Využití laserů v automobilovém průmyslu
Od roku 1913, kdy Henry Ford představil první montážní linku v automobilovém průmyslu, se výrobci automobilů neustále snaží optimalizovat své procesy s konečným cílem zkrátit dobu montáže, snížit náklady a zvýšit zisky. Moderní automobilová výroba je vysoce automatizovaná a roboti se v celém odvětví stali běžnou součástí. Do tohoto procesu se nyní integruje laserová technologie, která nahrazuje tradiční nástroje a přináší do výrobního procesu mnoho dalších výhod.
Automobilový průmysl využívá různé materiály, včetně plastů, textilií, skla a pryže, které lze úspěšně zpracovávat pomocí laserů. Laserem opracované komponenty a materiály se ve skutečnosti nacházejí téměř v každé oblasti typického vozidla, a to jak uvnitř, tak vně. Lasery se používají v různých fázích procesu výroby automobilů, od návrhu a vývoje až po finální montáž. Laserová technologie se neomezuje pouze na hromadnou výrobu a nachází uplatnění i ve výrobě luxusních zakázkových automobilů, kde jsou objemy výroby relativně nízké a některé procesy stále vyžadují ruční práci. Cílem zde není rozšířit nebo zrychlit výrobu, ale spíše zlepšit kvalitu zpracování, opakovatelnost a spolehlivost, a tím snížit plýtvání a nákladné zneužití materiálů.
Laser: Powerhouse v oblasti zpracování plastových dílů
TNejrozsáhlejší využití laserů spočívá ve zpracování plastových dílů. Patří sem panely interiéru a palubní desky, sloupky, nárazníky, spoilery, obložení, registrační značky a kryty světel. Automobilové komponenty mohou být vyrobeny z různých plastů, jako je ABS, TPO, polypropylen, polykarbonát, HDPE, akryl, a také z různých kompozitů a laminátů. Plasty mohou být odkryté nebo natřené a lze je kombinovat s jinými materiály, jako jsou sloupky interiéru potažené látkou nebo nosné konstrukce vyplněné uhlíkovými nebo skleněnými vlákny pro větší pevnost. Lasery lze použít k řezání nebo vrtání otvorů pro montážní body, světla, spínače a parkovací senzory.
Průhledné plastové kryty a čočky světlometů často vyžadují laserové ořezávání, aby se odstranil odpad po vstřikování. Části světlometů jsou obvykle vyrobeny z polykarbonátu pro jejich optickou čirost, vysokou odolnost proti nárazu, povětrnostním vlivům a odolnost vůči UV záření. Ačkoli laserové zpracování může na tomto specifickém plastu vést k drsnému povrchu, laserem řezané hrany nejsou po kompletní montáži světlometu viditelné. Mnoho dalších plastů lze řezat s vysokou hladkostí, čímž zanechávají čisté hrany, které nevyžadují žádné následné čištění ani další úpravy.
Laserová magie: Boření hranic v provozu
Laserové operace lze provádět v oblastech, které jsou pro tradiční nástroje nepřístupné. Protože laserové řezání je bezkontaktní proces, nedochází k opotřebení ani zlomení nástroje a lasery vyžadují minimální údržbu, což má za následek minimální prostoje. Bezpečnost obsluhy je zajištěna, protože celý proces probíhá v uzavřeném prostoru, což eliminuje nutnost zásahu uživatele. Nejsou zde žádné pohyblivé nože, což eliminuje související bezpečnostní rizika.
Operace řezání plastů lze provádět lasery s výkonem od 125 W do vyššího, v závislosti na čase potřebném k dokončení úkolu. U většiny plastů je vztah mezi výkonem laseru a rychlostí zpracování lineární, což znamená, že pro zdvojnásobení rychlosti řezání je nutné zdvojnásobit výkon laseru. Při vyhodnocování celkové doby cyklu pro sadu operací je třeba zohlednit také dobu zpracování, aby se vhodně zvolil výkon laseru.
Více než jen řezání a dokončování: Rozšiřování výkonu laseru pro zpracování plastů
Laserové aplikace při zpracování plastů se neomezují pouze na řezání a ořezávání. Ve skutečnosti lze stejnou technologii laserového řezání použít i pro úpravu povrchu nebo odstraňování barvy ze specifických oblastí plastových nebo kompozitních materiálů. Pokud je třeba díly slepit s lakovaným povrchem pomocí lepidla, je často nutné odstranit vrchní vrstvu barvy nebo povrch zdrsnit, aby se zajistila dobrá přilnavost. V takových případech se lasery používají ve spojení s galvanometrickými skenery, které rychle propouštějí laserový paprsek přes požadovanou oblast a poskytují dostatek energie k odstranění povrchu bez poškození sypkého materiálu. Lze snadno dosáhnout přesných geometrií a lze řídit hloubku odstraňování a texturu povrchu, což umožňuje snadnou úpravu vzoru odstraňování podle potřeby.
