Выкарыстанне лазераў у аўтамабільнай прамысловасці
З таго часу, як Генры Форд у 1913 годзе ўвёў першую зборачную лінію ў аўтамабільнай прамысловасці, вытворцы аўтамабіляў пастаянна імкнуліся аптымізаваць свае працэсы з канчатковай мэтай скарачэння часу зборкі, зніжэння выдаткаў і павелічэння прыбытку. Сучасная аўтамабільная вытворчасць высока аўтаматызаваная, і робаты сталі звычайнай з'явай ва ўсёй галіне. Лазерная тэхналогія зараз інтэгруецца ў гэты працэс, замяняючы традыцыйныя інструменты і прыносячы шмат дадатковых пераваг у вытворчы працэс.
Аўтамабільная прамысловасць выкарыстоўвае розныя матэрыялы, у тым ліку пластык, тэкстыль, шкло і гуму, якія можна паспяхова апрацоўваць з дапамогай лазераў. Фактычна, кампаненты і матэрыялы, апрацаваныя лазерам, можна знайсці практычна ў кожнай частцы тыповага аўтамабіля, як унутры, так і звонку. Лазеры ўжываюцца на розных этапах працэсу вытворчасці аўтамабіляў, ад праектавання і распрацоўкі да канчатковай зборкі. Лазерная тэхналогія не абмяжоўваецца масавай вытворчасцю і нават знаходзіць прымяненне ў вытворчасці высакаякасных аўтамабіляў на заказ, дзе аб'ёмы вытворчасці адносна невялікія, а некаторыя працэсы ўсё яшчэ патрабуюць ручной працы. Тут мэта не ў пашырэнні або паскарэнні вытворчасці, а ў паляпшэнні якасці апрацоўкі, паўтаральнасці і надзейнасці, тым самым памяншаючы адходы і дарагое няправільнае выкарыстанне матэрыялаў.
Лазер: Магутны апрацоўшчык пластыкавых дэталяў
TНайбольш шырокае прымяненне лазераў — гэта апрацоўка пластыкавых дэталяў. Сюды ўваходзяць панэлі салона і прыборнай панэлі, стойкі, бамперы, спойлеры, аздабленне, нумарныя знакі і корпуса ліхтароў. Аўтамабільныя кампаненты могуць быць выраблены з розных пластмас, такіх як ABS, TPO, поліпрапілен, полікарбанат, HDPE, акрыл, а таксама з розных кампазітаў і ламінату. Пластык можа быць адкрытым або пафарбаваным, і яго можна спалучаць з іншымі матэрыяламі, такімі як пакрытыя тканінай стойкі салона або апорныя канструкцыі, напоўненыя вугляроднымі або шклянымі валокнамі для дадатковай трываласці. Лазеры можна выкарыстоўваць для выразання або свідравання адтулін для кропак мацавання, ліхтароў, выключальнікаў, парковачных датчыкаў.
Празрыстыя пластыкавыя корпусы і лінзы фар часта патрабуюць лазернай абрэзкі, каб выдаліць адходы, якія засталіся пасля ліцця пад ціскам. Дэталі лямпаў звычайна вырабляюцца з полікарбаната дзеля іх аптычнай празрыстасці, высокай ударатрываласці, устойлівасці да надвор'я і ўстойлівасці да ультрафіялетавых прамянёў. Нягледзячы на тое, што лазерная апрацоўка можа прывесці да шурпатай паверхні гэтага канкрэтнага пластыка, лазерна выразаныя краю не бачныя пасля поўнай зборкі фары. Многія іншыя пластыкі можна рэзаць з высакаякаснай гладкасцю, пакідаючы чыстыя краю, якія не патрабуюць пасляапрацоўчай ачысткі або далейшай мадыфікацыі.
Лазерная магія: разбурэнне межаў у аперацыях
Лазерныя аперацыі можна выконваць у месцах, недаступных для традыцыйных інструментаў. Паколькі лазерная рэзка з'яўляецца бескантактавым працэсам, інструмент не зношваецца і не ламаецца, а лазеры патрабуюць мінімальнага тэхнічнага абслугоўвання, што прыводзіць да мінімальнага часу прастою. Бяспека аператара гарантуецца, бо ўвесь працэс адбываецца ў закрытай прасторы, што выключае неабходнасць умяшання карыстальніка. Няма рухомых лязоў, што ліквідуе звязаныя з гэтым рызыкі бяспекі.
Аперацыі па рэзцы пластыка можна выконваць з дапамогай лазераў магутнасцю ад 125 Вт і вышэй, у залежнасці ад часу, неабходнага для выканання задачы. Для большасці пластмас залежнасць паміж магутнасцю лазера і хуткасцю апрацоўкі лінейная, гэта значыць, каб падвоіць хуткасць рэзкі, магутнасць лазера павінна быць падвоена. Пры ацэнцы агульнага часу цыклу для набору аперацый неабходна таксама ўлічваць час апрацоўкі, каб правільна выбраць магутнасць лазера.
