Како функционише CO2 ласер? |

Како функционише CO2 ласер: Кратко објашњење

CO2 ласер ради тако што користи снагу светлости за прецизно сечење или гравирање материјала. Ево поједностављеног прегледа:

1. Генерација ласера:

Процес почиње генерисањем високоенергетског ласерског зрака. Код CO2 ласера, овај зрак се производи побуђивањем гаса угљен-диоксида електричном енергијом.

2. Огледала и појачање:

Ласерски зрак се затим усмерава кроз низ огледала која га појачавају и фокусирају у концентрисану, снажну светлост.

3. Интеракција материјала:

Фокусирани ласерски зрак се усмерава на површину материјала, где интерагује са атомима или молекулима. Ова интеракција узрокује брзо загревање материјала.

4. Сечење или гравирање:

За сечење, интензивна топлота коју генерише ласер топи, сагорева или испарава материјал, стварајући прецизан рез дуж програмиране путање.

За гравирање, ласер уклања слојеве материјала, стварајући видљиви дизајн или узорак.

5. Прецизност и брзина:

Оно што издваја CO2 ласере је њихова способност да овај процес испоруче са изузетном прецизношћу и брзином, што их чини непроцењивим у индустријским условима за сечење различитих материјала или додавање сложених детаља гравирањем.

У суштини, CO2 ласерски резач користи моћ светлости за обликовање материјала са невероватном прецизношћу, нудећи брзо и прецизно решење за индустријско сечење и гравирање.

Како функционише CO2 ласер?

Кратак преглед овог видеа

Ласерски резачи су машине које користе снажан сноп ласерске светлости за сечење различитих материјала. Ласерски сноп се генерише побуђивањем медијума, као што је гас или кристал, који производи концентровану светлост. Затим се усмерава кроз низ огледала и сочива како би се фокусирао у прецизну и интензивну тачку.
Фокусирани ласерски зрак може испарити или отопити материјал са којим дође у контакт, омогућавајући прецизне и чисте резове. Ласерски резачи се често користе у индустријама као што су производња, инжењерство и уметност за сечење материјала попут дрвета, метала, пластике и тканине. Они нуде предности попут високе прецизности, брзине, свестраности и могућности креирања сложених дизајна.

>> Претплатите се на наш канал!<<

Како функционише CO2 ласер: Детаљно објашњење

1. Генерисање ласерског зрака

У срцу сваког CO2 ласерског резача је ласерска цев, у којој се одвија процес генерисања ласерског зрака велике снаге. Унутар затворене гасне коморе цеви, мешавина угљен-диоксида, азота и хелијума се енергизује електричним пражњењем. Када се ова гасна смеша побуди на овај начин, она достиже више енергетско стање.

Како се побуђени молекули гаса опуштају назад на нижи енергетски ниво, они ослобађају фотоне инфрацрвене светлости са веома специфичном таласном дужином. Овај ток кохерентног инфрацрвеног зрачења је оно што формира ласерски сноп способан за прецизно сечење и гравирање различитих материјала. Фокусно сочиво затим обликује масивни ласерски сноп у уску тачку сечења са прецизношћу потребном за сложен рад.

Како функционише CO2 ласерски резач Садржај

2. Појачавање ласерског снопа

Колико дуго ће трајати CO2 ласерски резач?

Након почетног генерисања инфрацрвених фотона унутар ласерске цеви, сноп затим пролази кроз процес појачавања како би се његова снага повећала до корисних нивоа резања. То се дешава док сноп више пута пролази између високо рефлектујућих огледала постављених на сваком крају гасне коморе. Са сваким проласком уназад, више побуђених молекула гаса ће допринети снопу емитовањем синхронизованих фотона. Ово узрокује раст интензитета ласерске светлости, што резултира излазом који је милион пута већи од оригиналне стимулисане емисије.

Када се довољно појача након десетина рефлексија огледала, концентровани инфрацрвени зрак излази из цеви спреман за прецизно сечење или гравирање широког спектра материјала. Процес појачавања је кључан за појачавање зрака од емисије ниског нивоа до велике снаге потребне за индустријске производне примене.

