Kako deluje CO2 laser: kratka razlaga
CO2 laser deluje tako, da izkorišča moč svetlobe za natančno rezanje ali graviranje materialov. Tukaj je poenostavljena razčlenitev:
Postopek se začne z ustvarjanjem visokoenergijskega laserskega žarka. Pri CO2 laserju se ta žarek proizvaja z vzbujanjem ogljikovega dioksida z električno energijo.
Laserski žarek se nato usmeri skozi vrsto ogledal, ki ga ojačajo in fokusirajo v koncentrirano, močno svetlobo.
Fokusiran laserski žarek se usmeri na površino materiala, kjer interagira z atomi ali molekulami. Ta interakcija povzroči hitro segrevanje materiala.
Pri rezanju intenzivna toplota, ki jo ustvarja laser, tali, sežiga ali uparja material, kar ustvari natančen rez vzdolž programirane poti.
Pri graviranju laser odstrani plasti materiala in ustvari vidno obliko ali vzorec.
Kar loči CO2 laserje od drugih, je njihova sposobnost, da ta postopek izvedejo z izjemno natančnostjo in hitrostjo, zaradi česar so neprecenljivi v industrijskih okoljih za rezanje različnih materialov ali dodajanje zapletenih podrobnosti z graviranjem.
V bistvu CO2 laserski rezalnik izkorišča moč svetlobe za oblikovanje materialov z neverjetno natančnostjo, kar ponuja hitro in natančno rešitev za industrijsko rezanje in graviranje.
Kako deluje CO2 laser?
Kratek povzetek tega videoposnetka
Laserski rezalniki so stroji, ki uporabljajo močan laserski žarek za rezanje različnih materialov. Laserski žarek nastane z vzbujanjem medija, kot je plin ali kristal, ki proizvaja koncentrirano svetlobo. Nato se usmeri skozi vrsto ogledal in leč, da se osredotoči v natančno in intenzivno točko.
Fokusiran laserski žarek lahko upari ali stopi material, s katerim pride v stik, kar omogoča natančne in čiste reze. Laserski rezalniki se pogosto uporabljajo v panogah, kot so proizvodnja, inženirstvo in umetnost, za rezanje materialov, kot so les, kovina, plastika in tkanina. Ponujajo prednosti, kot so visoka natančnost, hitrost, vsestranskost in možnost ustvarjanja zapletenih modelov.
Kako deluje CO2 laser: podrobna razlaga
1. Generiranje laserskega žarka
V središču vsakega CO2 laserskega rezalnika je laserska cev, v kateri poteka proces, ki ustvarja visokozmogljiv laserski žarek. V zaprti plinski komori cevi se z električnim praznjenjem napaja mešanica ogljikovega dioksida, dušika in helija. Ko se ta plinska mešanica na ta način vzbudi, doseže višje energijsko stanje.
Ko se vzbujene molekule plina sprostijo nazaj na nižjo energijsko raven, sprostijo fotone infrardeče svetlobe z zelo specifično valovno dolžino. Ta tok koherentnega infrardečega sevanja tvori laserski žarek, ki lahko natančno reže in gravira različne materiale. Fokusna leča nato oblikuje masivni laserski izhod v ozko rezalno točko z natančnostjo, potrebno za zapleteno delo.
2. Ojačanje laserskega žarka
Kako dolgo bo zdržal CO2 laserski rezalnik?
Po začetni generaciji infrardečih fotonov znotraj laserske cevi gre žarek skozi postopek ojačanja, da se njegova moč poveča na uporabne ravni rezanja. To se zgodi, ko žarek večkrat prehaja med visoko odbojnimi ogledali, nameščenimi na obeh koncih plinske komore. Z vsakim krožnim prehodom več vzbujenih molekul plina prispeva k žarku z oddajanjem sinhroniziranih fotonov. To povzroči povečanje intenzivnosti laserske svetlobe, kar ima za posledico izhod, ki je milijonkrat večji od prvotne stimulirane emisije.
Ko je po več desetih zrcalnih odbojih dovolj ojačan, koncentrirani infrardeči žarek izstopi iz cevi in je pripravljen za natančno rezanje ali graviranje najrazličnejših materialov. Postopek ojačanja je ključnega pomena za okrepitev žarka od nizke ravni emisije do visoke moči, potrebne za industrijsko izdelavo.
3. Sistem ogledal
Kako očistiti in namestiti lasersko lečo za fokusiranje
Po ojačanju znotraj laserske cevi je treba okrepljeni infrardeči žarek skrbno usmeriti in nadzorovati, da izpolni svoj namen. Tukaj ima ključno vlogo sistem zrcal. V laserskem rezalniku deluje vrsta natančno poravnanih zrcal, ki oddajajo ojačan laserski žarek vzdolž optične poti. Ta zrcala so zasnovana tako, da ohranjajo koherenco z zagotavljanjem, da so vsi valovi v fazi, s čimer se ohrani kolimacija in fokus žarka med njegovim potovanjem.
