Автоунаа өндүрүшүндө лазерлерди колдонуу
Генри Форд 1913-жылы автомобиль өндүрүш тармагында биринчи чогултуу линиясын ишке киргизгенден бери, автомобиль өндүрүүчүлөр чогултуу убактысын кыскартуу, чыгымдарды азайтуу жана кирешени көбөйтүү максатында өз процесстерин оптималдаштырууга тынымсыз умтулуп келишет. Заманбап автомобиль өндүрүшү жогорку деңгээлде автоматташтырылган жана роботтор тармакта кеңири таралган. Лазердик технология азыр бул процесске интеграцияланып, салттуу шаймандарды алмаштырып, өндүрүш процессине көптөгөн кошумча артыкчылыктарды алып келүүдө.
Автоунаа өндүрүшү өнөр жайы ар кандай материалдарды, анын ичинде пластмассаларды, текстильдерди, айнекти жана резиналарды колдонот, алардын баарын лазерлердин жардамы менен ийгиликтүү иштетүүгө болот. Чындыгында, лазер менен иштетилген компоненттер жана материалдар кадимки унаанын дээрлик бардык тармактарында, ички жана тышкы жагынан кездешет. Лазерлер унаа өндүрүү процессинин ар кандай этаптарында, долбоорлоодон жана иштеп чыгуудан баштап акыркы чогултууга чейин колдонулат. Лазердик технология массалык өндүрүш менен гана чектелбейт жана ал тургай өндүрүш көлөмү салыштырмалуу төмөн жана айрым процесстер дагы эле кол эмгегин талап кылган жогорку класстагы заказ боюнча жасалган унаа өндүрүшүндө колдонулуп жатат. Бул жерде максат өндүрүштү кеңейтүү же тездетүү эмес, тескерисинче, иштетүү сапатын, кайталануучулугун жана ишенимдүүлүгүн жакшыртуу, ошону менен калдыктарды жана материалдардын кымбат баалуу туура эмес колдонулушун азайтуу болуп саналат.
Лазер: Пластикалык тетиктерди иштетүүчү электр станциясы
TЛазерлердин эң кеңири колдонулушу - пластикалык тетиктерди иштетүү. Буга ички жана башкаруу панелдери, мамычалар, бамперлер, спойлерлер, жасалгалар, номер белгилери жана жарык корпустары кирет. Автоунаа тетиктери ABS, TPO, полипропилен, поликарбонат, HDPE, акрил сыяктуу ар кандай пластмассалардан, ошондой эле ар кандай композиттерден жана ламинаттардан жасалышы мүмкүн. Пластмассалар ачык же боёлушу мүмкүн жана башка материалдар менен, мисалы, кездеме менен капталган ички мамычалар же кошумча бекемдик үчүн көмүртек же айнек булалары менен толтурулган таяныч конструкциялары менен айкалыштырылышы мүмкүн. Лазерлерди орнотуучу жерлер, чырактар, өчүргүчтөр, токтоочу сенсорлор үчүн тешиктерди кесүү же бургулоо үчүн колдонсо болот.
Тунук пластик фаралардын корпустары жана линзалары көбүнчө куюп калыптоодон кийин калган калдыктарды кетирүү үчүн лазердик кесүүнү талап кылат. Лампанын бөлүктөрү, адатта, оптикалык тунуктугу, жогорку соккуга туруктуулугу, аба ырайына туруктуулугу жана ультрафиолет нурларына туруктуулугу үчүн поликарбонаттан жасалат. Лазердик иштетүү бул белгилүү бир пластиктин бетин орой кылып көрсөтүшү мүмкүн болсо да, фара толугу менен чогултулгандан кийин лазер менен кесилген четтери көрүнбөйт. Башка көптөгөн пластиктерди жогорку сапаттагы жылмакайлык менен кесүүгө болот, бул иштетүүдөн кийинки тазалоону же андан ары өзгөртүүнү талап кылбаган таза четтерин калтырат.