Auta samozřejmě nejsou vyrobena výhradně z plastu a lasery lze použít i k řezání dalších materiálů používaných v automobilovém průmyslu. Interiéry automobilů obvykle obsahují různé textilní materiály, přičemž nejvýznamnější je čalouněná látka. Rychlost řezání závisí na typu a tloušťce látky, ale lasery s vyšším výkonem řežou odpovídajícím způsobem vyššími rychlostmi. Většinu syntetických látek lze řezat čistě a se zatavenými okraji, aby se zabránilo třepení při následném sešívání a montáži autosedaček.
Pravou a syntetickou kůži lze také řezat stejným způsobem pro materiály do interiéru automobilů. Látkové potahy, které se často vyskytují na sloupcích interiéru v mnoha spotřebitelských vozidlech, se také často přesně zpracovávají pomocí laserů. Během procesu vstřikování se k těmto dílům připojuje látka a před instalací do vozidla je třeba přebytečnou látku z okrajů odstranit. Jedná se také o 5osý robotický obráběcí proces, kdy řezací hlava sleduje obrysy dílu a přesně ořezává látku. V takových případech se běžně používají lasery Luxinar řady SR a OEM.
Výhody laseru v automobilovém průmyslu
Laserové zpracování nabízí v automobilovém průmyslu řadu výhod. Kromě zajištění konzistentní kvality a spolehlivosti je laserové zpracování vysoce flexibilní a přizpůsobitelné široké škále součástí, materiálů a procesů používaných v automobilovém průmyslu. Laserová technologie umožňuje řezání, vrtání, značení, svařování, rýsování a ablaci. Jinými slovy, laserová technologie je vysoce všestranná a hraje zásadní roli v neustálém rozvoji automobilového průmyslu.
S neustálým vývojem automobilového průmyslu nacházejí výrobci automobilů nové způsoby využití laserové technologie. V současné době prochází průmysl zásadním posunem směrem k elektrickým a hybridním vozidlům a zavádí koncept „elektrické mobility“ nahrazováním tradičních spalovacích motorů technologií elektrického pohonu. To vyžaduje, aby výrobci zavedli mnoho nových komponentů a výrobních procesů.
▶ Chcete začít hned?
A co tyto skvělé možnosti?
Máte potíže se začátkem?
Kontaktujte nás pro podrobnou zákaznickou podporu!
▶ O nás - MimoWork Laser
Nespokojíme se s průměrnými výsledky, ani vy byste neměli
Společnost Mimowork je výrobce laserů zaměřený na výsledky se sídlem v čínské Šanghaji a Dongguanu, který využívá 20leté hluboké provozní znalosti k výrobě laserových systémů a nabízí komplexní řešení pro zpracování a výrobu malým a středním podnikům (MSP) v široké škále odvětví.
Naše bohaté zkušenosti s laserovými řešeními pro zpracování kovových i nekovových materiálů jsou hluboce zakořeněny v celosvětovém reklamním, automobilovém a leteckém průmyslu, kovovýrobě, sublimačních aplikacích, textilním a látkovém průmyslu.
Místo toho, abychom nabízeli nejisté řešení, které vyžaduje nákup od nekvalifikovaných výrobců, kontroluje MimoWork každou jednotlivou část výrobního řetězce, abychom zajistili, že naše produkty mají trvale vynikající výkon.
Společnost MimoWork se věnuje vytváření a modernizaci laserové výroby a vyvinula desítky pokročilých laserových technologií pro další zlepšení výrobní kapacity klientů a také pro vysokou efektivitu. Získali jsme mnoho patentů na laserové technologie a neustále se zaměřujeme na kvalitu a bezpečnost laserových strojních systémů, abychom zajistili konzistentní a spolehlivou výrobu. Kvalita laserových strojů je certifikována CE a FDA.
Získejte další nápady z našeho YouTube kanálu
Tajemství laserového řezání?
Kontaktujte nás pro podrobné návody
Čas zveřejnění: 13. července 2023