Як працуе CO2-лазер: кароткае тлумачэнне
CO2-лазер працуе, выкарыстоўваючы сілу святла для дакладнай рэзкі або гравіроўкі матэрыялаў. Вось спрошчаная схема:
Працэс пачынаецца з генерацыі высокаэнергетычнага лазернага прамяня. У CO2-лазеры гэты прамень ствараецца шляхам узбуджэння вуглякіслага газу электрычнай энергіяй.
Затым лазерны прамень накіроўваецца праз серыю люстэркаў, якія ўзмацняюць і факусуюць яго ў канцэнтраванае, магутнае святло.
Сфакусаваны лазерны прамень накіроўваецца на паверхню матэрыялу, дзе ён узаемадзейнічае з атамамі або малекуламі. Гэта ўзаемадзеянне прыводзіць да хуткага нагрэву матэрыялу.
Пры рэзцы інтэнсіўнае цяпло, якое выпрацоўваецца лазерам, плавіць, спальвае або выпарае матэрыял, ствараючы дакладны разрэз па запраграмаванай траекторыі.
Для гравіроўкі лазер выдаляе пласты матэрыялу, ствараючы бачны дызайн або ўзор.
Што адрознівае CO2-лазеры, дык гэта іх здольнасць выконваць гэты працэс з выключнай дакладнасцю і хуткасцю, што робіць іх неацэннымі ў прамысловых умовах для рэзкі розных матэрыялаў або дадання складаных дэталяў з дапамогай гравіроўкі.
Па сутнасці, CO2-лазерны разак выкарыстоўвае сілу святла для апрацоўкі матэрыялаў з неверагоднай дакладнасцю, прапаноўваючы хуткае і дакладнае рашэнне для прамысловай рэзкі і гравіроўкі.
Як працуе CO2-лазер?
Кароткі агляд гэтага відэа
Лазерныя разцы — гэта машыны, якія выкарыстоўваюць магутны прамень лазернага святла для рэзкі розных матэрыялаў. Лазерны прамень генеруецца шляхам узбуджэння асяроддзя, напрыклад, газу або крышталя, якое стварае канцэнтраванае святло. Затым ён накіроўваецца праз шэраг люстэркаў і лінзаў, каб сфакусаваць яго ў дакладную і інтэнсіўную кропку.
Сфакусаваны лазерны прамень можа выпараць або плавіць матэрыял, з якім ён кантактуе, што дазваляе рабіць дакладныя і чыстыя разрэзы. Лазерныя разакі шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як вытворчасць, машынабудаванне і мастацтва, для рэзкі такіх матэрыялаў, як дрэва, метал, пластык і тканіна. Яны прапануюць такія перавагі, як высокая дакладнасць, хуткасць, універсальнасць і магчымасць ствараць складаныя дызайны.
Як працуе CO2-лазер: падрабязнае тлумачэнне
1. Генерацыя лазернага прамяня
У аснове кожнага CO2-лазернага разака ляжыць лазерная трубка, у якой адбываецца працэс генерацыі магутнага лазернага прамяня. Унутры герметычнай газавай камеры трубкі сумесь газаў вуглякіслага газу, азоту і гелія ўзбуджаецца электрычным разрадам. Калі гэтая газавая сумесь узбуджаецца такім чынам, яна дасягае больш высокага энергетычнага стану.
Па меры таго, як узбуджаныя малекулы газу апускаюцца назад да больш нізкага энергетычнага ўзроўню, яны вызваляюць фатоны інфрачырвонага святла з вельмі пэўнай даўжынёй хвалі. Гэты паток кагерэнтнага інфрачырвонага выпраменьвання фарміруе лазерны прамень, здольны дакладна рэзаць і гравіраваць розныя матэрыялы. Затым факусуючая лінза фарміруе масіўны лазерны выхад у вузкую кропку рэзання з дакладнасцю, неабходнай для складанай працы.
2. Узмацненне лазернага прамяня
Як доўга праслужыць CO2-лазерны разак?
Пасля першапачатковай генерацыі інфрачырвоных фатонаў унутры лазернай трубкі прамень праходзіць працэс узмацнення, каб павялічыць сваю магутнасць да карыснага ўзроўню рэзання. Гэта адбываецца, калі прамень некалькі разоў праходзіць паміж высокаадбівальнымі люстэркамі, усталяванымі на кожным канцы газавай камеры. З кожным праходам туды і назад усё больш узбуджаных малекул газу ўносяць свой уклад у прамень, выпраменьваючы сінхранізаваныя фатоны. Гэта прыводзіць да павелічэння інтэнсіўнасці лазернага святла, у выніку чаго выхад у мільёны разоў перавышае зыходнае вымушанае выпраменьванне.
Пасля дзясяткаў люстраных адлюстраванняў канцэнтраваны інфрачырвоны прамень выходзіць з трубкі, гатовы да дакладнай рэзкі або гравіроўкі шырокага спектру матэрыялаў. Працэс узмацнення мае вырашальнае значэнне для ўзмацнення прамяня ад нізкага ўзроўню выпраменьвання да высокай магутнасці, неабходнай для прамысловай вытворчасці.
3. Сістэма люстэркаў
Як ачысціць і ўсталяваць лінзу для лазернай факусоўкі
Пасля ўзмацнення ўнутры лазернай трубкі ўзмоцнены інфрачырвоны прамень павінен быць старанна накіраваны і кантраляваны, каб выканаць сваё прызначэнне. Менавіта тут сістэма люстэркаў выконвае вырашальную ролю. Унутры лазернага разака шэраг дакладна выраўнаваных люстэркаў працуюць над перадачай узмоцненага лазернага прамяня ўздоўж аптычнага шляху. Гэтыя люстэркі прызначаны для падтрымання кагерэнтнасці, забяспечваючы сінфазнасць усіх хваль, тым самым захоўваючы калімацыю і факусоўку прамяня падчас яго распаўсюджвання.
Незалежна ад таго, накіроўвае прамень да мэтавых матэрыялаў або адбівае яго назад у рэзанансную трубку для далейшага ўзмацнення, сістэма люстэркаў адыгрывае жыццёва важную ролю ў дастаўцы лазернага святла туды, куды яму трэба. Яе гладкія паверхні і дакладная арыентацыя адносна іншых люстэркаў дазваляюць маніпуляваць лазерным праменем і надаваць яму форму для рэзкі.
4. Факусуючая лінза
Знайдзіце фокусную адлегласць лазера менш чым за 2 хвіліны
Апошнім найважнейшым кампанентам аптычнага шляху лазернага разака з'яўляецца факусуючая лінза. Гэтая спецыяльна распрацаваная лінза дакладна накіроўвае ўзмоцнены лазерны прамень, які прайшоў праз унутраную сістэму люстэркаў. Вырабленая са спецыяльных матэрыялаў, такіх як германій, лінза здольная збліжаць інфрачырвоныя хвалі, пакідаючы рэзанансную трубку ў надзвычай вузкай кропцы. Гэтая вузкая факусоўка дазваляе праменю дасягнуць інтэнсіўнасці цяпла зварачнага класа, неабходнай для розных вытворчых працэсаў.
Незалежна ад таго, ці гэта надрэз, гравіроўка ці рэзка шчыльных матэрыялаў, здольнасць канцэнтраваць магутнасць лазера з дакладнасцю да мікроннага маштабу забяспечвае універсальную функцыянальнасць. Такім чынам, факусуючая лінза адыгрывае важную ролю ў пераўтварэнні велізарнай энергіі лазернай крыніцы ў прыдатны для выкарыстання прамысловы рэжучы інструмент. Яе канструкцыя і высокая якасць маюць жыццёва важнае значэнне для дакладнага і надзейнага выніку.
5-1. Узаемадзеянне матэрыялаў: лазерная рэзка
Акрыл таўшчынёй 20 мм з лазернай рэзкі
Для рэзкі вузка сфакусаваны лазерны прамень накіроўваецца на мэтавы матэрыял, звычайна на металічныя лісты. Інтэнсіўнае інфрачырвонае выпраменьванне паглынаецца металам, выклікаючы хуткі нагрэў паверхні. Па меры таго, як паверхня дасягае тэмпературы, якая перавышае тэмпературу кіпення металу, невялікая плошча ўзаемадзеяння хутка выпараецца, выдаляючы канцэнтраваны матэрыял. Пры праходжанні лазера па шаблонах з дапамогай камп'ютэрнага кіравання цэлыя формы паступова выдаляюцца з лістоў. Дакладная рэзка дазваляе вырабляць складаныя дэталі для такіх галін прамысловасці, як аўтамабільная, аэракасмічная і вытворчая.
5-2. Узаемадзеянне матэрыялаў: лазерная гравіроўка
Падручнік па LightBurn для фотагравіроўкі
Пры выкананні гравіроўкі лазерны гравер размяшчае сфакусаваную кропку на матэрыяле, звычайна драўніне, пластыку або акрыле. Замест таго, каб цалкам прарэзаць, для тэрмічнай мадыфікацыі верхніх паверхневых слаёў выкарыстоўваецца меншая інтэнсіўнасць. Інфрачырвонае выпраменьванне павышае тэмпературу ніжэй за кропку выпарэння, але дастаткова высокую, каб абвугліць або абясколерыць пігменты. Шляхам паўторнага ўключэння і выключэння лазернага прамяня падчас растравання ўзораў, кантраляваныя паверхневыя выявы, такія як лагатыпы або дызайн, выпальваюцца ў матэрыял. Універсальная гравіроўка дазваляе наносіць пастаянную маркіроўку і дэкарыраваць розныя прадметы.
6. Камп'ютэрнае кіраванне
Для выканання дакладных лазерных аперацый разак выкарыстоўвае камп'ютэрызаванае лікавае праграмнае забеспячэнне (ЧПУ). Высокапрадукцыйны камп'ютар з праграмным забеспячэннем CAD/CAM дазваляе карыстальнікам распрацоўваць складаныя шаблоны, праграмы і вытворчыя працэсы для лазернай апрацоўкі. З падлучанай ацэтыленавай гарэлкай, гальванометрамі і факусуючай лінзай камп'ютар можа каардынаваць рух лазернага прамяня па дэталях з мікраметравай дакладнасцю.
Незалежна ад таго, ці ідзе гаворка пра вектарныя траекторыі, распрацаваныя карыстальнікам, для рэзкі ці растравыя выявы для гравіроўкі, зваротная сувязь аб пазіцыянаванні ў рэжыме рэальнага часу гарантуе, што лазер узаемадзейнічае з матэрыяламі дакладна так, як зададзена ў лічбавым выглядзе. Камп'ютэрнае кіраванне аўтаматызуе складаныя шаблоны, якія немагчыма паўтарыць уручную. Гэта значна пашырае функцыянальнасць і ўніверсальнасць лазера для дробнасерыйнай вытворчасці, якая патрабуе вырабу з высокімі дапушчальнымі адхіленнямі.
Перадавыя дасягненні: з чым можа справіцца CO2-лазерны разак?
У пастаянна зменлівым асяроддзі сучаснай вытворчасці і рамёстваў лазерны разак CO2 становіцца універсальным і незаменным інструментам. Яго дакладнасць, хуткасць і адаптыўнасць зрабілі рэвалюцыю ў спосабе фарміравання і дызайну матэрыялаў. Адно з ключавых пытанняў, над якім часта задумваюцца энтузіясты, стваральнікі і спецыялісты галіны: што насамрэч можа рэзаць лазерны разак CO2?
У гэтым даследаванні мы раскрыем разнастайныя матэрыялы, якія паддаюцца дакладнасці лазера, пашыраючы межы магчымага ў галіне рэзкі і гравіроўкі. Далучайцеся да нас, калі мы будзем арыентавацца ў спектры матэрыялаў, якія схіляюцца перад магутнасцю CO2-лазернага разака, ад звычайных матэрыялаў да больш экзатычных варыянтаў, раскрываючы перадавыя магчымасці, якія вызначаюць гэтую трансфармацыйную тэхналогію.
>> Азнаёмцеся з поўным спісам матэрыялаў
Вось некалькі прыкладаў:
(Націсніце на субтытры, каб атрымаць больш інфармацыі)
Як нязменная класіка, дэнім нельга лічыць трэндам, ён ніколі не выйдзе з моды. Дэнім заўсёды быў класічнай тэмай дызайну швейнай прамысловасці, вельмі любілі дызайнеры, джынсавая вопратка — адзіная папулярная катэгорыя адзення ў дадатак да касцюма. Для джынсаў парванне, старэнне, фарбаванне, перфарацыя і іншыя альтэрнатыўныя формы дэкору з'яўляюцца прыкметамі панк- і хіпі-рухаў. Дзякуючы ўнікальным культурным канатацыям, дэнім паступова стаў папулярным на працягу стагоддзяў і паступова ператварыўся ў сусветную культуру.
Найхутчэйшы лазерны гравіравальны станок Galvo для лазернага гравіравання цеплапераноснага вінілу дапаможа вам значна павысіць прадукцыйнасць! Рэзка вінілу з дапамогай лазернага гравіравальнага станка - гэта тэндэнцыя ў вырабе аксесуараў для адзення і лагатыпаў спартыўнай вопраткі. Высокая хуткасць, ідэальная дакладнасць рэзкі і універсальная сумяшчальнасць з матэрыяламі дапамогуць вам з лазернай рэзкай цеплапераноснай плёнкі, нестандартнымі лазернымі налепкамі, лазернымі налепкамі, лазернай рэзкай святлоадбівальнай плёнкі і іншым. Каб атрымаць выдатны эфект цацачнай рэзкі вінілу, лазерны гравіравальны станок CO2 Galvo - найлепшы выбар! Неверагодна, што ўся лазерная рэзка HTV заняла ўсяго 45 секунд з дапамогай лазернага маркіравальнага станка Galvo. Мы абнавілі станок і палепшылі прадукцыйнасць рэзкі і гравіроўкі.
Незалежна ад таго, ці шукаеце вы паслугу лазернай рэзкі пенапласту, ці думаеце інвеставаць у лазерны разак для пенапласту, вельмі важна даведацца больш пра тэхналогію CO2-лазера. Прамысловае выкарыстанне пенапласту пастаянна абнаўляецца. Сённяшні рынак пенапласту складаецца з мноства розных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў шырокім дыяпазоне прымянення. Для рэзкі пенапласту высокай шчыльнасці прамысловасць усё часцей выяўляе, што лазерны разак вельмі падыходзіць для рэзкі і гравіроўкі пенапласту з поліэстэру (PES), поліэтылену (PE) або поліўрэтану (PUR). У некаторых выпадках лазеры могуць забяспечыць уражлівую альтэрнатыву традыцыйным метадам апрацоўкі. Акрамя таго, пенапласт, разрэзаны лазерам на заказ, таксама выкарыстоўваецца ў мастацкіх мэтах, такіх як сувеніры або фотарамкі.
Ці можна рэзаць фанеру лазерам? Вядома, так. Фанера вельмі добра падыходзіць для рэзкі і гравіроўкі з дапамогай лазернага разака для фанеры. Асабліва калі гаворка ідзе пра філігранныя дэталі, яе характарызуе бескантактавая лазерная апрацоўка. Панэлі фанеры павінны быць замацаваны на стале для рэзкі, і пасля рэзкі няма неабходнасці прыбіраць смецце і пыл у працоўнай зоне. Сярод усіх драўляных матэрыялаў фанера з'яўляецца ідэальным варыянтам, бо яна валодае трывалымі, але лёгкімі ўласцівасцямі і з'яўляецца больш даступным варыянтам для кліентаў, чым масіўная драўніна. Пры адносна меншай магутнасці лазера яе можна рэзаць з такой жа таўшчынёй масіўнай драўніны.
Як працуе CO2-лазерны разак: заключэнне
Карацей кажучы, сістэмы рэзкі CO2-лазерам выкарыстоўваюць метады дакладнай інжынерыі і кіравання, каб выкарыстоўваць велізарную магутнасць інфрачырвонага лазернага выпраменьвання для прамысловай вытворчасці. У аснове сістэмы ляжыць газавая сумесь, якая падаецца ў рэзанансную трубку, ствараючы паток фатонаў, якія ўзмацняюцца дзякуючы незлічоным люстраным адлюстраванням. Затым факусуючая лінза накіроўвае гэты інтэнсіўны прамень у надзвычай вузкую кропку, здольную ўзаемадзейнічаць з матэрыяламі на малекулярным узроўні. У спалучэнні з кіраваным камп'ютарам рухам з дапамогай гальванометраў, лагатыпы, формы і нават цэлыя дэталі могуць быць выгравіраваны, выгравіраваны або выразаны з ліставых вырабаў з дакладнасцю да мікроннага маштабу. Правільнае выраўноўванне і каліброўка такіх кампанентаў, як люстэркі, трубкі і оптыка, забяспечвае аптымальную функцыянальнасць лазера. У цэлым, тэхнічныя дасягненні, якія ўкладваюцца ў кіраванне высокаэнергетычным лазерным прамянём, дазваляюць сістэмам CO2 служыць надзвычай універсальнымі прамысловымі інструментамі ў многіх вытворчых галінах.
Лабараторыя лазернага станка MimoWork
Не задавольвайцеся нічым меншым, чым выключнае
Інвестуйце ў лепшае
Час публікацыі: 21 лістапада 2023 г.