Больш чым рэзка і аздабленне: пашырэнне магутнасці лазернай апрацоўкі пластыка
Прымяненне лазера ў апрацоўцы пластмас не абмяжоўваецца толькі рэзкай і абрэзкай. Фактычна, тая ж тэхналогія лазернай рэзкі можа быць выкарыстана для мадыфікацыі паверхні або выдалення фарбы з пэўных участкаў пластыка або кампазітных матэрыялаў. Калі дэталі трэба прыляпіць да пафарбаванай паверхні з дапамогай клею, часта неабходна выдаліць верхні пласт фарбы або зрабіць паверхню шурпатай, каб забяспечыць добрую адгезію. У такіх выпадках лазеры выкарыстоўваюцца разам з гальванометрамі-сканерамі для хуткага прапускання лазернага прамяня па патрэбнай плошчы, забяспечваючы дастатковую энергію для выдалення паверхні без пашкоджання асноўнага матэрыялу. Дакладныя геаметрычныя формы можна лёгка дасягнуць, а глыбіню выдалення і тэкстуру паверхні можна кантраляваць, што дазваляе лёгка змяняць шаблон выдалення па меры неабходнасці.
Вядома, аўтамабілі не цалкам зроблены з пластыка, і лазеры таксама можна выкарыстоўваць для рэзкі іншых матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай вытворчасці. Інтэр'еры аўтамабіляў звычайна ўключаюць розныя тэкстыльныя матэрыялы, найбольш распаўсюджанай з якіх з'яўляецца абіўка. Хуткасць рэзкі залежыць ад тыпу і таўшчыні тканіны, але больш магутныя лазеры рэжуць з адпаведна большай хуткасцю. Большасць сінтэтычных тканін можна выразаць акуратна, з запячатанымі краямі, каб прадухіліць рассыпанне падчас наступнай шыўкі і зборкі аўтамабільных сядзенняў.
Натуральную і сінтэтычную скуру таксама можна выразаць такім жа чынам для матэрыялаў салона аўтамабіля. Тканкавыя пакрыцці, якія часта сустракаюцца на стойках салона ў многіх спажывецкіх аўтамабілях, таксама часта апрацоўваюцца з дапамогай лазераў. Падчас працэсу ліцця пад ціскам тканіна прымацоўваецца да гэтых дэталяў, і лішкі тканіны неабходна выдаліць з краёў перад устаноўкай у аўтамабіль. Гэта таксама 5-восевы рабатызаваны працэс апрацоўкі, пры якім рэжучая галоўка паўтарае контуры дэталі і дакладна абразае тканіну. У такіх выпадках звычайна выкарыстоўваюцца лазеры серый SR і OEM ад Luxinar.
Перавагі лазера ў аўтамабільнай вытворчасці
Лазерная апрацоўка прапануе шматлікія перавагі ў аўтамабільнай прамысловасці. Акрамя забеспячэння стабільнай якасці і надзейнасці, лазерная апрацоўка вельмі гнуткая і адаптуецца да шырокага спектру кампанентаў, матэрыялаў і працэсаў, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай вытворчасці. Лазерная тэхналогія дазваляе рэзаць, свідраваць, маркіраваць, зварваць, наносіць надпісы і абляцыю. Іншымі словамі, лазерная тэхналогія вельмі ўніверсальная і адыгрывае жыццёва важную ролю ў пастаянным развіцці аўтамабільнай прамысловасці.
Па меры развіцця аўтамабільнай прамысловасці вытворцы аўтамабіляў знаходзяць новыя спосабы выкарыстання лазерных тэхналогій. У цяперашні час галіна перажывае фундаментальны зрух у бок электрычных і гібрыдных аўтамабіляў, уводзячы канцэпцыю «электрамабільнасці» шляхам замены традыцыйных рухавікоў унутранага згарання тэхналогіяй электрычнай трансмісіі. Гэта патрабуе ад вытворцаў укаранення мноства новых кампанентаў і вытворчых працэсаў.
▶ Хочаце пачаць прама зараз?
А як наконт гэтых выдатных варыянтаў?
Узніклі праблемы з пачаткам?
Звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай падтрымкі кліентаў!
▶ Пра нас - MimoWork Laser
Мы не задавольваемся пасрэднымі вынікамі, і вы таксама не павінны
Mimowork — арыентаваны на вынік вытворца лазераў са штаб-кватэрай у Шанхаі і горадзе Дунгуань, Кітай. Кампанія мае 20-гадовы глыбокі вопыт работы ў вытворчасці лазерных сістэм і прапануе комплексныя рашэнні па апрацоўцы і вытворчасці для малога і сярэдняга бізнесу (МСП) у шырокім спектры галін прамысловасці.
Наш багаты вопыт лазерных рашэнняў для апрацоўкі металічных і неметалічных матэрыялаў глыбока ўкараніўся ў сусветнай рэкламнай, аўтамабільнай і авіяцыйнай прамысловасці, металаканструкцыях, сублімацыйным друку, тканіннай і тэкстыльнай прамысловасці.
Замест таго, каб прапаноўваць няпэўнае рашэнне, якое патрабуе закупак у некваліфікаваных вытворцаў, MimoWork кантралюе кожны этап вытворчага ланцужка, каб гарантаваць пастаянную выдатную прадукцыйнасць нашай прадукцыі.
Кампанія MimoWork імкнецца ствараць і мадэрнізаваць лазерную вытворчасць і распрацавала дзясяткі перадавых лазерных тэхналогій для далейшага павышэння вытворчых магутнасцей кліентаў, а таксама павышэння эфектыўнасці. Атрымаўшы мноства патэнтаў на лазерныя тэхналогіі, мы заўсёды канцэнтруемся на якасці і бяспецы лазерных сістэм, каб забяспечыць стабільную і надзейную апрацоўку прадукцыі. Якасць лазерных машын сертыфікавана CE і FDA.
Атрымайце больш ідэй на нашым канале YouTube
Сакрэт лазернай рэзкі?
Звяжыцеся з намі для атрымання падрабязных інструкцый
Час публікацыі: 13 ліпеня 2023 г.