Лазерне різання подушок безпеки
Рішення для подушок безпеки від лазерного різання
Підвищена обізнаність щодо безпеки змушує розробку та розгортання подушок безпеки рухатися далі. За винятком стандартної подушки безпеки, що встановлюється виробником оригінального обладнання, деякі бічні та нижні подушки безпеки поступово справляються з більш складними умовами. Лазерне різання забезпечує більш просунутий метод обробки для виробництва подушок безпеки. MimoWork досліджує більш спеціалізовані верстати для лазерного різання, щоб задовольнити різноманітні вимоги до дизайну подушок безпеки. Точність та точність різання подушок безпеки може бути досягнута за допомогою лазерного різання. Завдяки цифровій системі керування та високоточному лазерному променю, лазерний різак може точно різати як імпортований графічний файл, гарантуючи, що кінцева якість близька до нуля дефектів. Завдяки високій сумісності з лазером, поліестер, нейлон та інші нові технічні тканини можуть бути різані лазером.
Зі зростанням усвідомлення безпеки системи подушок безпеки розвиваються. Окрім стандартних подушок безпеки від виробника оригінального обладнання, з'являються бічні та нижні подушки безпеки для роботи у складних умовах. MimoWork є лідером у виробництві подушок безпеки, розробляючи спеціалізовані верстати для лазерного різання, що відповідають різноманітним вимогам до дизайну.
На високих швидкостях, товсті стопки нарізаних та зшитих матеріалів, а також неплавкі шари матеріалу вимагають високоточного динамічного керування потужністю лазера. Різання здійснюється методом сублімації, але цього можна досягти лише тоді, коли рівень потужності лазерного променя регулюється в режимі реального часу. Коли міцність недостатня, оброблену деталь неможливо правильно розрізати. Коли міцність занадто висока, шари матеріалу будуть стискатися разом, що призведе до накопичення міжшарових частинок волокон. Лазерний різак MimoWork з найновішими технологіями може ефективно контролювати інтенсивність лазерної потужності в найближчому діапазоні потужності та мікросекунд.
Чи можна вирізати подушки безпеки лазером?
Подушки безпеки є важливими компонентами безпеки в транспортних засобах, які допомагають захистити пасажирів під час зіткнень. Їхнє проектування та виготовлення вимагають точності та ретельності.
Поширене питання, яке виникає, полягає в тому, чи можна подушки безпеки різати лазером. На перший погляд може здатися нетрадиційним використання лазера для такої критично важливої для безпеки деталі.
Однак, CO2-лазери довели свою ефективність.високоефективнийдля виробництва подушок безпеки.
CO2-лазери мають кілька переваг порівняно з традиційними методами різання, такими як висікання.
Вони забезпечуютьточність, гнучкість та чисті різиідеально підходить для надувних деталей, таких як подушки безпеки.
Сучасні лазерні системи можуть різати багатошарові матеріали з мінімальним тепловим впливом, зберігаючи цілісність подушок безпеки.
За правильних налаштувань та протоколів безпеки лазери можуть різати матеріали подушок безпекибезпечно та точно.
Чому подушки безпеки повинні бути вирізані лазером?
Окрім того, що лазерне різання є можливим, воно також має явні переваги порівняно з традиційними методами виробництва подушок безпеки.
Ось деякі ключові причини, чому галузь все частіше впроваджує цю технологію:
1. Стабільна якість:Лазерні системи вирізають з мікрометровою точністю та повторюваністю. Це гарантує послідовне дотримання конструкційних специфікацій та стандартів якості для кожної подушки безпеки. Навіть складні візерунки можуть бутиточно відтворено без дефектів.
2. Гнучкість до змін:Нові моделі автомобілів та вдосконалені функції безпеки вимагають частого оновлення конструкції подушок безпеки. Лазерне різання набагато більш адаптивне, ніж заміна штампів, що дозволяєшвидкі зміни дизайнубез значних витрат на інструменти.
3. Мінімальний тепловий вплив:Ретельно контрольовані лазери можуть різати багатошарові матеріали подушок безпекибез утворення надлишкового тепла, щоможе пошкодити важливі компоненти.Це зберігає цілісність подушок безпеки та довговічність їхньої роботи.
4. Зменшення кількості відходів:Лазерні системи ріжуть з майже нульовою шириною пропилу, мінімізація матеріальних відходів.На відміну від процесів висічки, які видаляють повні форми, втрачається дуже мало корисного матеріалу.
5. Розширені можливості налаштування:Змінні налаштування лазера дають свободу дій для різаннярізні матеріали, товщина та дизайн на замовлення.Це підтримує персоналізацію транспортних засобів та спеціалізовані програми для автопарку.
