ภาพรวมแอปพลิเคชัน – ถุงลมนิรภัย

1. คุณภาพที่สม่ำเสมอ:ระบบเลเซอร์ตัดด้วยความแม่นยำระดับไมโครมิเตอร์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐานเดียวกันสำหรับถุงลมนิรภัยแต่ละใบ แม้แต่รูปแบบที่ซับซ้อนก็สามารถทำได้จำลองได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่มีข้อบกพร่อง.

2. ความยืดหยุ่นต่อการเปลี่ยนแปลง:รถยนต์รุ่นใหม่และคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุงจำเป็นต้องมีการปรับปรุงการออกแบบถุงลมนิรภัยบ่อยครั้ง การตัดด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นมากกว่าการเปลี่ยนแม่พิมพ์มาก ทำให้การเปลี่ยนแปลงการออกแบบอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเครื่องมือหลัก.

3. ผลกระทบจากความร้อนขั้นต่ำ:เลเซอร์ที่ควบคุมอย่างระมัดระวังสามารถตัดวัสดุถุงลมนิรภัยหลายชั้นได้โดยไม่ก่อให้เกิดความร้อนเกินอาจทำให้ส่วนประกอบสำคัญเสียหายได้.วิธีนี้ช่วยรักษาความสมบูรณ์และอายุการใช้งานของถุงลมนิรภัย

4. การลดขยะ:ระบบเลเซอร์ตัดด้วยความกว้างรอยตัดที่เกือบเป็นศูนย์ การลดของเสียจากวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด.มีการสูญเสียวัสดุที่สามารถใช้งานได้น้อยมาก ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการตัดแม่พิมพ์ที่ต้องตัดเอาส่วนรูปร่างทั้งหมดออกไป

5. การปรับแต่งที่เพิ่มขึ้น:การตั้งค่าเลเซอร์แบบแปรผันช่วยให้ตัดได้คล่องตัววัสดุ ความหนา และการออกแบบที่แตกต่างกันตามความต้องการ.รองรับการปรับแต่งยานพาหนะและแอปพลิเคชันเฉพาะสำหรับยานพาหนะ

6. ความเข้ากันได้ของพันธะ:ขอบที่ตัดด้วยเลเซอร์จะผสานเข้าด้วยกันอย่างเรียบร้อยในระหว่างกระบวนการประกอบโมดูลถุงลมนิรภัยไม่มีเสี้ยนหรือตำหนิเหลือจากขั้นตอนการตัดเพื่อทำลายซีล