Rezanie airbagov laserom
Riešenia airbagov od laserového rezania
Zvýšené povedomie o bezpečnosti posúva dizajn a nasadenie airbagov vpred. S výnimkou štandardného airbagu od výrobcu originálnych dielov sa zdá, že niektoré bočné a spodné airbagy postupne zvládajú zložitejšie podmienky. Laserové rezanie poskytuje pokročilejšiu metódu spracovania pre výrobu airbagov. Spoločnosť MimoWork skúma špecializovanejšie laserové rezacie stroje, aby splnila rôzne požiadavky na dizajn airbagov. Presnosť a presnosť rezania airbagov je možné dosiahnuť laserovým rezaním. Vďaka digitálnemu riadiacemu systému a jemnému laserovému lúču dokáže laserový rezač presne rezať podľa importovaného grafického súboru, čím sa zabezpečí, že konečná kvalita je takmer bez chýb. Vďaka vynikajúcej flexibilite laseru je možné rezať rôzne syntetické tkaniny, polyester, nylon a ďalšie technické tkaniny.
S rastúcim povedomím o bezpečnosti sa vyvíjajú aj systémy airbagov. Okrem štandardných OEM airbagov sa objavujú aj bočné a spodné airbagy, ktoré zvládajú zložité podmienky. Spoločnosť MimoWork je v popredí výroby airbagov a vyvíja špecializované laserové rezacie stroje, ktoré spĺňajú rôzne konštrukčné požiadavky.
Pri vysokých rýchlostiach si hrubé stohy rezaných a zošitých materiálov a netaviace sa vrstvy materiálu vyžadujú vysoko presné dynamické riadenie výkonu laseru. Rezanie sa vykonáva sublimáciou, ale to sa dá dosiahnuť iba vtedy, keď sa úroveň výkonu laserového lúča upravuje v reálnom čase. Ak je pevnosť nedostatočná, obrábaný diel sa nedá správne rezať. Ak je pevnosť príliš silná, vrstvy materiálu sa stlačia k sebe, čo vedie k hromadeniu medzivrstvových vlákien. Laserová rezačka MimoWork s najnovšou technológiou dokáže efektívne riadiť intenzitu výkonu laseru v najbližšom rozsahu výkonu a mikrosekúnd.
Viete airbagy rezať laserom?
Airbagy sú kľúčovými bezpečnostnými komponentmi vo vozidlách, ktoré pomáhajú chrániť cestujúcich pri zrážkach. Ich návrh a výroba si vyžadujú presnosť a starostlivosť.
Často vyvstáva otázka, či je možné airbagy rezať laserom. Na prvý pohľad sa môže zdať netradičné použiť laser na takúto bezpečnostne kritickú súčiastku.
CO2 lasery sa však osvedčilivysoko účinnýna výrobu airbagov.
CO2 lasery ponúkajú oproti tradičným metódam rezania, ako je vyrezávanie raznicou, niekoľko výhod.
Poskytujúpresnosť, flexibilita a čisté rezyideálne pre nafukovacie časti ako airbagy.
Moderné laserové systémy dokážu rezať viacvrstvové materiály s minimálnym tepelným dopadom, pričom zachovávajú integritu airbagov.
So správnym nastavením a bezpečnostnými protokolmi dokážu lasery rezať materiály airbagovbezpečne a presne.
Prečo by mali byť airbagy rezané laserom?
Okrem toho, že je laserové rezanie len možné, poskytuje aj jasné výhody oproti tradičným metódam výroby airbagov.
Tu je niekoľko kľúčových dôvodov, prečo toto odvetvie čoraz viac využíva túto technológiu:
1. Konzistentná kvalita:Laserové systémy rezané s mikrometrickou presnosťou a opakovateľnosťou. To zabezpečuje, že dizajnové špecifikácie a štandardy kvality sú konzistentne splnené pre každý airbag. Dokonca aj zložité vzory je možné vyrobiť.presne replikované bez chýb.
2. Flexibilita pri zmenách:Nové modely automobilov a vylepšené bezpečnostné prvky si vyžadujú časté aktualizácie dizajnu airbagov. Rezanie laserom je oveľa prispôsobivejšie ako výmena matrice, čo umožňujerýchle zmeny dizajnubez veľkých nákladov na nástroje.
