Uso de lasers na indústria automotiva
Desde que Henry Ford introduziu a primeira linha de montagem na indústria automóvel em 1913, os fabricantes de automóveis têm-se esforçado continuamente para optimizar os seus processos com o objectivo final de reduzir o tempo de montagem, reduzir custos e aumentar os lucros.A produção automotiva moderna é altamente automatizada e os robôs se tornaram comuns em toda a indústria.A tecnologia laser está agora a ser integrada neste processo, substituindo as ferramentas tradicionais e trazendo muitas vantagens adicionais ao processo de fabrico.
A indústria automotiva utiliza vários materiais, incluindo plásticos, têxteis, vidro e borracha, todos os quais podem ser processados com sucesso usando lasers.Na verdade, componentes e materiais processados a laser são encontrados em quase todas as áreas de um veículo típico, tanto interna quanto externamente.Os lasers são aplicados em diversas etapas do processo de fabricação de automóveis, desde o projeto e desenvolvimento até a montagem final.A tecnologia laser não se limita à produção em massa e está até encontrando aplicações na fabricação de automóveis personalizados de alta qualidade, onde os volumes de produção são relativamente baixos e certos processos ainda exigem trabalho manual.Aqui, o objetivo não é expandir ou acelerar a produção, mas sim melhorar a qualidade, a repetibilidade e a confiabilidade do processamento, reduzindo assim o desperdício e o dispendioso uso indevido de materiais.
Laser: Central de processamento de peças plásticas
TAs aplicações mais extensas dos lasers são no processamento de peças plásticas.Isso inclui painéis internos e do painel, pilares, pára-choques, spoilers, acabamentos, placas e caixas de luz.Os componentes automotivos podem ser feitos de diversos plásticos, como ABS, TPO, polipropileno, policarbonato, HDPE, acrílico, além de diversos compósitos e laminados.Os plásticos podem ser expostos ou pintados e podem ser combinados com outros materiais, como pilares internos revestidos de tecido ou estruturas de suporte preenchidas com fibras de carbono ou vidro para maior resistência.Os lasers podem ser usados para cortar ou fazer furos para pontos de montagem, luzes, interruptores, sensores de estacionamento.
As caixas e lentes dos faróis de plástico transparente geralmente exigem corte a laser para remover os resíduos deixados após a moldagem por injeção.As peças da lâmpada são geralmente feitas de policarbonato por sua clareza óptica, alta resistência ao impacto, resistência às intempéries e aos raios UV.Embora o processamento a laser possa resultar em uma superfície áspera neste plástico específico, as bordas cortadas a laser não são visíveis quando o farol está totalmente montado.Muitos outros plásticos podem ser cortados com suavidade de alta qualidade, deixando bordas limpas que não requerem limpeza pós-processamento ou modificações adicionais.
Laser Magic: Quebrando Limites nas Operações
As operações a laser podem ser realizadas em áreas inacessíveis às ferramentas tradicionais.Como o corte a laser é um processo sem contato, não há desgaste ou quebra da ferramenta, e os lasers exigem manutenção mínima, resultando em tempo de inatividade mínimo.A segurança do operador é garantida pois todo o processo ocorre em um espaço fechado, eliminando a necessidade de intervenção do usuário.Não há lâminas móveis, eliminando os riscos de segurança associados.
As operações de corte de plástico podem ser realizadas utilizando lasers com potência que varia de 125W a superior, dependendo do tempo necessário para a conclusão da tarefa.Para a maioria dos plásticos, a relação entre a potência do laser e a velocidade de processamento é linear, o que significa que para duplicar a velocidade de corte, a potência do laser deve ser duplicada.Ao avaliar o tempo total do ciclo para um conjunto de operações, o tempo de processamento também deve ser considerado para selecionar adequadamente a potência do laser.
Além do corte e acabamento: expandindo o poder de processamento de plástico do laser
As aplicações do laser no processamento de plástico não se limitam apenas ao corte e aparamento.Na verdade, a mesma tecnologia de corte a laser pode ser usada para modificação de superfície ou remoção de tinta de áreas específicas de plásticos ou materiais compósitos.Quando as peças precisam ser coladas a uma superfície pintada com adesivo, muitas vezes é necessário remover a camada superior de tinta ou tornar a superfície áspera para garantir uma boa adesão.Nesses casos, os lasers são usados em conjunto com scanners galvanômetros para passar rapidamente o feixe de laser sobre a área necessária, fornecendo energia suficiente para remover a superfície sem danificar o material a granel.Geometrias precisas podem ser facilmente alcançadas e a profundidade de remoção e a textura da superfície podem ser controladas, permitindo fácil modificação do padrão de remoção conforme necessário.
É claro que os carros não são inteiramente feitos de plástico e os lasers também podem ser usados para cortar outros materiais utilizados na fabricação automotiva.Os interiores dos carros normalmente incluem vários materiais têxteis, sendo o tecido para estofamento o mais proeminente.A velocidade de corte depende do tipo e da espessura do tecido, mas os lasers de maior potência cortam em velocidades correspondentemente mais altas.A maioria dos tecidos sintéticos pode ser cortada de forma limpa, com bordas seladas para evitar desfiamento durante a costura e montagem subsequente dos assentos de carro.
Couro genuíno e couro sintético também podem ser cortados da mesma maneira para materiais de interiores automotivos.Os revestimentos de tecido frequentemente vistos nos pilares internos de muitos veículos de consumo também são frequentemente processados com precisão usando lasers.Durante o processo de moldagem por injeção, o tecido é colado nessas peças e o excesso de tecido precisa ser retirado das bordas antes da instalação no veículo.Este também é um processo de usinagem robótica de 5 eixos, com a cabeça de corte seguindo os contornos da peça e aparando o tecido com precisão.Nesses casos, os lasers das séries SR e OEM da Luxinar são comumente usados.
Vantagens do laser na fabricação automotiva
O processamento a laser oferece inúmeras vantagens na indústria automotiva.Além de fornecer qualidade e confiabilidade consistentes, o processamento a laser é altamente flexível e adaptável à ampla gama de componentes, materiais e processos utilizados na fabricação automotiva.A tecnologia laser permite corte, perfuração, marcação, soldagem, traçado e ablação.Em outras palavras, a tecnologia laser é altamente versátil e desempenha um papel vital na condução do desenvolvimento contínuo da indústria automotiva.
À medida que a indústria automotiva continua a evoluir, os fabricantes de automóveis estão encontrando novas maneiras de utilizar a tecnologia laser.Atualmente, a indústria está a passar por uma mudança fundamental em direção aos veículos elétricos e híbridos, introduzindo o conceito de “mobilidade elétrica” através da substituição dos tradicionais motores de combustão interna pela tecnologia de transmissão elétrica.Isto exige que os fabricantes adotem muitos novos componentes e processos de fabricação
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Horário da postagem: 13 de julho de 2023