6. Сумісність склеювання:Лазерно вирізані краї акуратно з'єднуються під час складання модуля подушки безпеки.Без задирок та дефектівзалишаються від етапу різання, щоб пошкодити ущільнення.
Коротше кажучи, лазерне різання дозволяє виготовляти подушки безпеки вищої якості за нижчою ціною завдяки адаптивності процесу, точності та мінімальному впливу на матеріали.
Таким чином, це сталопереважний промисловий метод.
Переваги якості: Лазерне різання подушок безпеки
Переваги лазерного різання в якості особливо важливі для компонентів безпеки, таких як подушки безпеки, які повинні бездоганно працювати, коли це найбільше потрібно.
Ось кілька способів, як лазерне різання покращує якість подушок безпеки:
1. Послідовні розміри:Лазерні системи досягають повторюваності розмірів на мікронному рівні. Це забезпечує правильне поєднання всіх компонентів подушок безпеки, таких як панелі та нагнітачі.без зазорів або вільних місцьщо може вплинути на розгортання.
2. Плавні краї:На відміну від механічного різання, лазерине залишають задирок, тріщин чи інших дефектів країв від сили.Це призводить до безшовних країв без задирок, які не зачіпають і не послаблюють матеріали під час надування.
3. Жорсткі допуски:Критичні фактори, такі як розміри та розташування вентиляційних отворів, можна контролюватив межах кількох тисячних дюйма.Точна вентиляція життєво важлива для керування тиском газу та силою розгортання.
4. Без пошкоджень від контакту:Лазери ріжуть безконтактним променем, уникаючи механічного напруження або тертя, які можуть послабити матеріали. Волокна та покриттязалишаються цілими, а не пошарпаними.
5. Контроль процесів:Сучасні лазерні системи пропонуютьрозширений моніторинг процесів та збір даних.Це допомагає виробникам розуміти якість різання, відстежувати продуктивність з часом і точно регулювати процеси.
Зрештою, лазерне різання забезпечує подушки безпеки з неперевершеною якістю, стабільністю та контролем процесу.
Це стало провідним вибором дляавтовиробники, які прагнуть найвищих стандартів безпеки.
Застосування для різання подушок безпеки
Автомобільні подушки безпеки, жилет з подушкою безпеки, буферний пристрій
Матеріали для різання подушок безпеки
Нейлон, поліефірне волокно
Переваги виробництва: Лазерне різання подушок безпеки
Окрім покращеної якості деталей, лазерне різання також забезпечує численні переваги на рівні виробництва для виготовлення подушок безпеки.
Це підвищує ефективність, пропускну здатність та знижує витрати:
1. Швидкість:Лазерні системи можуть різати цілі панелі подушок безпеки, модулі або навіть багатошарові нагнітачі.протягом кількох секундЦе набагато швидше, ніж процеси різання штампом або гідроабразивного різання.
2. Ефективність:Лазери вимагаютькороткий час налаштування між деталями або конструкціямиШвидка зміна робочих місць максимізує час безвідмовної роботи та мінімізує непродуктивний час порівняно зі зміною інструментів.
3. Автоматизація:Лазерне різання добре підходить для повністю автоматизованих виробничих ліній.Роботи можуть швидко завантажувати/розвантажувати деталіз точним позиціонуванням для виготовлення освітлювальних приладів.
4. Місткість:Завдяки високій швидкості роботи та потенціалу автоматизації,один лазер може замінити кілька висічокдля обробки більших обсягів виробництва подушок безпеки.
5. Узгодженість процесу:Лазери забезпечують дуже стабільні результатинезалежно від обсягу виробництва чи оператораЦе гарантує, що стандарти якості завжди дотримуються як великих, так і малих обсягів.
6. ОЕЕ: Загальна ефективність обладнання підвищеназавдяки таким факторам, як зменшення кількості налаштувань, вища пропускна здатність, можливість вимкнення освітлення та контроль якості процесу лазерів.
7. Низький рівень матеріальних відходів:Як обговорювалося раніше, лазери мінімізують втрати матеріалу на деталь. Це підвищує вихід продукції тазначно знижує загальні виробничі витрати.
Чи можна різати кордуру (нейлон) лазером?
Ключове значення лазерного різання подушок безпеки
✔Ідеально відполіровані чисті ріжучі кромки за одну операцію
✔Просте цифрове керування
✔Гнучка обробка
✔Без пилу та забруднень
✔Додаткова автоматична система розкладки для економії матеріалу
Машина для лазерного різання подушок безпеки
• Робоча зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Робоча зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймів)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт