کاربرد لیزر در صنعت خودروسازی
از زمانی که هنری فورد اولین خط مونتاژ را در صنعت تولید خودرو در سال ۱۹۱۳ معرفی کرد، تولیدکنندگان خودرو به طور مداوم در تلاش بوده‌اند تا فرآیندهای خود را با هدف نهایی کاهش زمان مونتاژ، کاهش هزینه‌ها و افزایش سود بهینه کنند. تولید مدرن خودرو به شدت خودکار شده است و ربات‌ها در سراسر صنعت رایج شده‌اند. فناوری لیزر اکنون در این فرآیند ادغام شده و جایگزین ابزارهای سنتی شده و مزایای اضافی بسیاری را برای فرآیند تولید به ارمغان می‌آورد.
صنعت تولید خودرو از مواد مختلفی از جمله پلاستیک، پارچه، شیشه و لاستیک استفاده می‌کند که همه آنها را می‌توان با موفقیت با استفاده از لیزر پردازش کرد. در واقع، قطعات و مواد پردازش شده با لیزر تقریباً در هر قسمت از یک وسیله نقلیه معمولی، چه در داخل و چه در خارج، یافت می‌شوند. لیزرها در مراحل مختلف فرآیند تولید خودرو، از طراحی و توسعه گرفته تا مونتاژ نهایی، به کار می‌روند. فناوری لیزر محدود به تولید انبوه نیست و حتی در تولید خودروهای سفارشی سطح بالا، که در آن حجم تولید نسبتاً کم است و فرآیندهای خاصی هنوز نیاز به کار دستی دارند، کاربردهایی پیدا می‌کند. در اینجا، هدف گسترش یا تسریع تولید نیست، بلکه بهبود کیفیت پردازش، تکرارپذیری و قابلیت اطمینان است، در نتیجه ضایعات و سوء استفاده پرهزینه از مواد کاهش می‌یابد.
لیزر: نیروگاه پردازش قطعات پلاستیکی
Tگسترده‌ترین کاربردهای لیزر در پردازش قطعات پلاستیکی است. این شامل پنل‌های داخلی و داشبورد، ستون‌ها، سپرها، اسپویلر، تزئینات، پلاک‌ها و محفظه‌های چراغ می‌شود. قطعات خودرو را می‌توان از پلاستیک‌های مختلفی مانند ABS، TPO، پلی‌پروپیلن، پلی‌کربنات، HDPE، اکریلیک و همچنین کامپوزیت‌ها و لمینت‌های مختلف ساخت. پلاستیک‌ها را می‌توان در معرض دید یا رنگ‌آمیزی قرار داد و ممکن است با مواد دیگری مانند ستون‌های داخلی پوشیده از پارچه یا سازه‌های پشتیبانی پر شده با الیاف کربن یا شیشه برای استحکام بیشتر ترکیب شوند. از لیزرها می‌توان برای برش یا سوراخکاری نقاط نصب، چراغ‌ها، سوئیچ‌ها، سنسورهای پارک استفاده کرد.
محفظه‌ها و لنزهای پلاستیکی شفاف چراغ‌های جلو اغلب برای حذف ضایعات باقی مانده پس از قالب‌گیری تزریقی، نیاز به برش لیزری دارند. قطعات چراغ معمولاً به دلیل شفافیت نوری، مقاومت بالا در برابر ضربه، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش از پلی کربنات ساخته می‌شوند. اگرچه پردازش لیزری ممکن است منجر به ایجاد سطح ناهموار روی این پلاستیک خاص شود، اما لبه‌های برش لیزری پس از مونتاژ کامل چراغ قابل مشاهده نیستند. بسیاری از پلاستیک‌های دیگر را می‌توان با صافی با کیفیت بالا برش داد و لبه‌های تمیزی ایجاد کرد که نیازی به تمیزکاری پس از پردازش یا اصلاح بیشتر ندارند.