Лазердик сыйкыр: Операциялардагы чек араларды бузуу
Лазердик операциялар салттуу шаймандар жетпеген жерлерде жүргүзүлүшү мүмкүн. Лазердик кесүү байланышсыз процесс болгондуктан, шаймандын эскириши же сынышы болбойт жана лазерлер минималдуу тейлөөнү талап кылат, бул анын иштебей калышына алып келет. Оператордун коопсуздугу камсыздалат, анткени бүтүндөй процесс жабык мейкиндикте жүрүп, колдонуучунун кийлигишүүсүнүн кажети жок. Кыймылдуу бычактар жок, бул тиешелүү коопсуздук коркунучтарын жок кылат.
Пластик кесүү операцияларын тапшырманы аткаруу үчүн талап кылынган убакытка жараша 125 Вттан жогорку кубаттуулуктагы лазерлерди колдонуу менен аткарууга болот. Көпчүлүк пластмассалар үчүн лазердин кубаттуулугу менен иштетүү ылдамдыгынын ортосундагы байланыш сызыктуу, башкача айтканда, кесүү ылдамдыгын эки эсе көбөйтүү үчүн лазердин кубаттуулугу эки эсе көбөйтүлүшү керек. Бир катар операциялар үчүн жалпы цикл убактысын баалоодо, лазердин кубаттуулугун туура тандоо үчүн иштетүү убактысын да эске алуу керек.
Кесүү жана бүтүрүүдөн тышкары: Лазердин пластик иштетүү кубаттуулугун кеңейтүү
Пластик иштетүүдөгү лазердик колдонмолор кесүү жана кыркуу менен гана чектелбейт. Чындыгында, ошол эле лазердик кесүү технологиясын бетти өзгөртүү же пластик же композиттик материалдардын белгилүү бир жерлеринен боёкту кетирүү үчүн колдонсо болот. Бөлүктөрдү боёлгон бетке желим менен чаптоо керек болгондо, жакшы адгезияны камсыз кылуу үчүн көп учурда боёктун үстүнкү катмарын алып салуу же бетти орой кылуу керек болот. Мындай учурларда, лазерлер гальванометрдик сканерлер менен бирге колдонулат, бул лазер нурун керектүү аймактан тез өткөрүп, көлөмдүү материалга зыян келтирбестен бетти кетирүү үчүн жетиштүү энергия берет. Так геометрияларга оңой жетишүүгө болот, ал эми алып салуу тереңдигин жана беттин текстурасын көзөмөлдөөгө болот, бул зарылчылыкка жараша алып салуу схемасын оңой өзгөртүүгө мүмкүндүк берет.
Албетте, унаалар толугу менен пластмассадан жасалган эмес жана лазерлерди автомобиль өндүрүшүндө колдонулган башка материалдарды кесүү үчүн да колдонсо болот. Унаанын салондору, адатта, ар кандай текстиль материалдарынан турат, алардын ичинен эң көрүнүктүүсү - каптоочу кездеме. Кесүү ылдамдыгы кездеменин түрүнө жана калыңдыгына жараша болот, бирок жогорку кубаттуулуктагы лазерлер тиешелүү түрдө жогорку ылдамдыкта кесет. Көпчүлүк синтетикалык кездемелерди таза кесүүгө болот, андан кийин унаа отургучтарын тигүү жана чогултуу учурунда эскирүүнүн алдын алуу үчүн четтери жабылган.
Чыныгы булгаары жана синтетикалык булгаарыны да автоунаа салонунун материалдары үчүн ушундай эле жол менен кесүүгө болот. Көптөгөн керектөөчү унаалардын салон мамыларында көп кездешүүчү кездеме каптамалары да көп учурда лазерлерди колдонуу менен так иштетилет. Инъекциялык калыптоо процессинде кездеме бул бөлүктөргө жабышып, ашыкча кездемени унаага орнотуудан мурун четтеринен алып салуу керек. Бул ошондой эле 5 огу бар роботтук иштетүү процесси болуп саналат, анда кесүүчү башы бөлүктүн контурларын ээрчип, кездемени так кесет. Мындай учурларда, Luxinar компаниясынын SR жана OEM сериясындагы лазерлери көп колдонулат.
