Автокөлік өнеркәсібінде лазерлерді қолдану
Генри Форд 1913 жылы автомобиль өндірісі саласында алғашқы құрастыру желісін енгізгеннен бері, автомобиль өндірушілері құрастыру уақытын қысқарту, шығындарды азайту және пайданы арттыру мақсатында өз процестерін оңтайландыруға үздіксіз ұмтылып келеді. Қазіргі заманғы автомобиль өндірісі жоғары деңгейде автоматтандырылған, ал роботтар сала бойынша кең таралған. Лазерлік технология қазір бұл процеске енгізіліп, дәстүрлі құралдарды алмастырады және өндіріс процесіне көптеген қосымша артықшылықтар әкеледі.
Автокөлік өндірісі өнеркәсібі пластмасса, тоқыма, шыны және резеңке сияқты әртүрлі материалдарды пайдаланады, олардың барлығын лазерлер арқылы сәтті өңдеуге болады. Шын мәнінде, лазермен өңделген компоненттер мен материалдар әдеттегі көліктің барлық дерлік салаларында, ішкі және сыртқы жағынан кездеседі. Лазерлер автомобиль өндірісінің әртүрлі кезеңдерінде, жобалау мен әзірлеуден бастап соңғы құрастыруға дейін қолданылады. Лазерлік технология тек жаппай өндіріспен шектелмейді және тіпті өндіріс көлемі салыстырмалы түрде төмен және кейбір процестер әлі де қолмен жұмысты қажет ететін жоғары деңгейлі арнайы автомобиль өндірісінде қолданылуда. Мұндағы мақсат өндірісті кеңейту немесе жеделдету емес, керісінше өңдеу сапасын, қайталануын және сенімділігін жақсарту, осылайша қалдықтарды және материалдарды қымбатқа түсетін дұрыс пайдаланбауды азайту.
Лазер: Пластикалық бөлшектерді өңдеу қуаты
TЛазерлердің ең кең қолданылуы пластикалық бөлшектерді өңдеуде. Бұған ішкі және бақылау тақтасының панельдері, тіректер, бамперлер, спойлерлер, жиектемелер, нөмірлік белгілер және шамдар корпустары кіреді. Автокөлік компоненттері ABS, TPO, полипропилен, поликарбонат, HDPE, акрил сияқты әртүрлі пластмассалардан, сондай-ақ әртүрлі композиттер мен ламинаттардан жасалуы мүмкін. Пластмассаларды ашық немесе бояуға болады және оларды басқа материалдармен, мысалы, матамен қапталған ішкі тіректермен немесе беріктік үшін көміртекті немесе шыны талшықтармен толтырылған тірек құрылымдарымен біріктіруге болады. Лазерлерді бекіту нүктелері, шамдар, қосқыштар, тұрақ сенсорлары үшін тесіктерді кесу немесе бұрғылау үшін пайдалануға болады.
Мөлдір пластик фаралардың корпустары мен линзалары инъекциялық қалыптаудан кейін қалған қалдықтарды кетіру үшін көбінесе лазерлік кесуді қажет етеді. Шамның бөлшектері әдетте оптикалық мөлдірлігі, жоғары соққыға төзімділігі, ауа райына төзімділігі және ультракүлгін сәулелерге төзімділігі үшін поликарбонаттан жасалады. Лазерлік өңдеу осы пластиктің бетінің кедір-бұдыр болуына әкелуі мүмкін болса да, фара толығымен жиналғаннан кейін лазермен кесілген шеттері көрінбейді. Басқа көптеген пластмассаларды жоғары сапалы тегістікпен кесуге болады, бұл өңдеуден кейінгі тазалауды немесе қосымша модификацияны қажет етпейтін таза шеттерді қалдырады.