جادوی لیزر: شکستن مرزها در عملیات
عملیات لیزری را می‌توان در مناطقی انجام داد که با ابزارهای سنتی قابل دسترسی نیستند. از آنجایی که برش لیزری یک فرآیند غیر تماسی است، هیچ گونه سایش یا شکستگی ابزار وجود ندارد و لیزرها به حداقل نگهداری نیاز دارند که منجر به حداقل زمان از کار افتادگی می‌شود. ایمنی اپراتور تضمین می‌شود زیرا کل فرآیند در یک فضای بسته انجام می‌شود و نیاز به مداخله کاربر را از بین می‌برد. هیچ تیغه متحرکی وجود ندارد که خطرات ایمنی مرتبط را از بین می‌برد.
عملیات برش پلاستیک را می‌توان با استفاده از لیزرهایی با توان از ۱۲۵ وات تا بالاتر، بسته به زمان مورد نیاز برای انجام کار، انجام داد. برای اکثر پلاستیک‌ها، رابطه بین توان لیزر و سرعت پردازش خطی است، به این معنی که برای دو برابر کردن سرعت برش، توان لیزر باید دو برابر شود. هنگام ارزیابی کل زمان چرخه برای مجموعه‌ای از عملیات، زمان پردازش نیز باید در نظر گرفته شود تا توان لیزر به طور مناسب انتخاب شود.
فراتر از برش و پرداخت: گسترش قدرت پردازش پلاستیک لیزر
کاربردهای لیزر در پردازش پلاستیک تنها به برش و پیرایش محدود نمی‌شود. در واقع، می‌توان از همین فناوری برش لیزری برای اصلاح سطح یا حذف رنگ از نواحی خاص پلاستیک یا مواد کامپوزیتی استفاده کرد. هنگامی که قطعات نیاز به اتصال به سطح رنگ شده با استفاده از چسب دارند، اغلب لازم است لایه بالایی رنگ برداشته شود یا سطح زبر شود تا چسبندگی خوبی حاصل شود. در چنین مواردی، لیزرها همراه با اسکنرهای گالوانومتر برای عبور سریع پرتو لیزر از روی ناحیه مورد نیاز استفاده می‌شوند و انرژی کافی برای حذف سطح بدون آسیب رساندن به مواد فله فراهم می‌شود. هندسه‌های دقیق را می‌توان به راحتی به دست آورد و عمق حذف و بافت سطح را می‌توان کنترل کرد و امکان اصلاح آسان الگوی حذف را در صورت نیاز فراهم کرد.
البته، خودروها کاملاً از پلاستیک ساخته نشده‌اند و می‌توان از لیزر برای برش سایر مواد مورد استفاده در ساخت خودرو نیز استفاده کرد. فضای داخلی خودرو معمولاً شامل مواد نساجی مختلفی است که پارچه روکش صندلی برجسته‌ترین آنهاست. سرعت برش به نوع و ضخامت پارچه بستگی دارد، اما لیزرهای با توان بالاتر با سرعت‌های بالاتری برش می‌دهند. اکثر پارچه‌های مصنوعی را می‌توان به طور تمیز برش داد و لبه‌های آنها را درزگیری کرد تا از ساییدگی در حین دوخت و مونتاژ بعدی صندلی‌های خودرو جلوگیری شود.
چرم اصل و چرم مصنوعی را نیز می‌توان به همین روش برای مواد داخلی خودرو برش داد. پوشش‌های پارچه‌ای که اغلب روی ستون‌های داخلی بسیاری از وسایل نقلیه مصرفی دیده می‌شوند نیز اغلب با استفاده از لیزر با دقت پردازش می‌شوند. در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی، پارچه به این قطعات متصل می‌شود و پارچه اضافی قبل از نصب در خودرو باید از لبه‌ها جدا شود. این همچنین یک فرآیند ماشینکاری رباتیک 5 محوره است که در آن سر برش خطوط قطعه را دنبال می‌کند و پارچه را دقیقاً برش می‌دهد. در چنین مواردی، معمولاً از لیزرهای سری SR و OEM شرکت Luxinar استفاده می‌شود.
