Използване на лазери в автомобилната индустрия
Откакто Хенри Форд въвежда първата монтажна линия в автомобилната индустрия през 1913 г., производителите на автомобили непрекъснато се стремят да оптимизират своите процеси с крайната цел да намалят времето за сглобяване, да намалят разходите и да увеличат печалбите. Съвременното автомобилно производство е силно автоматизирано, а роботите са станали нещо обичайно в цялата индустрия. Лазерната технология сега се интегрира в този процес, замествайки традиционните инструменти и носейки много допълнителни предимства на производствения процес.
Автомобилната индустрия използва различни материали, включително пластмаси, текстил, стъкло и каучук, всички от които могат да бъдат успешно обработвани с лазери. Всъщност, лазерно обработени компоненти и материали се намират в почти всяка област на типично превозно средство, както вътрешно, така и външно. Лазерите се прилагат на различни етапи от производствения процес на автомобили, от проектиране и разработка до окончателно сглобяване. Лазерната технология не се ограничава само до масово производство и дори намира приложение в производството на висок клас автомобили по поръчка, където обемите на производство са сравнително ниски и някои процеси все още изискват ръчна работа. Тук целта не е да се разшири или ускори производството, а по-скоро да се подобри качеството на обработката, повторяемостта и надеждността, като по този начин се намалят отпадъците и скъпоструващата неправилна употреба на материали.
Лазер: Мощна машина за обработка на пластмасови части
TНай-широките приложения на лазерите са в обработката на пластмасови части. Това включва интериорни панели и табла, колони, брони, спойлери, облицовки, регистрационни табели и корпуси на светлини. Автомобилните компоненти могат да бъдат изработени от различни пластмаси като ABS, TPO, полипропилен, поликарбонат, HDPE, акрил, както и от различни композити и ламинати. Пластмасите могат да бъдат открити или боядисани и могат да се комбинират с други материали, като например покрити с плат интериорни колони или опорни конструкции, пълни с въглеродни или стъклени влакна за допълнителна здравина. Лазерите могат да се използват за рязане или пробиване на отвори за монтажни точки, светлини, ключове, сензори за паркиране.
Прозрачните пластмасови корпуси и лещи за фарове често изискват лазерно рязане, за да се отстранят отпадъците, останали след шприцването. Частите на лампите обикновено са изработени от поликарбонат заради тяхната оптична прозрачност, висока устойчивост на удар, устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на UV лъчи. Въпреки че лазерната обработка може да доведе до грапава повърхност на тази специфична пластмаса, лазерно изрязаните ръбове не се виждат, след като фарът е напълно сглобен. Много други пластмаси могат да бъдат изрязани с висококачествена гладкост, оставяйки чисти ръбове, които не изискват последващо почистване или допълнителна модификация.
Лазерна магия: Преодоляване на границите в операциите
Лазерните операции могат да се извършват в зони, недостъпни за традиционните инструменти. Тъй като лазерното рязане е безконтактен процес, няма износване или счупване на инструмента, а лазерите изискват минимална поддръжка, което води до минимален престой. Безопасността на оператора е гарантирана, тъй като целият процес се извършва в затворено пространство, което елиминира необходимостта от намеса на потребителя. Няма движещи се остриета, което елиминира свързаните с това рискове за безопасността.
Операциите по рязане на пластмаси могат да се извършват с лазери с мощност от 125 W до по-висока, в зависимост от времето, необходимо за изпълнение на задачата. За повечето пластмаси връзката между мощността на лазера и скоростта на обработка е линейна, което означава, че за да се удвои скоростта на рязане, мощността на лазера трябва да се удвои. При оценката на общото време на цикъла за набор от операции, времето за обработка също трябва да се вземе предвид, за да се избере подходяща мощност на лазера.