Лазерлік сиқыр: операциялардағы шекараларды бұзу
Лазерлік операцияларды дәстүрлі құралдар қол жетпейтін жерлерде орындауға болады. Лазерлік кесу жанаспайтын процесс болғандықтан, құралдың тозуы немесе сынуы болмайды, ал лазерлер минималды техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді, бұл жұмыстың тоқтап қалу уақытын азайтады. Оператордың қауіпсіздігі бүкіл процесс жабық кеңістікте жүретіндіктен қамтамасыз етіледі, бұл пайдаланушының араласуын қажет етпейді. Қозғалмалы жүздер жоқ, бұл байланысты қауіпсіздік қауіптерін жояды.
Пластикалық кесу операцияларын тапсырманы орындауға қажетті уақытқа байланысты 125 Вт-тан жоғары қуатты лазерлерді пайдалану арқылы орындауға болады. Көптеген пластмассалар үшін лазер қуаты мен өңдеу жылдамдығы арасындағы байланыс сызықтық болып табылады, яғни кесу жылдамдығын екі есе арттыру үшін лазер қуатын екі есе арттыру керек. Операциялар жиынтығының жалпы цикл уақытын бағалаған кезде, лазер қуатын дұрыс таңдау үшін өңдеу уақытын да ескеру қажет.
Кесу және әрлеуден басқа: лазердің пластикалық өңдеу қуатын кеңейту
Пластикалық өңдеудегі лазерлік қолдану тек кесу және кесумен шектелмейді. Шын мәнінде, дәл сол лазерлік кесу технологиясын бетті өзгерту немесе пластикалық немесе композиттік материалдардың белгілі бір аймақтарынан бояуды кетіру үшін пайдалануға болады. Бөлшектерді боялған бетке желімді пайдаланып жабыстыру қажет болған кезде, жақсы адгезияны қамтамасыз ету үшін бояудың үстіңгі қабатын алып тастау немесе бетті кедір-бұдыр ету қажет болады. Мұндай жағдайларда лазерлер гальванометрлік сканерлермен бірге лазер сәулесін қажетті аймақтан тез өткізу үшін қолданылады, бұл көлемді материалға зақым келтірмей бетті кетіруге жеткілікті энергия береді. Дәл геометрияларға оңай қол жеткізуге болады, ал кетіру тереңдігі мен беткі құрылымын басқаруға болады, бұл қажет болған жағдайда кетіру үлгісін оңай өзгертуге мүмкіндік береді.
Әрине, көліктер толығымен пластиктен жасалмаған, лазерлерді автомобиль өндірісінде қолданылатын басқа материалдарды кесу үшін де пайдалануға болады. Көлік салондары әдетте әртүрлі тоқыма материалдарынан тұрады, олардың ішіндегі ең көрнектісі - қаптама мата. Кесу жылдамдығы матаның түрі мен қалыңдығына байланысты, бірақ жоғары қуатты лазерлер сәйкесінше жоғары жылдамдықпен кеседі. Көптеген синтетикалық маталарды таза кесуге болады, бұл автомобиль орындықтарын кейіннен тігу және жинау кезінде тозуды болдырмау үшін жиектерін тығыздап қоюға болады.
Табиғи былғары мен синтетикалық былғарыны автомобиль салонының материалдары үшін де дәл осылай кесуге болады. Көптеген тұтынушылық көліктердің салон тіректерінде жиі кездесетін мата жабындары да лазерлерді қолдану арқылы дәл өңделеді. Инъекциялық қалыптау процесінде мата осы бөлшектерге бекітіледі, ал көлікке орнатпас бұрын артық мата шеттерінен алынып тасталуы керек. Бұл сондай-ақ 5 осьті роботтық өңдеу процесі, кесу басы бөлшектің контурларын бақылайды және матаны дәл кеседі. Мұндай жағдайларда Luxinar компаниясының SR және OEM сериялы лазерлері жиі қолданылады.