3. Систем огледала

Како очистити и инсталирати сочиво за ласерско фокусирање

Након појачавања унутар ласерске цеви, појачани инфрацрвени сноп мора бити пажљиво усмерен и контролисан да би испунио своју сврху. Ту систем огледала игра кључну улогу. Унутар ласерског резача, низ прецизно поравнатих огледала ради на преносу појачаног ласерског снопа дуж оптичке путање. Ова огледала су дизајнирана да одржавају кохерентност осигуравајући да су сви таласи у фази, чиме се чува колимација и фокус снопа док путује.

Без обзира да ли усмерава сноп ка циљним материјалима или га рефлектује назад у резонантну цев ради даљег појачавања, систем огледала игра виталну улогу у испоруци ласерске светлости тамо где је потребно. Његове глатке површине и тачна оријентација у односу на друга огледала омогућавају манипулацију и обликовање ласерског снопа за задатке сечења.

4. Фокусирајуће сочиво

Пронађите жижну даљину ласера испод 2 минута

Последња кључна компонента у оптичкој путањи ласерског резача је фокусирајуће сочиво. Ово специјално дизајнирано сочиво прецизно усмерава појачани ласерски зрак који је прошао кроз унутрашњи систем огледала. Направљено од специјализованих материјала попут германијума, сочиво је у стању да конвергира инфрацрвене таласе остављајући резонантну цев са изузетно уском тачком. Овај уски фокус омогућава зраку да достигне интензитете топлоте заваривања потребне за различите процесе израде.

Без обзира да ли се ради о зарезивању, гравирању или сечењу густих материјала, способност концентрисања снаге ласера са микронском прецизношћу је оно што пружа свестрану функционалност. Фокусирајуће сочиво стога игра важну улогу у претварању огромне енергије ласерског извора у употребљив индустријски алат за сечење. Његов дизајн и висок квалитет су од виталног значаја за прецизан и поуздан резултат.

5-1. Интеракција материјала: Ласерско сечење

Ласерски сечен акрил дебљине 20 мм

За примене сечења, уско фокусирани ласерски зрак се усмерава на циљни материјал, обично металне лимове. Интензивно инфрацрвено зрачење апсорбује метал, што узрокује брзо загревање на површини. Како површина достиже температуре које прелазе тачку кључања метала, мала површина интеракције брзо испарава, уклањајући концентровани материјал. Преласком ласера у обрасцима путем рачунарске контроле, цели облици се постепено одвајају од лимова. Прецизно сечење омогућава израду сложених делова за индустрије попут аутомобилске, ваздухопловне и производне.

5-2. Интеракција материјала: Ласерско гравирање

LightBurn туторијал за гравирање фотографија

Приликом извођења задатака гравирања, ласерски гравер позиционира фокусирану тачку на материјал, обично дрво, пластику или акрил. Уместо потпуног сечења, користи се мањи интензитет за термичку модификацију горњих површинских слојева. Инфрацрвено зрачење подиже температуру испод тачке испаравања, али довољно високо да угљенише или промени боју пигмената. Понављаним укључивањем и искључивањем ласерског зрака током растерског цртања шара, контролисане површинске слике попут логотипа или дизајна се урезују у материјал. Свестрано гравирање омогућава трајно обележавање и декорацију на разним предметима.

6. Компјутерска контрола

Да би се извршиле прецизне ласерске операције, резач се ослања на компјутеризовану нумеричку контролу (CNC). Високоперформансни рачунар са CAD/CAM софтвером омогућава корисницима да дизајнирају сложене шаблоне, програме и производне токове за ласерску обраду. Са повезаним ацетиленским гориоником, галванометрима и склопом фокусирајућег сочива - рачунар може координирати кретање ласерског зрака преко радних предмета са микрометарском тачношћу.

Без обзира да ли се прате векторске путање које је корисник дизајнирао за сечење или се растеризоване битмап слике користе за гравирање, повратне информације о позиционирању у реалном времену осигуравају да ласер интерагује са материјалима тачно онако како је дигитално наведено. Рачунарска контрола аутоматизује сложене обрасце које би било немогуће ручно реплицирати. Значајно проширује функционалност и свестраност ласера за производне примене малог обима које захтевају израду високе толеранције.

Најсавременији: Шта може да обради CO2 ласерски резач?

У стално променљивом пејзажу модерне производње и занатства, CO2 ласерски секач се појављује као свестран и незаменљив алат. Његова прецизност, брзина и прилагодљивост револуционисали су начин обликовања и дизајнирања материјала. Једно од кључних питања о којима ентузијасти, креатори и стручњаци из индустрије често размишљају јесте: Шта заправо може да сече CO2 ласерски секач?

