මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ලේසර් භාවිතය
1913 දී හෙන්රි ෆෝඩ් විසින් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පළමු එකලස් කිරීමේ මාර්ගය හඳුන්වා දුන් දා සිට, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් එකලස් කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ලාභ වැඩි කිරීම යන අවසාන ඉලක්කය සමඟින් ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට අඛණ්ඩව උත්සාහ කරමින් සිටිති. නවීන මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය ඉතා ස්වයංක්‍රීය වන අතර රොබෝවරු කර්මාන්තය පුරා සුලභ වී ඇත. ලේසර් තාක්ෂණය දැන් මෙම ක්‍රියාවලියට ඒකාබද්ධ වෙමින්, සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කරමින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අමතර වාසි රැසක් ගෙන එයි.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ප්ලාස්ටික්, රෙදිපිළි, වීදුරු සහ රබර් ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර, ඒ සියල්ල ලේසර් භාවිතයෙන් සාර්ථකව සැකසිය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ලේසර් සැකසූ සංරචක සහ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය වාහනයක අභ්‍යන්තරව සහ බාහිරව සෑම ප්‍රදේශයකම පාහේ දක්නට ලැබේ. සැලසුම් කිරීමේ සහ සංවර්ධනයේ සිට අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා මෝටර් රථ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා වලදී ලේසර් යොදනු ලැබේ. ලේසර් තාක්ෂණය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පමණක් සීමා නොවන අතර නිෂ්පාදන පරිමාවන් සාපේක්ෂව අඩු වන අතර ඇතැම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා තවමත් අතින් වැඩ අවශ්‍ය වන ඉහළ මට්ටමේ අභිරුචි මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ පවා යෙදුම් සොයා ගනී. මෙහිදී, ඉලක්කය වන්නේ නිෂ්පාදනය පුළුල් කිරීම හෝ වේගවත් කිරීම නොව, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීම, එමඟින් නාස්තිය සහ ද්‍රව්‍යවල මිල අධික අනිසි භාවිතය අඩු කිරීමයි.
ලේසර්: ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසුම් බලාගාරය
Tලේසර්වල වඩාත් පුළුල් යෙදීම් ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසීමේදී දක්නට ලැබේ. මෙයට අභ්‍යන්තර සහ උපකරණ පුවරු පැනල්, කුළුණු, බම්පර්, ස්පොයිලර්, ටිම්, බලපත්‍ර තහඩු සහ සැහැල්ලු නිවාස ඇතුළත් වේ. ABS, TPO, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලිකාබනේට්, HDPE, ඇක්‍රිලික් වැනි විවිධ ප්ලාස්ටික් වලින් මෙන්ම විවිධ සංයුක්ත සහ ලැමිෙන්ට් වලින් මෝටර් රථ සංරචක සෑදිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් නිරාවරණය කළ හැකි හෝ තීන්ත ආලේප කළ හැකි අතර අමතර ශක්තියක් සඳහා රෙදි වලින් ආවරණය කරන ලද අභ්‍යන්තර කුළුණු හෝ කාබන් හෝ වීදුරු තන්තු වලින් පුරවා ඇති ආධාරක ව්‍යුහයන් වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. සවි කිරීමේ ස්ථාන, ලයිට්, ස්විච, වාහන නැවැත්වීමේ සංවේදක සඳහා සිදුරු කැපීමට හෝ විදීමට ලේසර් භාවිතා කළ හැකිය.
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් හෙඩ්ලෑම්ප් නිවාස සහ කාච සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීමෙන් පසු ඉතිරි වන අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් කැපීම බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ. ලාම්පු කොටස් සාමාන්‍යයෙන් පොලිකාබනේට් වලින් සාදා ඇත්තේ ඒවායේ දෘශ්‍ය පැහැදිලිකම, ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ UV කිරණවලට ප්‍රතිරෝධය සඳහා ය. ලේසර් සැකසීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙම විශේෂිත ප්ලාස්ටික් මත රළු මතුපිටක් ඇති විය හැකි වුවද, හෙඩ්ලයිට් සම්පූර්ණයෙන්ම එකලස් කළ පසු ලේසර් කැපූ දාර දෘශ්‍යමාන නොවේ. තවත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් උසස් තත්ත්වයේ සුමටතාවයකින් කපා ගත හැකි අතර, පසු සැකසුම් පිරිසිදු කිරීමක් හෝ තවදුරටත් වෙනස් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන පිරිසිදු දාර ඉතිරි වේ.
