Lézerek használata az autóiparban
Amióta Henry Ford 1913-ban bemutatta az első összeszerelősort az autógyártó iparban, az autógyártók folyamatosan törekednek folyamataik optimalizálására azzal a végső céllal, hogy csökkentsék az összeszerelési időt, csökkentsék a költségeket és növeljék a profitot.A modern autógyártás nagymértékben automatizált, és a robotok általánossá váltak az egész iparágban.A lézertechnológiát most integrálják ebbe a folyamatba, felváltva a hagyományos eszközöket, és számos további előnnyel jár a gyártási folyamatban.
Az autógyártó ipar különféle anyagokat használ, beleértve a műanyagokat, textileket, üveget és gumit, amelyek mindegyike sikeresen feldolgozható lézerrel.Valójában a lézerrel megmunkált alkatrészek és anyagok egy tipikus jármű szinte minden területén megtalálhatók, belülről és kívülről egyaránt.A lézereket az autógyártási folyamat különböző szakaszaiban alkalmazzák, a tervezéstől és a fejlesztéstől a végső összeszerelésig.A lézeres technológia nem korlátozódik a tömeggyártásra, sőt a csúcskategóriás egyedi autógyártásban is talál alkalmazást, ahol a gyártási mennyiségek viszonylag alacsonyak, és bizonyos folyamatok még mindig kézi munkát igényelnek.Itt nem a gyártás bővítése vagy felgyorsítása a cél, hanem sokkal inkább a feldolgozás minőségének, ismételhetőségének és megbízhatóságának javítása, csökkentve ezzel a hulladékot és a költséges visszaéléseket.
Lézer: Műanyag alkatrészek feldolgozó erőmű
TA lézerek legkiterjedtebb alkalmazásai a műanyag alkatrészek feldolgozása.Ide tartoznak a belső és a műszerfali panelek, az oszlopok, a lökhárítók, a légterelők, a kárpitok, a rendszámtáblák és a lámpaházak.Az autóipari alkatrészek különféle műanyagokból készülhetnek, mint például ABS, TPO, polipropilén, polikarbonát, HDPE, akril, valamint különféle kompozitok és laminátumok.A műanyagok exponálhatók vagy festhetők, és kombinálhatók más anyagokkal, például szövettel borított belső oszlopokkal vagy szén- vagy üvegszálakkal töltött tartószerkezetekkel a nagyobb szilárdság érdekében.Lézerrel lyukakat lehet vágni vagy fúrni rögzítési pontokhoz, lámpákhoz, kapcsolókhoz, parkolási szenzorokhoz.
Az átlátszó műanyag fényszóróházak és lencsék gyakran lézeres vágást igényelnek a fröccsöntés után visszamaradt hulladék eltávolításához.A lámpaalkatrészek általában polikarbonátból készülnek optikai tisztaságuk, nagy ütésállóságuk, időjárásállóságuk és UV-sugárzásállóságuk miatt.Bár a lézeres feldolgozás durva felületet eredményezhet ezen a speciális műanyagon, a lézerrel vágott élek nem látszanak, ha a fényszóró teljesen össze van szerelve.Sok más műanyag is kiváló minőségű simasággal vágható, így tiszta élek maradnak, amelyek nem igényelnek utólagos tisztítást vagy további módosítást.
Lézervarázs: A műveletek határainak áttörése
A lézeres műveletek olyan területeken is elvégezhetők, amelyek a hagyományos eszközök számára elérhetetlenek.Mivel a lézervágás érintésmentes folyamat, nincs szerszámkopás vagy törés, és a lézerek minimális karbantartást igényelnek, ami minimális leállást eredményez.A kezelő biztonsága biztosított, mivel a teljes folyamat zárt térben zajlik, így nincs szükség felhasználói beavatkozásra.Nincsenek mozgó pengék, kiküszöbölve a kapcsolódó biztonsági veszélyeket.
A műanyag vágási műveletek 125 W-tól nagyobb teljesítményű lézerekkel végezhetők el, a feladat elvégzéséhez szükséges időtől függően.A legtöbb műanyag esetében a lézerteljesítmény és a feldolgozási sebesség közötti kapcsolat lineáris, ami azt jelenti, hogy a vágási sebesség megduplázásához a lézerteljesítményt meg kell duplázni.Egy műveletsor teljes ciklusidejének értékelésekor a feldolgozási időt is figyelembe kell venni a lézerteljesítmény megfelelő kiválasztásához.