Автокөлік өндірісіндегі лазерлік артықшылықтар
Лазерлік өңдеу автомобиль жасау өнеркәсібінде көптеген артықшылықтар ұсынады. Тұрақты сапа мен сенімділікті қамтамасыз етумен қатар, лазерлік өңдеу автомобиль жасауда қолданылатын компоненттердің, материалдардың және процестердің кең ауқымына өте икемді және бейімделеді. Лазерлік технология кесуге, бұрғылауға, белгілеуге, дәнекерлеуге, сызуға және абляцияға мүмкіндік береді. Басқаша айтқанда, лазерлік технология өте жан-жақты және автомобиль өнеркәсібінің үздіксіз дамуын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.
Автокөлік өнеркәсібі дамып келе жатқандықтан, автомобиль өндірушілері лазерлік технологияны пайдаланудың жаңа жолдарын табуда. Қазіргі уақытта сала электрлік және гибридті көліктерге түбегейлі ауысуда, дәстүрлі іштен жану қозғалтқыштарын электрлік қозғалтқыш технологиясымен ауыстыру арқылы «электрлік мобильділік» ұғымын енгізуде. Бұл өндірушілерден көптеген жаңа компоненттер мен өндірістік процестерді енгізуді талап етеді.
▶Дереу бастағыңыз келе ме?
Бұл керемет нұсқалар туралы не деуге болады?
• Жұмыс аймағы (Е * Ұ):1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйм * 39,3 дюйм)
• Лазерлік қуат:100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Жұмыс аймағы (Е * Ұ):1800 мм * 1000 мм (70,9 дюйм * 39,3 дюйм)
• Лазерлік қуат:100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Жұмыс аймағы (Е * Ұ):1300 мм * 2500 мм (51 дюйм * 98,4 дюйм)
• Лазерлік қуат:150 Вт/300 Вт/450 Вт
Бастауда қиындықтар бар ма?
Толық тұтынушыларды қолдау үшін бізбен хабарласыңыз!
▶ Біз туралы - MimoWork Laser
Біз орташа нәтижелерге қанағаттанбаймыз, сіз де қанағаттанбауыңыз керек
Mimowork - Шанхай мен Қытайдың Дунгуань қалаларында орналасқан, нәтижеге бағытталған лазер өндірушісі, лазерлік жүйелерді шығару үшін 20 жылдық терең операциялық тәжірибені ұсынады және әртүрлі салалардағы шағын және орта бизнес субъектілеріне (шағын және орта бизнес) кешенді өңдеу және өндіріс шешімдерін ұсынады.
Металл және металл емес материалдарды өңдеуге арналған лазерлік шешімдер саласындағы бай тәжірибеміз бүкіл әлемде жарнама, автомобиль және авиация, металл бұйымдары, бояғыштарды сублимациялау, мата және тоқыма өнеркәсібінде терең тамыр жайған.
MimoWork біліктілігі жоқ өндірушілерден сатып алуды талап ететін белгісіз шешім ұсынудың орнына, өнімдеріміздің үнемі тамаша өнімділігін қамтамасыз ету үшін өндіріс тізбегінің әрбір бөлігін бақылайды.
MimoWork лазерлік өндірісті құруға және жаңғыртуға міндеттеніп, клиенттердің өндірістік қуатын және жоғары тиімділікті одан әрі арттыру үшін ондаған озық лазерлік технологияларды әзірледі. Лазерлік технологияға көптеген патенттер ала отырып, біз үнемі және сенімді өңдеу өндірісін қамтамасыз ету үшін лазерлік машина жүйелерінің сапасы мен қауіпсіздігіне назар аударамыз. Лазерлік машинаның сапасы CE және FDA сертификаттарына ие.
Біздің YouTube арнамыздан көбірек идеялар алыңыз
Лазерлік кесудің құпиясы?
Толық нұсқаулықтар алу үшін бізбен хабарласыңыз
Соңғы жаңарту: 2025 жылдың 24 қарашасы
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 13 шілде