ලේසර් මැජික්: මෙහෙයුම් වලදී සීමාවන් බිඳ දැමීම
සාම්ප්‍රදායික මෙවලම්වලට ප්‍රවේශ විය නොහැකි ප්‍රදේශවල ලේසර් මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. ලේසර් කැපීම ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාවලියක් බැවින්, මෙවලම් ඇඳීමක් හෝ කැඩී යාමක් සිදු නොවන අතර, ලේසර් සඳහා අවම නඩත්තුවක් අවශ්‍ය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවම අක්‍රිය කාලයක් ලැබේ. සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම සංවෘත අවකාශයක් තුළ සිදුවන බැවින් ක්‍රියාකරුගේ ආරක්ෂාව සහතික කෙරේ, පරිශීලක මැදිහත්වීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. චලනය වන තල නොමැත, ආශ්‍රිත ආරක්ෂක උපද්‍රව ඉවත් කරයි.
කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමට ගතවන කාලය අනුව, 125W සිට ඉහළ බලයක් සහිත ලේසර් භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් කැපීමේ මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. බොහෝ ප්ලාස්ටික් සඳහා, ලේසර් බලය සහ සැකසුම් වේගය අතර සම්බන්ධතාවය රේඛීය වේ, එනම් කැපුම් වේගය දෙගුණ කිරීමට, ලේසර් බලය දෙගුණ කළ යුතුය. මෙහෙයුම් කට්ටලයක් සඳහා මුළු චක්‍ර කාලය ඇගයීමේදී, ලේසර් බලය සුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම සඳහා සැකසුම් කාලය ද සලකා බැලිය යුතුය.
කැපීම සහ නිම කිරීමෙන් ඔබ්බට: ලේසර් ප්ලාස්ටික් සැකසුම් බලය පුළුල් කිරීම
ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී ලේසර් යෙදීම් කැපීම සහ කැපීම සඳහා පමණක් සීමා නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්ලාස්ටික් හෝ සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල නිශ්චිත ප්‍රදේශවලින් මතුපිට වෙනස් කිරීම හෝ තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා එකම ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. මැලියම් භාවිතයෙන් කොටස් පින්තාරු කරන ලද මතුපිටකට බැඳීමට අවශ්‍ය වූ විට, හොඳ ඇලීමක් සහතික කිරීම සඳහා බොහෝ විට තීන්තවල ඉහළ තට්ටුව ඉවත් කිරීම හෝ මතුපිට රළු කිරීම අවශ්‍ය වේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ගැල්වනෝමීටර ස්කෑනර් සමඟ ඒකාබද්ධව ලේසර් භාවිතා කරනුයේ ලේසර් කදම්භය අවශ්‍ය ප්‍රදේශය හරහා වේගයෙන් ගමන් කිරීම සඳහා වන අතර, තොග ද්‍රව්‍යයට හානි නොකර මතුපිට ඉවත් කිරීමට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ලබා දීමෙනි. නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතීන් පහසුවෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, ඉවත් කිරීමේ ගැඹුර සහ මතුපිට වයනය පාලනය කළ හැකි අතර, අවශ්‍ය පරිදි ඉවත් කිරීමේ රටාව පහසුවෙන් වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෝටර් රථ සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා නොමැති අතර, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කළ හැකිය. මෝටර් රථ අභ්‍යන්තරයේ සාමාන්‍යයෙන් විවිධ රෙදිපිළි ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වන අතර, උඩු මහලේ රෙදි වඩාත් කැපී පෙනේ. කැපීමේ වේගය රෙදි වර්ගය සහ ඝණකම මත රඳා පවතී, නමුත් ඉහළ බලැති ලේසර් අනුරූපව ඉහළ වේගයකින් කපා ඇත. බොහෝ කෘතිම රෙදි පිරිසිදුව කපා ගත හැකි අතර, පසුව මැහුම් සහ මෝටර් රථ ආසන එකලස් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා මුද්‍රා තැබූ දාර ඇත.
මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍ය සඳහා අව්‍යාජ සම් සහ කෘතිම සම් ද එකම ආකාරයකින් කපා ගත හැකිය. බොහෝ පාරිභෝගික වාහනවල අභ්‍යන්තර කුළුණු මත බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන රෙදි ආවරණ ද ලේසර් භාවිතයෙන් නිරවද්‍ය ලෙස සකසනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, රෙදි මෙම කොටස් වලට බන්ධනය කර ඇති අතර, වාහනයේ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර අතිරික්ත රෙදි දාරවලින් ඉවත් කළ යුතුය. මෙය ද 5-අක්ෂ රොබෝ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, කැපුම් හිස කොටසෙහි සමෝච්ඡයන් අනුගමනය කරමින් සහ රෙදි හරියටම කපා දමයි. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, Luxinar හි SR සහ OEM ශ්‍රේණි ලේසර් බහුලව භාවිතා වේ.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ ලේසර් වාසි
ලේසර් සැකසුම් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සැපයීමට අමතරව, ලේසර් සැකසුම් ඉතා නම්‍යශීලී වන අතර මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ භාවිතා වන පුළුල් පරාසයක සංරචක, ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන්ට අනුවර්තනය වේ. ලේසර් තාක්ෂණය කැපීම, කැණීම, සලකුණු කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, ලිවීම සහ ඉවත් කිරීම සක්‍රීය කරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ලේසර් තාක්ෂණය ඉතා බහුකාර්ය වන අතර මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය මෙහෙයවීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය අඛණ්ඩව පරිණාමය වන විට, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් ලේසර් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට නව ක්‍රම සොයමින් සිටිති. වර්තමානයේ, කර්මාන්තය විදුලි සහ දෙමුහුන් වාහන දෙසට මූලික වෙනසක් සිදු කරමින් සිටින අතර, සාම්ප්‍රදායික අභ්‍යන්තර දහන එන්ජින් විදුලි ධාවක තාක්ෂණය සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් "විදුලි සංචලනය" යන සංකල්පය හඳුන්වා දෙයි. මේ සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට බොහෝ නව සංරචක සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
▶ වහාම ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍යද?
මෙම විශිෂ්ට විකල්ප ගැන කුමක් කිව හැකිද?
ආරම්භ කිරීමේදී ගැටළු තිබේද?
සවිස්තරාත්මක පාරිභෝගික සහාය සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න!
▶ අප ගැන - MimoWork ලේසර්
අපි සාමාන්‍ය ප්‍රතිඵල සඳහා එකඟ නොවෙමු, ඔබත් එසේ නොකළ යුතුය.
Mimowork යනු ෂැංහයි සහ ඩොන්ග්ගුවාන් චීනයේ පදනම් වූ ප්‍රතිඵල-අභිමුඛ ලේසර් නිෂ්පාදකයෙකි, එය ලේසර් පද්ධති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වසර 20 ක ගැඹුරු මෙහෙයුම් විශේෂඥතාවක් ගෙන එන අතර පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන් (කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන්) සඳහා පුළුල් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙයි.
ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සැකසුම් සඳහා ලේසර් විසඳුම් පිළිබඳ අපගේ පොහොසත් අත්දැකීම් ලොව පුරා වෙළඳ දැන්වීම්, මෝටර් රථ සහ ගුවන් සේවා, ලෝහ භාණ්ඩ, ඩයි සබ්ලිමේෂන් යෙදුම්, රෙදි සහ රෙදිපිළි කර්මාන්තය තුළ ගැඹුරින් මුල් බැස ඇත.
සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් මිලදී ගැනීමක් අවශ්‍ය වන අවිනිශ්චිත විසඳුමක් ලබා දීම වෙනුවට, අපගේ නිෂ්පාදන නිරන්තරයෙන් විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා MimoWork නිෂ්පාදන දාමයේ සෑම කොටසක්ම පාලනය කරයි.
MimoWork ලේසර් නිෂ්පාදනය නිර්මාණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කැපවී සිටින අතර ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මෙන්ම විශිෂ්ට කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දුසිම් ගණනක් උසස් ලේසර් තාක්ෂණය සංවර්ධනය කර ඇත. බොහෝ ලේසර් තාක්ෂණ පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබා ගනිමින්, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක සැකසුම් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා අපි සැමවිටම ලේසර් යන්ත්‍ර පද්ධතිවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. ලේසර් යන්ත්‍ර ගුණාත්මකභාවය CE සහ FDA විසින් සහතික කර ඇත.
අපගේ YouTube නාලිකාවෙන් තවත් අදහස් ලබා ගන්න
ලේසර් කැපීමේ රහස?
විස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශ සඳහා අප අමතන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-13-2023