एअरबॅग लेसर कटिंग

लेसर कटिंगमधून एअरबॅग सोल्यूशन्स

वाढत्या सुरक्षिततेची जाणीव एअरबॅग डिझाइन आणि तैनातीला पुढे नेण्यास मदत करते. OEM कडून सुसज्ज असलेल्या मानक एअरबॅग वगळता, काही बाजू आणि खालच्या एअरबॅग हळूहळू अधिक जटिल परिस्थितींना तोंड देत असल्याचे दिसून येते. लेसर कटिंग एअरबॅग उत्पादनासाठी अधिक प्रगत प्रक्रिया पद्धत प्रदान करते. विविध एअरबॅग डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी MimoWork अधिक विशेष लेसर कटिंग मशीनवर संशोधन करत आहे. एअरबॅग कटिंगसाठी कठोरता आणि अचूकता लेसर कटिंगद्वारे साध्य करता येते. डिजिटल नियंत्रण प्रणाली आणि बारीक लेसर बीमसह, लेसर कटर आयात केलेल्या ग्राफिक फाइलप्रमाणे अचूकपणे कापू शकतो, ज्यामुळे अंतिम गुणवत्ता शून्य दोषांच्या जवळ आहे याची खात्री होते. विविध सिंथेटिक कापडांसाठी प्रीमियम लेसर-अनुकूल असल्याने, पॉलिस्टर, नायलॉन आणि इतर नवीन तांत्रिक कापड सर्व लेसर कट केले जाऊ शकतात.

सामग्री सारणी:

१. तुम्ही एअरबॅग्ज लेझर कट करू शकता का?

२. एअरबॅग्ज लेसर कट का कराव्यात?

३. गुणवत्ता फायदे: लेसर कटिंग एअरबॅग्ज

४. उत्पादन फायदे: लेसर कटिंग एअरबॅग्ज

५. काही चांगले सुरुवातीचे मुद्दे

सुरक्षेबाबत जागरूकता वाढत असताना, एअरबॅग सिस्टीम विकसित होत आहेत. मानक OEM एअरबॅग्ज व्यतिरिक्त, जटिल परिस्थिती हाताळण्यासाठी साइड आणि बॉटम एअरबॅग्ज उदयास येत आहेत. मिमोवर्क एअरबॅग्ज निर्मितीमध्ये आघाडीवर आहे, विविध डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विशेष लेसर कटिंग मशीन विकसित करत आहे.

उच्च वेगाने, कापलेल्या आणि शिवलेल्या पदार्थांच्या जाड ढिगाऱ्यांना आणि साहित्याच्या न वितळणाऱ्या थरांना अत्यंत अचूक गतिमान लेसर पॉवर नियंत्रण आवश्यक असते. कटिंग हे उदात्तीकरणाद्वारे केले जाते, परंतु हे तेव्हाच साध्य करता येते जेव्हा लेसर बीम पॉवर लेव्हल रिअल-टाइममध्ये समायोजित केली जाते. जेव्हा ताकद अपुरी असते, तेव्हा मशीन केलेला भाग योग्यरित्या कापता येत नाही. जेव्हा ताकद खूप मजबूत असते, तेव्हा साहित्याचे थर एकत्र दाबले जातील, परिणामी इंटरलॅमिनार फायबर कण जमा होतील. नवीनतम तंत्रज्ञानासह मिमोवर्कचा लेसर कटर जवळच्या वॅटेज आणि मायक्रोसेकंद श्रेणीमध्ये लेसर पॉवर तीव्रतेचे प्रभावीपणे नियंत्रण करू शकतो.

तुम्ही एअरबॅग्ज लेझर कट करू शकता का?

टक्करी दरम्यान प्रवाशांचे संरक्षण करण्यासाठी एअरबॅग्ज हे वाहनांमध्ये महत्त्वाचे सुरक्षा घटक आहेत. त्यांच्या डिझाइन आणि उत्पादनासाठी अचूकता आणि काळजी आवश्यक आहे.

एअरबॅग्ज लेसर-कट करता येतात का हा एक सामान्य प्रश्न उद्भवतो. पहिल्या दृष्टीक्षेपात, अशा सुरक्षिततेच्या दृष्टीने महत्त्वाच्या भागासाठी लेसर वापरणे अपारंपरिक वाटू शकते.

तथापि, CO2 लेसरने सिद्ध केले आहे कीअत्यंत प्रभावीएअरबॅग्ज निर्मितीसाठी.

डाय कटिंगसारख्या पारंपारिक कटिंग पद्धतींपेक्षा CO2 लेसरचे अनेक फायदे आहेत.

ते प्रदान करतातअचूकता, लवचिकता आणि स्वच्छ कटएअरबॅग्ज सारख्या फुगवता येणाऱ्या भागांसाठी आदर्श.