Автоунаа өндүрүшүндөгү лазердик артыкчылыктар
Лазердик иштетүү автомобиль өндүрүшүндө көптөгөн артыкчылыктарды сунуштайт. Лазердик иштетүү ырааттуу сапатты жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуудан тышкары, автомобиль өндүрүшүндө колдонулган компоненттердин, материалдардын жана процесстердин кеңири чөйрөсүнө өтө ийкемдүү жана ыңгайлашкан. Лазердик технология кесүүнү, бургулоону, белгилөөнү, ширетүүнү, чийүүнү жана абляцияны камсыз кылат. Башкача айтканда, лазердик технология абдан ар тараптуу жана автомобиль өнөр жайынын үзгүлтүксүз өнүгүшүндө маанилүү ролду ойнойт.
Автоунаа өнөр жайы өнүгүп жаткандыктан, автоунаа өндүрүүчүлөр лазердик технологияны колдонуунун жаңы жолдорун издеп жатышат. Учурда тармак электр жана гибриддик унааларга карай түп-тамырынан бери жылып, салттуу ички күйүүчү кыймылдаткычтарды электрдик трансмиссия технологиясы менен алмаштыруу менен "электрдик мобилдүүлүк" түшүнүгүн киргизип жатат. Бул өндүрүүчүлөрдөн көптөгөн жаңы компоненттерди жана өндүрүш процесстерин кабыл алууну талап кылат.
▶ Дароо баштагыңыз келеби?
Бул сонун варианттар жөнүндө эмне айтууга болот?
• Жумушчу аймак (Батыш * Узундугу):1600 мм * 1000 мм (62.9 дюйм * 39.3 дюйм)
• Лазердик кубаттуулук:100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Жумушчу аймак (Батыш * Узундугу):1800 мм * 1000 мм (70.9 дюйм * 39.3 дюйм)
• Лазердик кубаттуулук:100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Жумушчу аймак (Батыш * Узундугу):1300 мм * 2500 мм (51 дюйм * 98.4 дюйм)
• Лазердик кубаттуулук:150 Вт/300 Вт/450 Вт
Баштоодо кыйынчылыктар болуп жатабы?
Кардарларды толук колдоо үчүн биз менен байланышыңыз!
▶ Биз жөнүндө - MimoWork Laser
Биз орточо натыйжаларга канааттанбайбыз, сиз дагы канааттанбашыңыз керек
Mimowork - бул Шанхай жана Кытайдын Дунгуань шаарларында жайгашкан натыйжага багытталган лазер өндүрүүчүсү, ал лазердик системаларды өндүрүү жана ар кандай тармактардагы чакан жана орто ишканаларга (чакан жана орто ишканаларга) комплекстүү иштетүү жана өндүрүш чечимдерин сунуштоо үчүн 20 жылдык терең операциялык тажрыйбага ээ.
Металл жана металл эмес материалдарды иштетүү үчүн лазердик чечимдер боюнча биздин бай тажрыйбабыз дүйнө жүзү боюнча жарнама, автомобиль жана авиация, металл буюмдары, боёкторду сублимациялоо колдонмолору, кездеме жана текстиль өнөр жайында терең тамыр алган.
MimoWork квалификациясы жок өндүрүүчүлөрдөн сатып алууну талап кылган белгисиз чечимди сунуштоонун ордуна, продукцияларыбыздын дайыма мыкты иштешин камсыз кылуу үчүн өндүрүш чынжырынын ар бир бөлүгүн көзөмөлдөйт.
MimoWork лазердик өндүрүштү түзүүгө жана жаңыртууга умтулуп, кардарлардын өндүрүштүк кубаттуулугун жана жогорку натыйжалуулугун андан ары жогорулатуу үчүн ондогон өнүккөн лазердик технологияларды иштеп чыккан. Лазердик технология боюнча көптөгөн патенттерди алуу менен, биз үзгүлтүксүз жана ишенимдүү иштетүү өндүрүшүн камсыз кылуу үчүн лазердик машина системаларынын сапатына жана коопсуздугуна ар дайым көңүл буруп келебиз. Лазердик машинанын сапаты CE жана FDA тарабынан сертификацияланган.
YouTube каналыбыздан көбүрөөк идеяларды алыңыз
Лазер менен кесүүнүн сыры?
Толук көрсөтмөлөр үчүн биз менен байланышыңыз
Акыркы жолу жаңыртылган: 2025-жылдын 24-ноябры
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 13-июлу