У овом истраживању, откривамо разноврсне материјале који подлежу прецизности ласера, померајући границе могућег у области сечења и гравирања. Придружите нам се док се крећемо кроз спектар материјала који се клањају моћи CO2 ласерског резача, од уобичајених подлога до егзотичнијих опција, откривајући најсавременије могућности које дефинишу ову трансформативну технологију.

>> Погледајте комплетну листу материјала

Преглед материјала

Ево неколико примера:
(Кликните на титлове за више информација)

Ласерско гравирање тексаса

Као трајни класик, тексас се не може сматрати трендом, никада неће улазити и излазити из моде. Елементи тексаса су одувек били класична тема дизајна у индустрији одеће, дубоко вољени од стране дизајнера, тексас одећа је једина популарна категорија одеће поред одела. За ношење фармерки, цепање, старење, бојење, перфорирање и други алтернативни облици украшавања су знаци панк и хипи покрета. Са јединственим културним конотацијама, тексас је постепено постајао популаран кроз векове и постепено се развијао у светску културу.

Ласерски резани винил

Најбржи Галво ласерски гравер за ласерско гравирање винила за пренос топлоте ће вам донети велики скок у продуктивности! Сечење винила ласерским гравером је тренд у изради додатака за одећу и спортских логотипа. Велика брзина, савршена прецизност сечења и разноврсна компатибилност са материјалима, помажу вам са ласерским сечењем фолије за пренос топлоте, прилагођеним ласерским налепницама, ласерским сеченим материјалом за налепнице, ласерским сечењем рефлектујуће фолије или другим. Да бисте постигли одличан ефекат сечења винила, ЦО2 галво ласерска гравирна машина је најбољи избор! Невероватно је да је целокупно ласерско сечење трајало само 45 секунди са Галво ласерском машином за маркирање. Ажурирали смо машину и убрзали перформансе сечења и гравирања.

Ласерско сечење пене

Без обзира да ли тражите услугу ласерског сечења пене или размишљате о улагању у ласерски резач пене, неопходно је да сазнате више о CO2 ласерској технологији. Индустријска употреба пене се стално ажурира. Данашње тржиште пене састоји се од много различитих материјала који се користе у широком спектру примена. За сечење пене високе густине, индустрија све више открива да је ласерски резач веома погодан за сечење и гравирање пена направљених од полиестера (PES), полиетилена (PE) или полиуретана (PUR). У неким применама, ласери могу пружити импресивну алтернативу традиционалним методама обраде. Поред тога, пена сечена ласером по мери се такође користи у уметничке сврхе, као што су сувенири или рамови за фотографије.

Ласерски сечена шперплоча

Можете ли сећи шперплочу ласером? Наравно да. Шперплоча је веома погодна за сечење и гравирање машином за ласерско сечење шперплоче. Посебно када су у питању филигрански детаљи, карактеристична је бесконтактна ласерска обрада. Плоче од шперплоче треба причврстити на сто за сечење и нема потребе за чишћењем остатака и прашине у радном простору након сечења. Међу свим дрвеним материјалима, шперплоча је идеална опција јер има чврсте, али лагане особине и приступачнија је опција за купце од пуног дрвета. Са релативно мањом потребном снагом ласера, може се сећи као иста дебљина пуног дрвета.

Како функционише CO2 ласерски резач: Закључно

Укратко, системи за сечење CO2 ласером користе прецизно инжењерство и технике контроле како би искористили огромну снагу инфрацрвеног ласерског светла за индустријску производњу. У језгру, мешавина гасова се енергизује унутар резонантне цеви, генеришући ток фотона који се појачавају путем безбројних рефлексија огледала. Фокусирајуће сочиво затим каналише овај интензивни сноп у изузетно уску тачку способну за интеракцију са материјалима на молекуларном нивоу. У комбинацији са рачунарски вођеним кретањем путем галванометара, логотипи, облици, па чак и цели делови могу се угравирати, гравирати или исећи из лима са микронском тачношћу. Правилно поравнање и калибрација компоненти попут огледала, цеви и оптике обезбеђује оптималну функционалност ласера. Генерално, техничка достигнућа која се улажу у управљање високоенергетским ласерским снопом омогућавају CO2 системима да служе као изузетно свестрани индустријски алати у многим производним индустријама.

Контактирајте нас