आधुनिक लेसर सिस्टीम बहु-स्तरीय साहित्य कमीत कमी उष्णतेच्या प्रभावाने कापू शकतात, ज्यामुळे एअरबॅगची अखंडता टिकून राहते.

योग्य सेटिंग्ज आणि सुरक्षा प्रोटोकॉलसह, लेसर एअरबॅग मटेरियल कापू शकतातसुरक्षितपणे आणि अचूकपणे.

>> वर परत

एअरबॅग्ज लेसर कट का कराव्यात?

केवळ शक्य असण्याव्यतिरिक्त, लेसर कटिंग पारंपारिक एअरबॅग उत्पादन पद्धतींपेक्षा स्पष्ट फायदे प्रदान करते.

उद्योग या तंत्रज्ञानाचा अधिकाधिक स्वीकार का करत आहे याची काही प्रमुख कारणे येथे आहेत:

१. सातत्यपूर्ण गुणवत्ता:मायक्रोमीटर अचूक पुनरावृत्तीक्षमतेसह लेसर सिस्टम कट. हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक एअरबॅगसाठी डिझाइन स्पेक्स आणि गुणवत्ता मानके सातत्याने पूर्ण केली जातात. अगदी जटिल नमुने देखील असू शकतातदोषांशिवाय अचूकपणे प्रतिकृती केली.

२. बदलांसाठी लवचिकता:नवीन कार मॉडेल्स आणि सुधारित सुरक्षा वैशिष्ट्यांसाठी वारंवार एअरबॅग डिझाइन अपडेट्सची आवश्यकता असते. लेझर कटिंग डाय रिप्लेसमेंटपेक्षा खूपच अनुकूलनीय आहे, ज्यामुळेजलद डिझाइन बदलमोठ्या साधनांच्या खर्चाशिवाय.

३. किमान उष्णतेचा प्रभाव:काळजीपूर्वक नियंत्रित लेसर बहु-स्तरीय एअरबॅग सामग्री कापू शकतातजास्त उष्णता निर्माण न करतामहत्त्वाच्या घटकांना नुकसान होऊ शकते.हे एअरबॅगची अखंडता आणि कार्यक्षमता टिकवून ठेवते.

४. कचरा कमी करणे:जवळजवळ शून्य कर्फ रुंदीसह लेसर सिस्टीम कट, साहित्याचा अपव्यय कमीत कमी करणे.पूर्ण आकार काढून टाकणाऱ्या डाय कटिंग प्रक्रियेच्या विपरीत, वापरण्यायोग्य साहित्य फारच कमी प्रमाणात वाया जाते.

५. वाढलेले कस्टमायझेशन:परिवर्तनशील लेसर सेटिंग्ज कट करण्यास मोकळीक देतातमागणीनुसार वेगवेगळे साहित्य, जाडी आणि डिझाइन.हे वाहन वैयक्तिकरण आणि विशेष फ्लीट अनुप्रयोगांना समर्थन देते.

६. बाँडिंग सुसंगतता:एअरबॅग मॉड्यूल असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान लेसर-कट कडा स्वच्छपणे एकत्र होतात.कोणतेही बुर किंवा दोष नाहीतकटिंग स्टेजपासून सील खराब होईपर्यंत राहा.

थोडक्यात, लेसर कटिंगमुळे प्रक्रिया अनुकूलता, अचूकता आणि सामग्रीवर कमीत कमी परिणाम यामुळे कमी किमतीत उच्च दर्जाचे एअरबॅग्ज उपलब्ध होतात.

त्यामुळे ते बनले आहेपसंतीची औद्योगिक पद्धत.

>> वर परत

गुणवत्ता फायदे: लेसर कटिंग एअरबॅग्ज

लेसर कटिंगचे दर्जेदार फायदे विशेषतः एअरबॅग्जसारख्या सुरक्षितता घटकांसाठी महत्वाचे आहेत जे सर्वात जास्त गरज असताना निर्दोषपणे कार्य करतात.

लेसर कटिंगमुळे एअरबॅगची गुणवत्ता कशी वाढते याचे काही मार्ग येथे आहेत:

१. सुसंगत परिमाणे:लेसर सिस्टीम मायक्रॉन पातळीच्या आत मितीय पुनरावृत्तीक्षमता प्राप्त करतात. हे पॅनेल आणि इन्फ्लेटर सारख्या सर्व एअरबॅग घटकांना योग्यरित्या इंटरफेस करण्याची खात्री देते.अंतर किंवा सैलपणाशिवायजे तैनातीवर परिणाम करू शकते.