Ne glede na to, ali usmerja žarek proti ciljnim materialom ali ga odbija nazaj v resonančno cev za nadaljnje ojačanje, ima sistem zrcal ključno vlogo pri dovajanju laserske svetlobe tja, kamor mora iti. Njegove gladke površine in natančna orientacija glede na druga zrcala omogočajo manipulacijo in oblikovanje laserskega žarka za rezanje.
4. Fokusna leča
Poiščite lasersko goriščno razdaljo pod 2 minutama
Zadnja ključna komponenta v optični poti laserskega rezalnika je fokusna leča. Ta posebej zasnovana leča natančno usmerja ojačan laserski žarek, ki potuje skozi notranji zrcalni sistem. Leča, izdelana iz specializiranih materialov, kot je germanij, lahko zbliža infrardeče valove in resonančno cev zapusti z izjemno ozko konico. Zaradi te ostrine žarek doseže varilne toplotne jakosti, potrebne za različne proizvodne procese.
Ne glede na to, ali gre za zarezovanje, graviranje ali rezanje gostih materialov, je sposobnost koncentracije laserske moči z mikronsko natančnostjo tista, ki zagotavlja vsestransko funkcionalnost. Fokusirna leča zato igra pomembno vlogo pri pretvorbi ogromne energije laserskega vira v uporabno industrijsko rezalno orodje. Njena zasnova in visoka kakovost sta ključnega pomena za natančen in zanesljiv rezultat.
5-1. Interakcija materialov: lasersko rezanje
Lasersko rezano 20 mm debelo akrilno steklo
Pri rezanju se natančno fokusiran laserski žarek usmeri na ciljni material, običajno na kovinske plošče. Kovina absorbira intenzivno infrardeče sevanje, kar povzroči hitro segrevanje površine. Ko površina doseže temperature, ki presegajo vrelišče kovine, se majhno območje interakcije hitro izhlapi in odstrani koncentriran material. Z računalniškim krmiljenjem laserja v vzorcih se s plošč postopoma odrežejo celotne oblike. Natančno rezanje omogoča izdelavo zapletenih delov za industrije, kot so avtomobilska, vesoljska in proizvodna industrija.
5-2. Interakcija materialov: lasersko graviranje
Vadnica za graviranje fotografij v programu LightBurn
Pri graviranju laserski graver postavi fokusirano točko na material, običajno les, plastiko ali akril. Namesto popolnega rezanja se za toplotno modifikacijo zgornjih površinskih plasti uporabi manjša intenzivnost. Infrardeče sevanje dvigne temperature pod točko izhlapevanja, vendar dovolj visoko, da zogleni ali razbarva pigmente. Z večkratnim vklapljanjem in izklapljanjem laserskega žarka med rastriranjem vzorcev se v material vžgejo nadzorovane površinske slike, kot so logotipi ali dizajni. Vsestransko graviranje omogoča trajno označevanje in dekoracijo na različnih predmetih.
6. Računalniški nadzor
Za izvajanje natančnih laserskih operacij se rezalnik zanaša na računalniško podprto numerično krmiljenje (CNC). Visokozmogljiv računalnik, opremljen s programsko opremo CAD/CAM, uporabnikom omogoča oblikovanje zapletenih predlog, programov in proizvodnih potekov za lasersko obdelavo. Z priključenim acetilenskim gorilnikom, galvanometri in sklopom fokusne leče lahko računalnik koordinira gibanje laserskega žarka po obdelovancih z mikrometrsko natančnostjo.
Ne glede na to, ali sledite uporabniško zasnovanim vektorskim potem za rezanje ali rastrirate bitne slike za graviranje, povratne informacije o pozicioniranju v realnem času zagotavljajo, da laser interagira z materiali natančno tako, kot je digitalno določeno. Računalniško krmiljenje avtomatizira kompleksne vzorce, ki jih ni mogoče ročno reproducirati. To močno razširi funkcionalnost in vsestranskost laserja za manjše proizvodne aplikacije, ki zahtevajo izdelavo z visoko toleranco.
Vrhunec: Kaj lahko obvlada CO2 laserski rezalnik?
V nenehno razvijajoči se pokrajini sodobne proizvodnje in obrti se CO2 laserski rezalnik izkazuje kot vsestransko in nepogrešljivo orodje. Njegova natančnost, hitrost in prilagodljivost so revolucionarno spremenile način oblikovanja in oblikovanja materialov. Eno ključnih vprašanj, o katerih pogosto razmišljajo navdušenci, ustvarjalci in strokovnjaki v industriji, je: Kaj lahko CO2 laserski rezalnik dejansko reže?
