ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର
୧୯୧୩ ମସିହାରେ ହେନରୀ ଫୋର୍ଡ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରଥମ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ପ୍ରଚଳନ କରିବା ପରଠାରୁ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଚେଷ୍ଟା କରିଆସୁଛନ୍ତି। ଆଧୁନିକ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପରେ ରୋବୋଟ୍ ସାଧାରଣ ହୋଇଗଲାଣି। ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମନ୍ୱିତ ହେଉଛି, ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଅତିରିକ୍ତ ସୁବିଧା ଆଣି ଦେଉଛି।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କପଡ଼ା, କାଚ ଏବଂ ରବର ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ସବୁକୁ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରି ସଫଳତାର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତରେ, ଲେଜର-ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସାଧାରଣ ଯାନର ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଉଭୟ ଭାବରେ ମିଳିଥାଏ। ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ ଠାରୁ ଶେଷ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କାର୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ କଷ୍ଟମ୍ କାର୍ ନିର୍ମାଣରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ଖୋଜୁଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଏବଂ କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏଠାରେ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ଅପଚୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମହଙ୍ଗା ଅପବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା।
ଲେଜର୍: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାୱାରହାଉସ୍
Tଲେଜରର ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଏଥିରେ ଭିତର ଏବଂ ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ ପ୍ୟାନେଲ୍, ପିଲର୍, ବମ୍ପର୍, ସ୍ପଏଲର୍, ଟ୍ରିମ୍, ଲାଇସେନ୍ସ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଲାଇଟ୍ ହାଉସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯେପରିକି ABS, TPO, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍, ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍, HDPE, ଆକ୍ରିଲିକ୍, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ଲାମିନେଟ୍ ରୁ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲା କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ପାଇଁ କପଡ଼ା-ଆଚ୍ଛାଦିତ ଭିତର ସ୍ତମ୍ଭ କିମ୍ବା କାର୍ବନ କିମ୍ବା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ସପୋର୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ମାଉଣ୍ଟିଂ ପଏଣ୍ଟ, ଲାଇଟ୍, ସ୍ୱିଚ୍, ପାର୍କିଂ ସେନ୍ସର ପାଇଁ ଗାତ କାଟିବା କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ବଳକା ଥିବା ଅପଚୟକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଡଲ୍ୟାମ୍ପ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଲେଜର ଟ୍ରିମିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଲ୍ୟାମ୍ପ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ପଷ୍ଟତା, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ୟୁଭି ରଶ୍ମି ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ପଲିକାର୍ବୋନେଟରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଯଦିଓ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଏକ ଖରସ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ହେଡଲାଇଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ପରେ ଲେଜର-କଟ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ନାହିଁ। ଅନ୍ୟ ଅନେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମସୃଣତା ସହିତ କାଟିହେବ, ସଫା ଧାର ଛାଡିଥାଏ ଯାହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଫା କିମ୍ବା ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।
ଲେଜର ମ୍ୟାଜିକ୍: କାର୍ଯ୍ୟରେ ସୀମା ଭାଙ୍ଗିବା
ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅପହଞ୍ଚ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ଲେଜର ଅପରେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେହେତୁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏକ ଅଣ-ସଂସ୍ପର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏଥିରେ କୌଣସି ଉପକରଣ ଘଷିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ନାହିଁ, ଏବଂ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଫଳରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହୋଇଥାଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ବନ୍ଦ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ହେଉଥିବାରୁ ଅପରେଟର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। କୌଣସି ଗତିଶୀଳ ବ୍ଲେଡ୍ ନାହିଁ, ଯାହା ସମ୍ପୃକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଦୂର କରିଥାଏ।
କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 125W ରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ରେଖୀୟ, ଅର୍ଥାତ୍ କଟିଂ ଗତିକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିବା ପାଇଁ, ଲେଜର ଶକ୍ତିକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ସେଟ୍ ପାଇଁ ମୋଟ ଚକ୍ର ସମୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ, ଲେଜର ଶକ୍ତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
କଟିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ବ୍ୟତୀତ: ଲେଜରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶକ୍ତିକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଲେଜର ପ୍ରୟୋଗ କେବଳ କାଟିବା ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ନୁହେଁ। ପ୍ରକୃତରେ, ସମାନ ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରୁ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ରଙ୍ଗିତ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ବାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଭଲ ଆପୋଷ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗର ଉପର ସ୍ତରକୁ ଅପସାରଣ କରିବା କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠକୁ ରୁକ୍ଷ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ। ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ ଗାଲଭାନୋମିଟର୍ ସ୍କାନର ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଲେଜର ବିମ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନକରି ପୃଷ୍ଠ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ସଠିକ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସହଜରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅପସାରଣ ଗଭୀରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଅପସାରଣ ଢାଞ୍ଚାର ସହଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କାରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ତିଆରି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କାର ଭିତରର ସାମଗ୍ରୀରେ ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ା ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅପହୋଲଷ୍ଟ୍ରି ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରମୁଖ ହୋଇଥାଏ। କଟିଂ ଗତି କପଡ଼ାର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ଅଧିକ ଗତିରେ କଟାଯାଏ। ଅଧିକାଂଶ କୃତ୍ରିମ କପଡ଼ାକୁ ସଫା ଭାବରେ କାଟିହେବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସିଲାଇ ଏବଂ କାର୍ ସିଟ୍ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଫାୟାରିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ଧାର ସହିତ।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ମଧ୍ୟ କାଟିହେବ। ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଯାନରେ ଭିତର ସ୍ତମ୍ଭରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା କପଡା ଆବରଣ ମଧ୍ୟ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାୟତଃ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କପଡା ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯାନରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅତିରିକ୍ତ କପଡାକୁ ଧାରରୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ 5-ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟିକ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଥିରେ କଟିଂ ହେଡ୍ ଅଂଶର ରୂପରେଖ ଅନୁସରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ କପଡାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟ୍ରିମ୍ କରିଥାଏ। ଏପରି କ୍ଷେତ୍ରରେ, Luxinar ର SR ଏବଂ OEM ସିରିଜ୍ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲେଜରର ଲାଭ
ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ, ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଅନୁକୂଳନୀୟ। ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ମାର୍କିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ସ୍କ୍ରିବିଂ ଏବଂ ଆବଲେସନ୍ ସକ୍ଷମ କରେ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପର ନିରନ୍ତର ବିକାଶକୁ ଚଲାଇବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ ବିକଶିତ ହେବା ସହିତ, କାର୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଉପାୟ ଖୋଜୁଛନ୍ତି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଶିଳ୍ପ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଯାନବାହନ ଆଡକୁ ଏକ ମୌଳିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଇ ଗତି କରୁଛି, ପାରମ୍ପରିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦହନ ଇଞ୍ଜିନକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡ୍ରାଇଭରେନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ବଦଳାଇ "ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗତିଶୀଳତା" ଧାରଣା ପ୍ରଚଳନ କରୁଛି। ଏଥିପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଅନେକ ନୂତନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
▶ ତୁରନ୍ତ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?
ଏହି ମହାନ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ କ'ଣ?
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (W * L):୧୬୦୦ମିମି * ୧୦୦୦ମିମି (୬୨.୯” * ୩୯.୩”)
• ଲେଜର ଶକ୍ତି :୧୦୦ୱାଟ/୧୫୦ୱାଟ/୩୦୦ୱାଟ
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (W * L):୧୮୦୦ମିମି * ୧୦୦୦ମିମି (୭୦.୯” * ୩୯.୩”)
• ଲେଜର ଶକ୍ତି :୧୦୦ୱାଟ/୧୫୦ୱାଟ/୩୦୦ୱାଟ
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (W * L):୧୩୦୦ମିମି * ୨୫୦୦ମିମି (୫୧” * ୯୮.୪”)
• ଲେଜର ଶକ୍ତି :୧୫୦ୱାଟ୍/୩୦୦ୱାଟ୍/୪୫୦ୱାଟ୍
ଆରମ୍ଭ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି କି?
ବିସ୍ତୃତ ଗ୍ରାହକ ସହାୟତା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
▶ ଆମ ବିଷୟରେ - ମିମୋୱାର୍କ ଲେଜର୍
ଆମେ ମଧ୍ୟମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ସ୍ଥିର କରୁନାହୁଁ, ତୁମେ ମଧ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ
ମିମୋୱାର୍କ ହେଉଛି ସାଂଘାଇ ଏବଂ ଡୋଙ୍ଗୁଆନ ଚୀନରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ଫଳାଫଳ-ମୁଖୀ ଲେଜର ନିର୍ମାତା, ଯାହା ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ 20 ବର୍ଷର ଗଭୀର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଆଣି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ SME (କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉଦ୍ୟୋଗ) କୁ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଲେଜର ସମାଧାନର ଆମର ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବିଜ୍ଞାପନ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ, ରଙ୍ଗ ସବଲିମେସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ, କପଡ଼ା ଏବଂ ବୟନ ଶିଳ୍ପରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ନିହିତ।
ଅଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ କ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଏକ ଅନିଶ୍ଚିତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, MimoWork ଉତ୍ପାଦନ ଶୃଙ୍ଖଳର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ନିରନ୍ତର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇପାରିବ।
ମିମୋୱାର୍କ ଲେଜର ଉତ୍ପାଦନ ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡଜନ ଡଜନ ଉନ୍ନତ ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଶିତ କରିଛି। ଅନେକ ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପେଟେଣ୍ଟ ହାସଲ କରି, ଆମେ ସର୍ବଦା ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଛୁ। ଲେଜର ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା CE ଏବଂ FDA ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ।
ଆମର YouTube ଚ୍ୟାନେଲରୁ ଅଧିକ ଧାରଣା ପାଆନ୍ତୁ
ଲେଜର କଟିଂର ରହସ୍ୟ?
ବିସ୍ତୃତ ଗାଇଡ୍ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ
ଶେଷ ଅପଡେଟ୍: ନଭେମ୍ବର 24, 2025
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୩-୨୦୨୩