A vágáson és kidolgozáson túl: a lézeres műanyagfeldolgozási teljesítmény bővítése
A műanyagfeldolgozás lézeres alkalmazásai nem korlátozódnak kizárólag a vágásra és vágásra.Valójában ugyanazt a lézeres vágási technológiát lehet használni a felület módosítására vagy a festék eltávolítására műanyag vagy kompozit anyagok meghatározott területeiről.Amikor az alkatrészeket ragasztóval kell a festett felülethez ragasztani, gyakran el kell távolítani a felső festékréteget vagy érdesíteni kell a felületet a jó tapadás érdekében.Ilyen esetekben a lézereket galvanométer szkennerekkel együtt használják, hogy a lézersugarat gyorsan átvigyék a kívánt területen, elegendő energiát biztosítva a felület eltávolításához az ömlesztett anyag károsítása nélkül.Könnyen elérhető a pontos geometria, szabályozható az eltávolítási mélység és a felületi textúra, ami lehetővé teszi az eltávolítási minta szükség szerinti egyszerű módosítását.
Természetesen az autók nem teljesen műanyagból készülnek, és lézerrel más, az autógyártásban használt anyagokat is lehet vágni.Az autók belső terei jellemzően különféle textilanyagokat tartalmaznak, amelyek közül a legkiemelkedőbb a kárpitszövet.A vágási sebesség a szövet típusától és vastagságától függ, de a nagyobb teljesítményű lézerek ennek megfelelően nagyobb sebességgel vágnak.A legtöbb szintetikus szövet tisztán vágható, lezárt élekkel, hogy megakadályozzák a kopást az autóülések későbbi varrása és összeszerelése során.
A valódi bőr és a műbőr ugyanúgy vágható autóbelső anyagokhoz.A sok fogyasztói jármű belső oszlopain gyakran látható szövetburkolatokat is gyakran precíziós feldolgozásra kerül sor lézerrel.A fröccsöntési folyamat során a szövetet ezekhez az alkatrészekhez ragasztják, és a felesleges szövetet el kell távolítani a szélekről, mielőtt beszerelik a járműbe.Ez is egy 5 tengelyes robotos megmunkálási folyamat, a vágófej követi az alkatrész kontúrjait és precízen vágja le az anyagot.Ilyen esetekben általában a Luxinar SR és OEM sorozatú lézereit használják.
A lézer előnyei az autóipari gyártásban
A lézeres feldolgozás számos előnnyel jár az autóiparban.Amellett, hogy egyenletes minőséget és megbízhatóságot biztosít, a lézeres feldolgozás rendkívül rugalmas és alkalmazkodik az autógyártásban használt alkatrészek, anyagok és folyamatok széles skálájához.A lézertechnológia lehetővé teszi a vágást, fúrást, jelölést, hegesztést, beírást és ablációt.Más szóval, a lézertechnológia rendkívül sokoldalú, és létfontosságú szerepet játszik az autóipar folyamatos fejlődésének előmozdításában.
Ahogy az autóipar folyamatosan fejlődik, az autógyártók új utakat találnak a lézertechnológia hasznosítására.Jelenleg az ipar alapvető elmozduláson megy keresztül az elektromos és hibrid járművek irányába, bevezetve az "elektromos mobilitás" fogalmát a hagyományos belső égésű motorok elektromos hajtáslánc-technológiára cserélésével.Ez megköveteli a gyártóktól, hogy számos új alkatrészt és gyártási eljárást alkalmazzanak
▶ Azonnal el szeretné kezdeni?
Mi a helyzet ezekkel a nagyszerű lehetőségekkel?
Gondjai vannak az indulással?
Vegye fel velünk a kapcsolatot a részletes ügyfélszolgálatért!
▶ Rólunk - MimoWork Laser
Mi sem elégedünk meg a közepes eredményekkel, de Ön sem
A Mimowork egy eredményorientált lézergyártó, amelynek székhelye Sanghajban és Dongguan Kínában található, és 20 éves mélyreható működési szakértelmével lézerrendszereket gyárt, és átfogó feldolgozási és gyártási megoldásokat kínál a KKV-k (kis- és középvállalkozások) számára az iparágak széles skálájában. .
A fém- és nemfémes anyagok feldolgozására szolgáló lézeres megoldások terén szerzett gazdag tapasztalatunk mélyen gyökerezik a világméretű reklám-, autó- és légiközlekedési, fémipari, festékszublimációs alkalmazásokban, valamint a szövet- és textiliparban.
Ahelyett, hogy bizonytalan megoldást kínálna, amelyhez nem minősített gyártóktól kell vásárolni, a MimoWork a gyártási lánc minden egyes részét ellenőrzi, hogy biztosítsa termékeink állandó kiváló teljesítményét.
A MimoWork elkötelezte magát a lézergyártás létrehozása és korszerűsítése mellett, és több tucat fejlett lézertechnológiát fejlesztett ki az ügyfelek gyártási kapacitásának és hatékonyságának további javítása érdekében.Számos lézertechnológiai szabadalom megszerzésével mindig a lézergéprendszerek minőségére és biztonságára koncentrálunk, hogy biztosítsuk a következetes és megbízható feldolgozási termelést.A lézergép minőségét a CE és az FDA tanúsítja.
Szerezzen további ötleteket YouTube-csatornánkról
A lézeres vágás titka?
Részletes útmutatóért forduljon hozzánk
Feladás időpontja: 2023.07.13