مزایای لیزر در تولید خودرو
پردازش لیزری مزایای بی‌شماری را در صنعت تولید خودرو ارائه می‌دهد. پردازش لیزری علاوه بر ارائه کیفیت و قابلیت اطمینان ثابت، بسیار انعطاف‌پذیر و سازگار با طیف گسترده‌ای از قطعات، مواد و فرآیندهای مورد استفاده در تولید خودرو است. فناوری لیزر امکان برش، سوراخکاری، علامت‌گذاری، جوشکاری، حکاکی و سایش را فراهم می‌کند. به عبارت دیگر، فناوری لیزر بسیار متنوع است و نقش حیاتی در پیشبرد توسعه مستمر صنعت خودرو ایفا می‌کند.
با ادامه‌ی تکامل صنعت خودرو، تولیدکنندگان خودرو در حال یافتن راه‌های جدیدی برای استفاده از فناوری لیزر هستند. در حال حاضر، این صنعت در حال تغییر اساسی به سمت خودروهای برقی و هیبریدی است و با جایگزینی موتورهای احتراق داخلی سنتی با فناوری پیشرانه‌ی برقی، مفهوم "تحرک الکتریکی" را معرفی می‌کند. این امر مستلزم آن است که تولیدکنندگان بسیاری از اجزا و فرآیندهای تولید جدید را اتخاذ کنند.
▶ می‌خواهید همین الان شروع کنید؟
در مورد این گزینه‌های عالی چطور؟
برای شروع مشکل دارید؟
برای پشتیبانی دقیق مشتری با ما تماس بگیرید!
▶ درباره ما - لیزر میموورک
ما به نتایج متوسط رضایت نمی‌دهیم، شما هم نباید رضایت دهید
میموورک (Mimowork) یک تولیدکننده لیزر نتیجه‌گرا است که در شانگهای و دونگوان چین مستقر است و با ۲۰ سال تخصص عملیاتی عمیق، سیستم‌های لیزری تولید می‌کند و راه‌حل‌های جامع پردازش و تولید را به شرکت‌های کوچک و متوسط (SMEs) در طیف وسیعی از صنایع ارائه می‌دهد.
تجربه غنی ما در زمینه راهکارهای لیزری برای پردازش مواد فلزی و غیرفلزی، ریشه عمیقی در تبلیغات جهانی، خودرو و هوانوردی، فلزات، کاربردهای تصعید رنگ، پارچه و منسوجات دارد.
به جای ارائه یک راه حل نامشخص که نیاز به خرید از تولیدکنندگان فاقد صلاحیت دارد، MimoWork تک تک بخش‌های زنجیره تولید را کنترل می‌کند تا مطمئن شود محصولات ما عملکرد عالی و مداومی دارند.
میموورک (MimoWork) به ایجاد و ارتقاء تولید لیزر متعهد بوده و ده‌ها فناوری پیشرفته لیزر را برای بهبود بیشتر ظرفیت تولید مشتریان و همچنین بهره‌وری عالی توسعه داده است. با کسب حق ثبت اختراعات متعدد در زمینه فناوری لیزر، ما همیشه بر کیفیت و ایمنی سیستم‌های ماشین لیزر تمرکز می‌کنیم تا تولید پردازشی پایدار و قابل اعتماد را تضمین کنیم. کیفیت ماشین لیزر توسط CE و FDA تأیید شده است.
از کانال یوتیوب ما ایده‌های بیشتری بگیرید
راز برش لیزری؟
برای راهنمایی‌های دقیق با ما تماس بگیرید
زمان ارسال: ۱۳ ژوئیه ۲۰۲۳