V tej raziskavi bomo razkrili raznolike materiale, ki podlegajo natančnosti laserja in premikajo meje mogočega na področju rezanja in graviranja. Pridružite se nam, ko bomo krmarili po spektru materialov, ki se klanjajo moči laserskega rezalnika CO2, od običajnih substratov do bolj eksotičnih možnosti, in razkrili najsodobnejše zmogljivosti, ki opredeljujejo to transformativno tehnologijo.
>> Oglejte si celoten seznam materialov
Tukaj je nekaj primerov:
(Za več informacij kliknite na podnapise)
Kot trajna klasika džinsa ne moremo šteti za trend, saj nikoli ne bo šel v modo in iz nje. Elementi džinsa so bili vedno klasična oblikovalska tema oblačilne industrije, ki so jo oblikovalci zelo cenili, džins oblačila pa so poleg obleke edina priljubljena kategorija oblačil. Za nošenje džinsa so trganje, staranje, barvanje, perforiranje in druge alternativne oblike dekoracije značilne za punk in hipijevsko gibanje. Z edinstvenimi kulturnimi konotacijami je džins postopoma postal priljubljen skozi stoletja in se razvil v svetovno kulturo.
Najhitrejši laserski graver Galvo za lasersko graviranje toplotno prenosnega vinila vam bo prinesel velik skok v produktivnosti! Rezanje vinila z laserskim graverjem je trend pri izdelavi oblačilnih dodatkov in logotipov športnih oblačil. Visoka hitrost, popolna natančnost rezanja in vsestranska združljivost z materiali vam pomagajo pri laserskem rezanju toplotno prenosne folije, lasersko rezanih nalepk po meri, lasersko rezanih nalepk, lasersko rezanju odsevne folije ali drugih stvari. Za odličen učinek rezanja vinila je laserski gravirni stroj CO2 galvo najboljša izbira! Neverjetno je, da je celoten postopek laserskega rezanja trajal le 45 sekund z laserskim označevalnim strojem galvo. Stroj smo posodobili in pospešili zmogljivost rezanja in graviranja.
Ne glede na to, ali iščete storitev laserskega rezanja pene ali razmišljate o naložbi v laserski rezalnik pene, je bistveno, da se seznanite s tehnologijo CO2 laserja. Industrijska uporaba pene se nenehno posodablja. Današnji trg pene sestavlja veliko različnih materialov, ki se uporabljajo v najrazličnejših aplikacijah. Za rezanje pene visoke gostote industrija vse bolj ugotavlja, da je laserski rezalnik zelo primeren za rezanje in graviranje pen iz poliestra (PES), polietilena (PE) ali poliuretana (PUR). V nekaterih aplikacijah lahko laserji ponudijo impresivno alternativo tradicionalnim metodam obdelave. Poleg tega se pena, rezana z laserjem po meri, uporablja tudi v umetniških aplikacijah, kot so spominki ali fotookvirji.
Ali lahko lasersko režete vezane plošče? Seveda da. Vezane plošče so zelo primerne za rezanje in graviranje z laserskim rezalnikom za vezane plošče. Še posebej kar zadeva filigranske detajle, je njihova značilnost brezkontaktna laserska obdelava. Plošče iz vezanega lesa je treba pritrditi na rezalno mizo in po rezanju ni treba čistiti ostankov in prahu na delovnem območju. Med vsemi lesenimi materiali je vezana plošča idealna možnost, saj ima trdne, a lahke lastnosti in je za stranke cenovno ugodnejša možnost kot masivni les. Z relativno manjšo potrebno lasersko močjo jo je mogoče rezati v enako debelino masivnega lesa.
Kako deluje CO2 laserski rezalnik: Zaključek
Če povzamemo, sistemi za lasersko rezanje s CO2 laserjem uporabljajo tehnike preciznega inženiringa in krmiljenja za izkoriščanje ogromne moči infrardeče laserske svetlobe za industrijsko izdelavo. V jedru se v resonančni cevi napaja plinska mešanica, ki ustvarja tok fotonov, ki se ojačajo z neštetimi zrcalnimi odboji. Fokusirna leča nato usmeri ta intenzivni žarek v izjemno ozko točko, ki lahko interagira z materiali na molekularni ravni. V kombinaciji z računalniško vodenim gibanjem prek galvanometrov je mogoče logotipe, oblike in celo celotne dele jedkati, gravirati ali izrezati iz pločevine z mikronsko natančnostjo. Pravilna poravnava in kalibracija komponent, kot so ogledala, cevi in optika, zagotavlja optimalno delovanje laserja. Na splošno tehnični dosežki, ki so potrebni za upravljanje visokoenergijskega laserskega žarka, omogočajo sistemom CO2, da služijo kot izjemno vsestranska industrijska orodja v številnih proizvodnih panogah.
Laboratorij za laserske stroje MimoWork
Ne zadovoljite se z ničemer manj kot izjemnim
Investirajte v najboljše
Čas objave: 21. november 2023