Как работи CO2 лазер: Кратко обяснение
CO2 лазерът работи, като използва силата на светлината, за да реже или гравира материали с прецизност. Ето опростено описание:
Процесът започва с генерирането на високоенергиен лазерен лъч. В CO2 лазера този лъч се произвежда чрез възбуждане на въглероден диоксид с електрическа енергия.
След това лазерният лъч се насочва през серия огледала, които го усилват и фокусират в концентрирана, мощна светлина.
Фокусираният лазерен лъч се насочва върху повърхността на материала, където взаимодейства с атомите или молекулите. Това взаимодействие кара материала да се нагрява бързо.
При рязане, интензивната топлина, генерирана от лазера, разтопява, изгаря или изпарява материала, създавайки прецизен разрез по програмираната траектория.
За гравиране, лазерът премахва слоеве от материал, създавайки видим дизайн или модел.
Това, което отличава CO2 лазерите, е способността им да извършват този процес с изключителна прецизност и скорост, което ги прави безценни в индустриални условия за рязане на различни материали или добавяне на сложни детайли чрез гравиране.
По същество, CO2 лазерният резец използва силата на светлината, за да оформя материали с невероятна точност, предлагайки бързо и прецизно решение за индустриално рязане и гравиране.
Как работи CO2 лазер?
Кратко описание на това видео
Лазерните резачки са машини, които използват мощен лазерен лъч за рязане на различни материали. Лазерният лъч се генерира чрез възбуждане на среда, като газ или кристал, която произвежда концентрирана светлина. След това се насочва през серия огледала и лещи, за да се фокусира в прецизна и интензивна точка.
Фокусираният лазерен лъч може да изпари или разтопи материала, с който влиза в контакт, което позволява прецизни и чисти разрези. Лазерните резачки се използват често в индустрии като производство, инженерство и изкуство за рязане на материали като дърво, метал, пластмаса и плат. Те предлагат предимства като висока прецизност, скорост, гъвкавост и възможност за създаване на сложни дизайни.
Как работи CO2 лазер: Подробно обяснение
1. Генериране на лазерен лъч
В сърцето на всеки CO2 лазерен резач е лазерната тръба, в която се осъществява процесът на генериране на мощния лазерен лъч. Вътре в запечатаната газова камера на тръбата, смес от въглероден диоксид, азот и хелий се захранва от електрически разряд. Когато тази газова смес се възбуди по този начин, тя достига по-високо енергийно състояние.
Когато възбудените газови молекули се отпуснат обратно до по-ниско енергийно ниво, те освобождават фотони от инфрачервена светлина с много специфична дължина на вълната. Този поток от кохерентно инфрачервено лъчение формира лазерния лъч, способен прецизно да реже и гравира различни материали. След това фокусиращата леща оформя масивния лазерен изход в тясна точка на рязане с прецизността, необходима за сложна работа.
2. Усилване на лазерния лъч
Колко дълго ще издържи CO2 лазерен резач?
След първоначалното генериране на инфрачервени фотони вътре в лазерната тръба, лъчът преминава през процес на усилване, за да се увеличи мощността му до полезни нива на рязане. Това се случва, когато лъчът преминава многократно между силно отразяващи огледала, монтирани в двата края на газовата камера. С всяко преминаване в обратен ред, повече от възбудените газови молекули ще допринесат за лъча, като излъчват синхронизирани фотони. Това кара лазерната светлина да нараства по интензитет, което води до изход, който е милиони пъти по-голям от първоначалното стимулирано излъчване.
След като бъде достатъчно усилен след десетки огледални отражения, концентрираният инфрачервен лъч излиза от тръбата, готов за прецизно рязане или гравиране на голямо разнообразие от материали. Процесът на усилване е от решаващо значение за усилване на лъча от ниско ниво на емисия до висока мощност, необходима за индустриални производствени приложения.
3. Огледална система
Как да почистите и инсталирате лазерна фокусна леща
След усилване в лазерната тръба, усиленият инфрачервен лъч трябва да бъде внимателно насочен и контролиран, за да изпълни предназначението си. Именно тук огледалната система изпълнява ключова роля. В лазерния резец серия от прецизно подравнени огледала работят за предаване на усиления лазерен лъч по оптичния път. Тези огледала са проектирани да поддържат кохерентност, като гарантират, че всички вълни са във фаза, като по този начин запазват колимацията и фокуса на лъча, докато той се разпространява.
