استخدام الليزر في صناعة تصنيع السيارات
منذ أن أدخل هنري فورد أول خط تجميع في صناعة السيارات عام ١٩١٣، دأب مصنعو السيارات على تحسين عملياتهم بهدف تقليل وقت التجميع، وخفض التكاليف، وزيادة الأرباح. يعتمد إنتاج السيارات الحديثة بشكل كبير على الأتمتة، وأصبحت الروبوتات شائعة الاستخدام في جميع أنحاء الصناعة. ويتم الآن دمج تقنية الليزر في هذه العملية، لتحل محل الأدوات التقليدية، وتضيف العديد من المزايا الإضافية إلى عملية التصنيع.
تستخدم صناعة السيارات مواد متنوعة، بما في ذلك البلاستيك والمنسوجات والزجاج والمطاط، وجميعها قابلة للمعالجة بالليزر بنجاح. في الواقع، تُستخدم المكونات والمواد المعالجة بالليزر في جميع أجزاء السيارة تقريبًا، داخليًا وخارجيًا. يُستخدم الليزر في مراحل مختلفة من عملية تصنيع السيارات، بدءًا من التصميم والتطوير وحتى التجميع النهائي. لا تقتصر تقنية الليزر على الإنتاج الضخم، بل تُستخدم أيضًا في تصنيع السيارات الفاخرة المخصصة، حيث تكون أحجام الإنتاج منخفضة نسبيًا وتتطلب بعض العمليات العمل اليدوي. هنا، لا يتمثل الهدف في توسيع الإنتاج أو تسريعه، بل في تحسين جودة المعالجة وإمكانية تكرارها وموثوقيتها، مما يقلل من الهدر وتكاليف إساءة استخدام المواد.
الليزر: قوة هائلة في معالجة الأجزاء البلاستيكية
Tتُستخدم أشعة الليزر على نطاق واسع في معالجة الأجزاء البلاستيكية، بما في ذلك الألواح الداخلية ولوحات القيادة، والأعمدة، والمصدات، والجناح الخلفي، والزخارف، ولوحات الترخيص، وأغطية المصابيح. تُصنع مكونات السيارات من أنواع مختلفة من البلاستيك، مثل ABS، وTPO، والبولي بروبيلين، والبولي كربونات، وHDPE، والأكريليك، بالإضافة إلى أنواع مختلفة من المواد المركبة والصفائح. يمكن طلاء هذه المواد البلاستيكية أو طلاؤها، ويمكن دمجها مع مواد أخرى، مثل الأعمدة الداخلية المغطاة بالقماش، أو هياكل الدعم المملوءة بألياف الكربون أو الزجاج لمزيد من المتانة. كما يمكن استخدام الليزر لقطع أو حفر ثقوب لنقاط التركيب، والمصابيح، والمفاتيح، وأجهزة استشعار وقوف السيارات.
غالبًا ما تتطلب أغطية وعدسات المصابيح الأمامية البلاستيكية الشفافة تشذيبًا بالليزر لإزالة النفايات المتبقية بعد عملية الحقن. تُصنع أجزاء المصابيح عادةً من البولي كربونات لوضوحها البصري، ومقاومتها العالية للصدمات، ومقاومتها للعوامل الجوية، ومقاومتها للأشعة فوق البنفسجية. على الرغم من أن المعالجة بالليزر قد تُنتج سطحًا خشنًا على هذا البلاستيك تحديدًا، إلا أن الحواف المقطوعة بالليزر لا تظهر بعد تجميع المصباح الأمامي بالكامل. يمكن قطع العديد من أنواع البلاستيك الأخرى بنعومة عالية، مما يترك حوافًا نظيفة لا تتطلب تنظيفًا أو تعديلًا إضافيًا بعد المعالجة.
سحر الليزر: تحطيم الحدود في العمليات
يمكن إجراء عمليات الليزر في مناطق يصعب الوصول إليها بالأدوات التقليدية. ولأن القطع بالليزر عملية لا تتطلب تلامسًا، فلا يحدث تآكل أو كسر للأداة، كما أن الليزر يتطلب صيانة بسيطة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل. كما أن سلامة المشغل مضمونة، إذ تتم العملية بأكملها في مكان مغلق، مما يُغني عن تدخل المستخدم. ولا توجد شفرات متحركة، مما يُقلل من مخاطر السلامة المرتبطة بها.
يمكن إجراء عمليات قطع البلاستيك باستخدام ليزرات تتراوح قوتها بين ١٢٥ واط وأعلى، حسب الوقت اللازم لإنجاز المهمة. في معظم أنواع البلاستيك، تكون العلاقة بين قوة الليزر وسرعة المعالجة خطية، أي أنه لمضاعفة سرعة القطع، يجب مضاعفة قوة الليزر. عند تقييم إجمالي زمن الدورة لمجموعة من العمليات، يجب أيضًا مراعاة وقت المعالجة لاختيار قوة الليزر المناسبة.