२. गुळगुळीत कडा:यांत्रिक कटिंगच्या विपरीत, लेसरबळजबरीने कोणतेही बुरशी, भेगा किंवा इतर कडा दोष सोडू नका.यामुळे निर्बाध, बुरशीमुक्त कडा मिळतात ज्या फुगवताना साहित्य अडकत नाहीत किंवा कमकुवत होत नाहीत.

३. कडक सहनशीलता:व्हेंट होलचा आकार आणि प्लेसमेंट यासारख्या महत्त्वाच्या घटकांवर नियंत्रण ठेवता येते.इंचाच्या काही हजारव्या भागात.गॅस प्रेशर आणि तैनाती शक्ती व्यवस्थापित करण्यासाठी अचूक व्हेंटिलेशन अत्यंत महत्वाचे आहे.

४. संपर्कात नसलेले नुकसान:लेसर संपर्करहित बीम वापरून कापतात, ज्यामुळे यांत्रिक ताण किंवा घर्षण टाळता येते ज्यामुळे पदार्थ कमकुवत होऊ शकतात. तंतू आणि कोटिंग्जतुटण्याऐवजी अबाधित रहा.

५. प्रक्रिया नियंत्रण:आधुनिक लेसर प्रणाली ऑफर करतातव्यापक प्रक्रिया देखरेख आणि डेटा संकलन.हे उत्पादकांना कटिंगची गुणवत्ता समजून घेण्यास, कालांतराने कामगिरीचा मागोवा घेण्यास आणि प्रक्रियांचे अचूक नियमन करण्यास मदत करते.

शेवटी, लेसर कटिंगमुळे अतुलनीय गुणवत्ता, सातत्य आणि प्रक्रिया नियंत्रणासह एअरबॅग्ज मिळतात.

हे यासाठी आघाडीचे पर्याय बनले आहेसर्वोच्च सुरक्षा मानके शोधणारे वाहन उत्पादक.

>> वर परत

एअरबॅग कटिंग अॅप्लिकेशन्स

ऑटोमोटिव्ह एअरबॅग्ज, एअरबॅग बनियान, बफर डिव्हाइस

एअरबॅग कटिंग मटेरियल

नायलॉन, पॉलिस्टर फायबर

उत्पादन फायदे: लेसर कटिंग एअरबॅग्ज

सुधारित भागांच्या गुणवत्तेव्यतिरिक्त, लेसर कटिंग एअरबॅग उत्पादनासाठी उत्पादन पातळीवर असंख्य फायदे देखील प्रदान करते.

यामुळे कार्यक्षमता, थ्रूपुट वाढते आणि खर्च कमी होतो:

१. वेग:लेसर सिस्टीम संपूर्ण एअरबॅग पॅनेल, मॉड्यूल किंवा बहुस्तरीय इन्फ्लेटर देखील कापू शकतात.काही सेकंदात. हे डाय किंवा वॉटरजेट कटिंग प्रक्रियेपेक्षा खूप वेगवान आहे.

२. कार्यक्षमता:लेसर आवश्यक आहेतभाग किंवा डिझाइन दरम्यान कमी सेटअप वेळ. जलद काम बदलल्याने साधन बदलांच्या तुलनेत अपटाइम जास्तीत जास्त होतो आणि अनुत्पादक वेळ कमी होतो.

३. ऑटोमेशन:लेसर कटिंग पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइन्ससाठी चांगले आहे.रोबोट जलदगतीने भाग लोड/अनलोड करू शकतातलाईट-आउट फॅब्रिकेशनसाठी अचूक पोझिशनिंगसह.

४. क्षमता:उच्च-गती ऑपरेशन आणि ऑटोमेशन क्षमतेसह,एकच लेसर अनेक डाय कटर बदलू शकतोएअरबॅग उत्पादनाच्या मोठ्या प्रमाणात हाताळण्यासाठी.

५. प्रक्रिया सुसंगतता:लेसर अत्यंत सुसंगत परिणाम देतातउत्पादन दर किंवा ऑपरेटर काहीही असो. हे सुनिश्चित करते की उच्च किंवा कमी प्रमाणात नेहमीच गुणवत्ता मानके पूर्ण केली जातात.

६. ओईई: एकूण उपकरणांची प्रभावीता वाढली आहे.कमी सेटअप, जास्त थ्रूपुट, लाईट-आउट क्षमता आणि लेसरचे गुणवत्ता प्रक्रिया नियंत्रण यासारख्या घटकांद्वारे.

७. कमी साहित्याचा अपव्यय:आधी चर्चा केल्याप्रमाणे, लेसर प्रत्येक भागाच्या वाया जाणाऱ्या साहित्याचे प्रमाण कमी करतात. यामुळे उत्पादन वाढते आणिएकूण उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करते.

>> वर परत

कॉर्डुरा (नायलॉन) लेसर कट होऊ शकते का?