Независимо дали насочва лъча към целевите материали или го отразява обратно в резонансната тръба за допълнително усилване, огледалната система играе жизненоважна роля в доставянето на лазерната светлина там, където е необходимо. Гладките ѝ повърхности и точната ѝ ориентация спрямо другите огледала позволяват лазерният лъч да бъде манипулиран и оформен за задачи по рязане.
4. Фокусираща леща
Намерете фокусно разстояние на лазера под 2 минути
Последният ключов компонент в оптичния път на лазерния резец е фокусиращата леща. Тази специално проектирана леща насочва прецизно усилвания лазерен лъч, преминал през вътрешната огледална система. Изработена от специализирани материали като германий, лещата е способна да събира инфрачервените вълни, оставяйки резонансната тръба с изключително тясна точка. Този тесен фокус позволява на лъча да достигне интензитет на топлина, необходим за заваряване, за различни производствени процеси.
Независимо дали става въпрос за нарязване, гравиране или рязане на плътни материали, способността за концентриране на мощността на лазера с микронна прецизност е това, което осигурява гъвкава функционалност. Следователно фокусиращата леща играе важна роля за преобразуването на огромната енергия на лазерния източник в използваем индустриален режещ инструмент. Нейният дизайн и високо качество са жизненоважни за точен и надежден резултат.
5-1. Взаимодействие с материалите: Лазерно рязане
Лазерно изрязан акрил с дебелина 20 мм
За приложения като рязане, тясно фокусираният лазерен лъч се насочва към целевия материал, обикновено метални листове. Интензивното инфрачервено лъчение се абсорбира от метала, причинявайки бързо нагряване на повърхността. Когато повърхността достигне температури, надвишаващи точката на кипене на метала, малката зона на взаимодействие се изпарява бързо, премахвайки концентрирания материал. Чрез преминаване на лазера по шаблони чрез компютърно управление, цели форми постепенно се отстраняват от листовете. Прецизното рязане позволява изработването на сложни части за индустрии като автомобилната, аерокосмическата и производството.
5-2. Взаимодействие с материалите: Лазерно гравиране
Урок за LightBurn за гравиране на снимки
При извършване на гравиращи задачи, лазерният гравер позиционира фокусираната точка върху материала, обикновено дърво, пластмаса или акрил. Вместо да реже напълно, се използва по-малък интензитет за термично модифициране на горните повърхностни слоеве. Инфрачервеното лъчение повишава температурите под точката на изпаряване, но достатъчно високо, за да овъгли или обезцвети пигментите. Чрез многократно включване и изключване на лазерния лъч, докато се растеризират шарки, контролирани повърхностни изображения, като лога или дизайни, се изгарят в материала. Универсалното гравиране позволява трайно маркиране и декорация върху разнообразни предмети.
6. Компютърен контрол
За да извършва прецизни лазерни операции, режещият инструмент разчита на компютъризирано числово управление (CNC). Високопроизводителен компютър, зареден със CAD/CAM софтуер, позволява на потребителите да проектират сложни шаблони, програми и производствени работни процеси за лазерна обработка. С помощта на свързана ацетиленова горелка, галванометри и фокусираща леща, компютърът може да координира движението на лазерния лъч върху детайлите с микрометрова точност.
Независимо дали следвате потребителски проектирани векторни траектории за рязане или растеризирате растерни изображения за гравиране, обратната връзка за позициониране в реално време гарантира, че лазерът взаимодейства с материалите точно както е зададено дигитално. Компютърното управление автоматизира сложни модели, които биха били невъзможни за ръчно възпроизвеждане. Това значително разширява функционалността и гъвкавостта на лазера за дребномащабни производствени приложения, които изискват изработка с висока точност.
Най-новото: С какво може да се справи CO2 лазерен резач?
В постоянно развиващия се пейзаж на съвременното производство и занаятчийство, CO2 лазерният резач се очертава като универсален и незаменим инструмент. Неговата прецизност, скорост и адаптивност революционизираха начина, по който материалите се оформят и проектират. Един от ключовите въпроси, които ентусиастите, творците и професионалистите в индустрията често си задават, е: Какво всъщност може да реже CO2 лазерен резач?
