Lézerek használata az autóiparban
Amióta Henry Ford 1913-ban bevezette az első összeszerelő sort az autóiparban, az autógyártók folyamatosan törekszenek folyamataik optimalizálására, azzal a végső céllal, hogy csökkentsék az összeszerelési időt, csökkentsék a költségeket és növeljék a profitot. A modern autógyártás nagymértékben automatizált, és a robotok mindennapossá váltak az egész iparágban. A lézertechnológiát most integrálják ebbe a folyamatba, felváltva a hagyományos eszközöket, és számos további előnnyel járva a gyártási folyamatban.
Az autóipar különféle anyagokat használ, beleértve a műanyagokat, textileket, üveget és gumit, amelyek mindegyike sikeresen feldolgozható lézerrel. Valójában a lézerrel megmunkált alkatrészek és anyagok egy tipikus jármű szinte minden területén megtalálhatók, mind belül, mind kívül. A lézereket az autógyártási folyamat különböző szakaszaiban alkalmazzák, a tervezéstől és fejlesztéstől a végső összeszerelésig. A lézertechnológia nem korlátozódik a tömegtermelésre, sőt, a csúcskategóriás, egyedi autógyártásban is alkalmazást talál, ahol a termelési volumenek viszonylag alacsonyak, és bizonyos folyamatok továbbra is kézi munkát igényelnek. Itt a cél nem a termelés bővítése vagy felgyorsítása, hanem a feldolgozás minőségének, ismételhetőségének és megbízhatóságának javítása, ezáltal a hulladék és az anyagok költséges visszaélésének csökkentése.
Lézer: Műanyagalkatrész-feldolgozó erőmű
TA lézerek legszélesebb körben alkalmazott területe a műanyag alkatrészek megmunkálása. Ide tartoznak a belső és műszerfal panelek, oszlopok, lökhárítók, spoilerek, díszlécek, rendszámtáblák és lámpaházak. Az autóipari alkatrészek különféle műanyagokból, például ABS-ből, TPO-ból, polipropilénből, polikarbonátból, HDPE-ből, akrilból, valamint különféle kompozitokból és laminátumokból készülhetnek. A műanyagok lehetnek látszóak vagy festhetők, és más anyagokkal kombinálhatók, például szövettel borított belső oszlopokkal vagy szén- vagy üvegszálakkal töltött tartószerkezetekkel a nagyobb szilárdság érdekében. A lézerek használhatók furatok vágására vagy fúrására rögzítési pontokhoz, lámpákhoz, kapcsolókhoz, parkolóradarokhoz.
Az átlátszó műanyag fényszóróházak és lencsék gyakran lézeres vágással távolítják el a fröccsöntés után visszamaradt hulladékot. A lámpaalkatrészek általában polikarbonátból készülnek optikai tisztaságuk, nagy ütésállóságuk, időjárásállóságuk és UV-sugarakkal szembeni ellenállásuk miatt. Bár a lézeres megmunkálás érdes felületet eredményezhet ezen a specifikus műanyagon, a lézerrel vágott élek a fényszóró teljes összeszerelése után nem láthatók. Sok más műanyag kiváló minőségű simasággal vágható, tiszta éleket hagyva, amelyek nem igényelnek utólagos tisztítást vagy további módosítást.
Lézervarázslat: Határok áttörése a műveletekben
A lézeres műveletek olyan területeken is elvégezhetők, amelyek a hagyományos eszközökkel nem érhetők el. Mivel a lézervágás érintésmentes folyamat, nincs szerszámkopás vagy -törés, a lézerek minimális karbantartást igényelnek, ami minimális állásidőt eredményez. A kezelő biztonsága garantált, mivel a teljes folyamat zárt térben zajlik, így nincs szükség felhasználói beavatkozásra. Nincsenek mozgó pengék, ami kiküszöböli a kapcsolódó biztonsági kockázatokat.
A műanyagvágási műveletek 125 W-tól nagyobb teljesítményű lézerekkel végezhetők, a feladat elvégzéséhez szükséges időtől függően. A legtöbb műanyag esetében a lézerteljesítmény és a feldolgozási sebesség közötti kapcsolat lineáris, ami azt jelenti, hogy a vágási sebesség megduplázásához a lézerteljesítményt is meg kell duplázni. Egy műveletsorozat teljes ciklusidejének értékelésekor a feldolgozási időt is figyelembe kell venni a lézerteljesítmény megfelelő kiválasztásához.