Отвъд рязането и довършителните работи: Разширяване на мощността на лазера за обработка на пластмаси
Приложенията на лазера в обработката на пластмаси не се ограничават само до рязане и подрязване. Всъщност, същата технология за лазерно рязане може да се използва за модификация на повърхността или за отстраняване на боя от специфични области на пластмаса или композитни материали. Когато частите трябва да бъдат залепени към боядисана повърхност с помощта на лепило, често е необходимо да се премахне горният слой боя или да се награпи повърхността, за да се осигури добра адхезия. В такива случаи лазерите се използват заедно с галванометрични скенери, за да се осигури бързо преминаване на лазерния лъч върху необходимата област, осигурявайки достатъчно енергия за отстраняване на повърхността, без да се повреди обемният материал. Прецизни геометрии могат лесно да се постигнат, а дълбочината на отстраняване и текстурата на повърхността могат да се контролират, което позволява лесно модифициране на модела на отстраняване, ако е необходимо.
Разбира се, автомобилите не са изцяло изработени от пластмаса и лазерите могат да се използват за рязане и на други материали, използвани в автомобилното производство. Интериорът на автомобилите обикновено включва различни текстилни материали, като най-важният е тапицерският плат. Скоростта на рязане зависи от вида и дебелината на плата, но лазерите с по-висока мощност режат със съответно по-високи скорости. Повечето синтетични тъкани могат да бъдат режени чисто, със запечатани ръбове, за да се предотврати разнищване по време на последващото шиене и сглобяване на автомобилните седалки.
Естествената и синтетичната кожа също могат да се режат по същия начин за материали за автомобилен интериор. Текстилните покрития, често срещани върху интериорните колони в много потребителски автомобили, също често се обработват прецизно с помощта на лазери. По време на процеса на шприцоване, платът се залепва към тези части и излишният плат трябва да се отстрани от краищата преди монтаж в превозното средство. Това също е 5-осен роботизиран процес на обработка, като режещата глава следва контурите на детайла и прецизно подрязва плата. В такива случаи често се използват лазери от серията SR и OEM на Luxinar.
Предимства на лазера в автомобилното производство
Лазерната обработка предлага множество предимства в автомобилната индустрия. В допълнение към осигуряването на постоянно качество и надеждност, лазерната обработка е изключително гъвкава и адаптивна към широката гама от компоненти, материали и процеси, използвани в автомобилното производство. Лазерната технология позволява рязане, пробиване, маркиране, заваряване, надписване и аблация. С други думи, лазерната технология е изключително универсална и играе жизненоважна роля за непрекъснатото развитие на автомобилната индустрия.
С развитието на автомобилната индустрия, производителите на автомобили намират нови начини за използване на лазерните технологии. В момента индустрията претърпява фундаментална промяна към електрически и хибридни превозни средства, въвеждайки концепцията за „електрическа мобилност“ чрез замяна на традиционните двигатели с вътрешно горене с електрическа технология за задвижване. Това изисква от производителите да внедрят много нови компоненти и производствени процеси.
▶ Искате да започнете веднага?
Ами тези страхотни опции?
Имате проблеми с започването?
Свържете се с нас за подробна поддръжка на клиенти!
▶ За нас - MimoWork Laser
Ние не се задоволяваме с посредствени резултати, нито пък вие трябва
Mimowork е ориентиран към резултатите производител на лазери, базиран в Шанхай и Донгуан, Китай, който притежава 20-годишен задълбочен оперативен опит в производството на лазерни системи и предлага цялостни решения за обработка и производство на малки и средни предприятия (МСП) в широк спектър от индустрии.
Нашият богат опит в лазерните решения за обработка на метални и неметални материали е дълбоко вкоренен в световната реклама, автомобилната и авиационната промишленост, металообработката, приложенията за сублимация на багрила, текстилната и платнената промишленост.
Вместо да предлага несигурно решение, което изисква покупка от неквалифицирани производители, MimoWork контролира всяка отделна част от производствената верига, за да гарантира, че нашите продукти имат постоянно отлично представяне.
MimoWork е ангажирана със създаването и модернизирането на лазерното производство и е разработила десетки усъвършенствани лазерни технологии, за да подобри допълнително производствения капацитет на клиентите, както и да подобри по-високата ефективност. С многобройни патенти за лазерни технологии, ние винаги се концентрираме върху качеството и безопасността на лазерните машинни системи, за да осигурим постоянна и надеждна обработка на производството. Качеството на лазерните машини е сертифицирано от CE и FDA.
Получете още идеи от нашия YouTube канал
Тайната на лазерното рязане?
Свържете се с нас за подробни ръководства
Време на публикуване: 13 юли 2023 г.