В това изследване ще разкрием разнообразните материали, които се поддават на прецизността на лазера, разширявайки границите на възможното в сферата на рязането и гравирането. Присъединете се към нас, докато се ориентираме в спектъра от материали, които се прекланят пред мощта на CO2 лазерния резец, от обикновени материали до по-екзотични опции, разкривайки най-съвременните възможности, които определят тази трансформираща технология.
>> Вижте пълния списък с материали
Ето някои примери:
(Кликнете върху Субтитри за повече информация)
Като вечна класика, денимът не може да се счита за тенденция, той никога няма да влезе и излезе от мода. Елементите от деним винаги са били класическата дизайнерска тема на облеклото, дълбоко обичани от дизайнерите, а дрехите от деним са единствената популярна категория дрехи в допълнение към костюма. За носенето на дънки, късането, стареенето, боядисването, перфорирането и други алтернативни форми на декорация са белези на пънк и хипи движението. С уникални културни конотации, денимът постепенно става популярен през вековете и постепенно се превръща в световна култура.
Най-бързият Galvo лазерен гравер за лазерно гравиране на термотрансферен винил ще ви осигури голям скок в производителността! Рязането на винил с лазерен гравер е тенденцията в производството на аксесоари за облекло и спортни лога. Висока скорост, перфектна прецизност на рязане и съвместимост с разнообразни материали, които ви помагат с лазерно рязане на термотрансферно фолио, персонализирани лазерно изрязани стикери, лазерно изрязани стикери, лазерно рязане на светлоотразително фолио или други. За да получите страхотен ефект на рязане на винил, CO2 galvo лазерната гравираща машина е най-подходящата! Невероятно е, че цялото лазерно рязане отне само 45 секунди с galvo лазерната маркираща машина. Обновихме машината и подобрихме производителността на рязане и гравиране.
Независимо дали търсите услуга за лазерно рязане на пяна или обмисляте да инвестирате в лазерен резач за пяна, е важно да научите повече за CO2 лазерната технология. Индустриалното приложение на пяната непрекъснато се обновява. Днешният пазар на пяна е съставен от много различни материали, използвани в широк спектър от приложения. За рязане на пяна с висока плътност, индустрията все повече открива, че лазерният резач е много подходящ за рязане и гравиране на пяни, изработени от полиестер (PES), полиетилен (PE) или полиуретан (PUR). В някои приложения лазерите могат да предоставят впечатляваща алтернатива на традиционните методи на обработка. Освен това, пяната, изрязана с лазер по поръчка, се използва и в артистични приложения, като сувенири или рамки за снимки.
Можете ли да режете шперплат с лазер? Разбира се, че да. Шперплатът е много подходящ за рязане и гравиране с лазерна машина за рязане на шперплат. Особено по отношение на филигранните детайли, безконтактната лазерна обработка е неговата характеристика. Панелите от шперплат трябва да бъдат фиксирани върху масата за рязане и няма нужда да се почистват отломки и прах в работната зона след рязане. Сред всички дървени материали, шперплатът е идеалният вариант, тъй като има здрави, но леки качества и е по-достъпен вариант за клиентите от масивните дървени материали. С относително по-малка лазерна мощност, необходима за рязане, той може да се реже със същата дебелина като масивна дървесина.
Как работи CO2 лазерен резач: В заключение
В обобщение, системите за CO2 лазерно рязане използват прецизно инженерство и техники за управление, за да овладеят огромната мощност на инфрачервената лазерна светлина за промишлено производство. В основата си, газова смес се захранва в резонансна тръба, генерирайки поток от фотони, които се усилват чрез безброй огледални отражения. След това фокусираща леща насочва този интензивен лъч в изключително тясна точка, способна да взаимодейства с материалите на молекулярно ниво. В комбинация с компютърно управлявано движение чрез галванометри, лога, форми и дори цели части могат да бъдат ецвани, гравирани или изрязвани от листови изделия с микронна точност. Правилното подравняване и калибриране на компоненти като огледала, тръби и оптика осигурява оптимална функционалност на лазера. Като цяло, техническите постижения, които се влагат в управлението на високоенергиен лазерен лъч, позволяват на CO2 системите да служат като изключително универсални индустриални инструменти в много производствени индустрии.
Лаборатория за лазерни машини MimoWork
Не се задоволявайте с нищо по-малко от изключително
Инвестирайте в най-доброто
Време на публикуване: 21 ноември 2023 г.