A vágáson és a felületkezelésen túl: A lézeres műanyag-megmunkálási teljesítmény bővítése
A lézeres alkalmazások a műanyag-feldolgozásban nem korlátozódnak pusztán a vágásra és a simításra. Valójában ugyanaz a lézervágási technológia használható felületmódosításra vagy festék eltávolítására műanyag vagy kompozit anyagok meghatározott területeiről. Amikor alkatrészeket ragasztóval kell festett felületre ragasztani, gyakran el kell távolítani a festék felső rétegét vagy érdesíteni a felületet a jó tapadás biztosítása érdekében. Ilyen esetekben a lézereket galvanométer szkennerekkel együtt használják, hogy a lézersugarat gyorsan átjuttathassák a kívánt területen, elegendő energiát biztosítva a felület eltávolításához anélkül, hogy károsítanák az anyagot. Könnyen elérhetők a precíz geometriák, az eltávolítási mélység és a felületi textúra szabályozható, így az eltávolítási minta szükség szerint könnyen módosítható.
Természetesen az autók nem teljesen műanyagból készülnek, és a lézerek más, az autógyártásban használt anyagok vágására is használhatók. Az autók belső kialakítása jellemzően különféle textilanyagokat tartalmaz, amelyek közül a legkiemelkedőbb a kárpitozott anyag. A vágási sebesség az anyag típusától és vastagságától függ, de a nagyobb teljesítményű lézerek ennek megfelelően nagyobb sebességgel vágnak. A legtöbb szintetikus anyag tisztán vágható, lezárt szélekkel, hogy megakadályozzák a rojtosodást az autóülések későbbi varrása és összeszerelése során.
A valódi bőr és a műbőr is ugyanígy vágható autóbelső anyagokhoz. A sok haszongépjármű belső oszlopain gyakran látható szövetborításokat szintén gyakran precíziós lézeres megmunkálásnak vetik alá. A fröccsöntési folyamat során az anyagot ezekhez az alkatrészekhez ragasztják, és a járműbe való beszerelés előtt el kell távolítani a felesleges anyagot a szélekről. Ez szintén egy 5 tengelyes robotizált megmunkálási folyamat, ahol a vágófej követi az alkatrész kontúrjait, és pontosan vágja le az anyagot. Ilyen esetekben általában a Luxinar SR és OEM sorozatú lézereit használják.
A lézer előnyei az autógyártásban
A lézeres megmunkálás számos előnnyel jár az autóiparban. Az állandó minőség és megbízhatóság biztosítása mellett a lézeres megmunkálás rendkívül rugalmas és alkalmazkodóképes az autóiparban használt alkatrészek, anyagok és folyamatok széles skálájához. A lézertechnológia lehetővé teszi a vágást, fúrást, jelölést, hegesztést, karcolást és ablációt. Más szóval, a lézertechnológia rendkívül sokoldalú, és létfontosságú szerepet játszik az autóipar folyamatos fejlődésében.
Ahogy az autóipar folyamatosan fejlődik, az autógyártók új módszereket találnak a lézertechnológia hasznosítására. Jelenleg az iparág alapvető elmozduláson megy keresztül az elektromos és hibrid járművek felé, bevezetve az „elektromos mobilitás” koncepcióját a hagyományos belső égésű motorok elektromos hajtáslánc-technológiával való felváltásával. Ez megköveteli a gyártóktól, hogy számos új alkatrészt és gyártási folyamatot alkalmazzanak.
▶ Azonnal elkezdenéd?
Mi a helyzet ezekkel a nagyszerű lehetőségekkel?
Problémája van az indulással?
Részletes ügyfélszolgálatért vegye fel velünk a kapcsolatot!
▶ Rólunk - MimoWork Lézer
Mi nem elégszünk meg a középszerű eredményekkel, neked sem szabad
A Mimowork egy eredményorientált lézergyártó, amelynek székhelye Sanghajban és Dongguanban, Kínában található, és 20 éves mélyreható operatív szakértelmet kínál lézerrendszerek gyártásához, valamint átfogó feldolgozási és termelési megoldásokat kínál a kkv-k (kis- és középvállalkozások) számára számos iparágban.
Gazdag lézeres fém- és nemfémes anyagmegmunkálási tapasztalatunk mélyen gyökerezik a reklám-, autó- és repüléstechnikai, fémáru-, szublimációs, szövet- és textiliparban világszerte.
Ahelyett, hogy bizonytalan megoldást kínálna, amely nem minősített gyártóktól való vásárlást igényelne, a MimoWork a termelési lánc minden egyes részét ellenőrzi, hogy termékei folyamatosan kiváló teljesítményt nyújtsanak.
A MimoWork elkötelezett a lézergyártás fejlesztése és fejlesztése iránt, és több tucat fejlett lézertechnológiát fejlesztett ki ügyfelei termelési kapacitásának és hatékonyságának további javítása, valamint a hatékonyság növelése érdekében. Számos lézertechnológiai szabadalom megszerzésével mindig a lézergép-rendszerek minőségére és biztonságára összpontosítunk, hogy biztosítsuk az állandó és megbízható feldolgozást. A lézergépek minősége CE és FDA tanúsítvánnyal rendelkezik.
További ötleteket találhatsz YouTube-csatornánkon
A lézervágás titka?
Részletes útmutatókért vegye fel velünk a kapcsolatot
Közzététel ideje: 2023. július 13.