นยำ
ท้ายที่สุดแล้ว การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ได้ถุงลมนิรภัยที่มีคุณภาพ ความสม่ำเสมอ และการควบคุมกระบวนการที่เหนือกว่าใคร
มันได้กลายเป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ สำหรับผู้ผลิตรถยนต์ต่างมุ่งมั่นที่จะรักษามาตรฐานความปลอดภัยสูงสุด
การใช้งานตัดถุงลมนิรภัย
ถุงลมนิรภัยสำหรับรถยนต์, เสื้อกั๊กถุงลมนิรภัย, อุปกรณ์กันกระแทก
วัสดุสำหรับตัดถุงลมนิรภัย
ไนลอน, เส้นใยโพลีเอสเตอร์
ข้อได้เปรียบในการผลิต: การตัดถุงลมนิรภัยด้วยเลเซอร์
นอกเหนือจากการปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วนแล้ว การตัดด้วยเลเซอร์ยังให้ข้อดีมากมายในระดับการผลิตสำหรับการผลิตถุงลมนิรภัยอีกด้วย
ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และลดต้นทุน:
1. ความเร็ว:ระบบเลเซอร์สามารถตัดแผงถุงลมนิรภัย โมดูล หรือแม้แต่ตัวเป่าลมแบบหลายชั้นได้ทั้งชิ้นภายในไม่กี่วินาทีวิธีนี้เร็วกว่ากระบวนการตัดด้วยแม่พิมพ์หรือการตัดด้วยน้ำแรงดันสูงมาก
2. ประสิทธิภาพ:เลเซอร์ต้องการใช้เวลาในการเตรียมการระหว่างชิ้นส่วนหรือการออกแบบน้อยมากการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มเวลาการทำงานให้สูงสุดและลดเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิตให้น้อยที่สุด เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนเครื่องมือ
3. ระบบอัตโนมัติ:การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบหุ่นยนต์สามารถโหลด/ขนถ่ายชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วด้วยการจัดวางตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับการผลิตแบบไร้แสงส่องสว่าง
4. ความจุ:ด้วยการทำงานที่รวดเร็วและศักยภาพด้านระบบอัตโนมัติเลเซอร์เพียงเครื่องเดียวสามารถใช้แทนเครื่องตัดแม่พิมพ์หลายเครื่องได้เพื่อรองรับปริมาณการผลิตถุงลมนิรภัยที่เพิ่มขึ้น
5. ความสม่ำเสมอของกระบวนการ:เลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอสูงโดยไม่คำนึงถึงอัตราการผลิตหรือผู้ปฏิบัติงานวิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามาตรฐานคุณภาพจะได้รับการรักษาไว้เสมอ ไม่ว่าปริมาณการผลิตจะสูงหรือต่ำก็ตาม
6. OEE: ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นโดยอาศัยปัจจัยต่างๆ เช่น การลดขั้นตอนการตั้งค่า การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ความสามารถในการทำงานโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล และการควบคุมกระบวนการคุณภาพของเลเซอร์
7. ลดปริมาณของเสียจากวัสดุ:ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว เลเซอร์ช่วยลดวัสดุที่สูญเสียไปต่อชิ้น ทำให้ผลผลิตดีขึ้น และช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก
เครื่องตัดเลเซอร์ถุงลมนิรภัย
• พื้นที่ใช้งาน: 1600 มม. * 1000 มม. (62.9 นิ้ว * 39.3 นิ้ว)
• กำลังเลเซอร์: 100W/150W/300W
• พื้นที่ใช้งาน: 1600 มม. * 3000 มม. (62.9 นิ้ว * 118 นิ้ว)
• กำลังเลเซอร์: 100W/150W/300W