ما وراء القطع والتشطيب: توسيع قدرة الليزر على معالجة البلاستيك
لا تقتصر تطبيقات الليزر في معالجة البلاستيك على القطع والتشذيب فحسب. بل يمكن استخدام تقنية القطع بالليزر نفسها لتعديل الأسطح أو إزالة الطلاء من مناطق محددة من البلاستيك أو المواد المركبة. عند الحاجة إلى لصق الأجزاء على سطح مطلي باستخدام مادة لاصقة، غالبًا ما يلزم إزالة الطبقة العليا من الطلاء أو خشونة السطح لضمان التصاق جيد. في هذه الحالات، تُستخدم أشعة الليزر مع ماسحات الجلفانومتر لتمرير شعاع الليزر بسرعة فوق المنطقة المطلوبة، مما يوفر طاقة كافية لإزالة السطح دون إتلاف المادة الخام. يمكن تحقيق هندسة دقيقة بسهولة، ويمكن التحكم في عمق الإزالة وملمس السطح، مما يسمح بتعديل نمط الإزالة بسهولة حسب الحاجة.
بالطبع، ليست السيارات مصنوعة بالكامل من البلاستيك، ويمكن استخدام الليزر أيضًا لقطع مواد أخرى تُستخدم في تصنيع السيارات. عادةً ما تشمل التصميمات الداخلية للسيارات مواد نسيجية متنوعة، وأبرزها قماش التنجيد. تعتمد سرعة القطع على نوع القماش وسمكه، ولكن الليزر عالي الطاقة يقطع بسرعات أعلى مماثلة. يمكن قطع معظم الأقمشة الصناعية بدقة، مع حواف محكمة لمنع التآكل أثناء الخياطة اللاحقة وتجميع مقاعد السيارة.
يمكن أيضًا قصّ الجلد الطبيعي والجلد الصناعي بنفس الطريقة لتصنيع مواد داخلية السيارات. كما تُعالَج أغطية القماش، التي تُرى غالبًا على الأعمدة الداخلية في العديد من المركبات الاستهلاكية، بدقة باستخدام الليزر. أثناء عملية القولبة بالحقن، يُلصق القماش بهذه الأجزاء، ويجب إزالة القماش الزائد من الحواف قبل تركيبها في المركبة. تُجرى هذه العملية أيضًا باستخدام آلية آلية بخمسة محاور، حيث يتبع رأس القطع منحنيات القطعة ويُشذّب القماش بدقة. في هذه الحالات، تُستخدم عادةً ليزرات سلسلة SR وOEM من Luxinar.
مزايا الليزر في تصنيع السيارات
تُقدّم معالجة الليزر مزايا عديدة في صناعة السيارات. فبالإضافة إلى ضمان جودة وموثوقية ثابتتين، تتميز معالجة الليزر بمرونة عالية وقابلية للتكيف مع مجموعة واسعة من المكونات والمواد والعمليات المستخدمة في تصنيع السيارات. تُمكّن تقنية الليزر من القطع والحفر والوسم واللحام والنقش والاستئصال. بعبارة أخرى، تتميز تقنية الليزر بتعدد استخداماتها وتلعب دورًا حيويًا في دفع عجلة التطوير المستمر لصناعة السيارات.
مع استمرار تطور صناعة السيارات، يبتكر مصنعو السيارات طرقًا جديدة للاستفادة من تقنية الليزر. يشهد القطاع حاليًا تحولًا جذريًا نحو المركبات الكهربائية والهجينة، مُقدمًا مفهوم "التنقل الكهربائي" من خلال استبدال محركات الاحتراق الداخلي التقليدية بتقنية نظام الدفع الكهربائي. يتطلب هذا من المصنعين اعتماد العديد من المكونات وعمليات التصنيع الجديدة.
▶ هل تريد البدء على الفور؟
ماذا عن هذه الخيارات الرائعة؟
هل تواجه مشكلة في البدء؟
اتصل بنا للحصول على دعم العملاء المفصل!
▶ نبذة عنا - MimoWork Laser
نحن لا نرضى بالنتائج المتواضعة، ولا ينبغي لك ذلك أيضًا
Mimowork هي شركة مصنعة لليزر موجهة نحو النتائج، ومقرها في شنغهاي ودونغقوان بالصين، وتقدم خبرة تشغيلية عميقة لمدة 20 عامًا لإنتاج أنظمة الليزر وتقديم حلول المعالجة والإنتاج الشاملة للشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم في مجموعة واسعة من الصناعات.
إن خبرتنا الغنية في حلول الليزر لمعالجة المواد المعدنية وغير المعدنية متجذرة بعمق في الإعلانات العالمية، وصناعة السيارات والطيران، والمنتجات المعدنية، وتطبيقات التسامي بالصبغة، والأقمشة والمنسوجات.
بدلاً من تقديم حل غير مؤكد يتطلب الشراء من مصنعين غير مؤهلين، تتحكم MimoWork في كل جزء من سلسلة الإنتاج للتأكد من أن منتجاتنا تتمتع بأداء ممتاز مستمر.
تلتزم شركة ميمو وورك بتطوير وتطوير إنتاج الليزر، وقد طورت عشرات التقنيات المتقدمة لتحسين قدرة عملائها الإنتاجية وزيادة كفاءتها. وبفضل حصولنا على العديد من براءات الاختراع في مجال تكنولوجيا الليزر، نركز دائمًا على جودة وسلامة أنظمة آلات الليزر لضمان إنتاج معالجة متسق وموثوق. جودة آلات الليزر حاصلة على شهادات CE وFDA.
احصل على المزيد من الأفكار من قناتنا على اليوتيوب
ما هو سر القطع بالليزر؟
اتصل بنا للحصول على أدلة مفصلة
وقت النشر: ١٣ يوليو ٢٠٢٣