3. Minimálny tepelný vplyv:Starostlivo ovládané lasery dokážu rezať viacvrstvové materiály airbagovbez vytvárania nadmerného tepla, ktorémôže poškodiť kľúčové komponenty.Tým sa zachováva integrita airbagu a jeho dlhá životnosť.
4. Znižovanie odpadu:Laserové systémy režú s takmer nulovou šírkou rezu, minimalizácia plytvania materiálom.Na rozdiel od procesov vysekávania, ktoré odstraňujú plné tvary, sa stráca veľmi málo použiteľného materiálu.
5. Zvýšené možnosti prispôsobenia:Variabilné nastavenia laseru poskytujú priestor na rezanierôzne materiály, hrúbky a prevedenia na požiadanie.Toto podporuje personalizáciu vozidiel a špecializované aplikácie pre vozový park.
6. Kompatibilita lepenia:Laserom rezané hrany sa počas montáže modulu airbagu čisto spoja.Žiadne otrepy ani chybyzostávajú z fázy rezania, aby sa poškodili tesnenia.
Stručne povedané, laserové rezanie umožňuje výrobu airbagov vyššej kvality za nižšie náklady vďaka prispôsobivosti procesu, presnosti a minimálnemu vplyvu na materiály.
Stalo sa takpreferovaná priemyselná metóda.
Výhody kvality: Airbagy rezané laserom
Výhody kvality laserového rezania sú obzvlášť dôležité pre bezpečnostné komponenty, ako sú airbagy, ktoré musia bezchybne fungovať, keď sú najviac potrebné.
Tu je niekoľko spôsobov, ako laserové rezanie zlepšuje kvalitu airbagov:
1. Konzistentné rozmery:Laserové systémy dosahujú rozmerovú opakovateľnosť v rámci mikrónov. To zabezpečuje správne prepojenie všetkých komponentov airbagov, ako sú panely a nafukovače.bez medzier alebo uvoľneniačo by mohlo ovplyvniť nasadenie.
2. Hladké okraje:Na rozdiel od mechanického rezania, laserynezanechávajú žiadne otrepy, praskliny ani iné chyby hrán spôsobené silou.Výsledkom sú bezšvíkové okraje bez otrepov, ktoré počas nafukovania nezasekávajú ani neoslabujú materiály.
3. Prísne tolerancie:Kritické faktory, ako sú veľkosti a umiestnenie vetracích otvorov, je možné kontrolovaťv rámci niekoľkých tisícin palca.Presné odvzdušnenie je nevyhnutné pre riadenie tlaku plynu a sily nasadenia.
4. Žiadne poškodenie kontaktom:Lasery režú bezkontaktným lúčom, čím sa zabráni mechanickému namáhaniu alebo treniu, ktoré by mohlo oslabiť materiály. Vlákna a povlakyzostať neporušené namiesto rozstrapkané.
5. Riadenie procesov:Moderné laserové systémy ponúkajúrozsiahle monitorovanie procesov a zber údajov.To pomáha výrobcom pochopiť kvalitu rezania, sledovať výkon v priebehu času a presne regulovať procesy.
Laserové rezanie nakoniec prináša airbagy s bezkonkurenčnou kvalitou, konzistentnosťou a kontrolou procesu.
Stala sa poprednou voľbou prevýrobcovia automobilov, ktorí hľadajú najvyššie bezpečnostné štandardy.
Aplikácie rezania airbagov
Automobilové airbagy, airbagová vesta, nárazníkové zariadenie
Materiály na rezanie airbagov
Nylon, polyesterové vlákno
Výhody výroby: Airbagy rezané laserom
Okrem zlepšenej kvality dielov poskytuje laserové rezanie aj množstvo výhod na úrovni výroby airbagov.
To zvyšuje efektivitu, priepustnosť a znižuje náklady:
1. Rýchlosť:Laserové systémy dokážu rezať celé panely airbagov, moduly alebo dokonca viacvrstvové nafukovačev priebehu niekoľkých sekúndToto je oveľa rýchlejšie ako procesy rezania zápustkou alebo vodným lúčom.
2. Účinnosť:Lasery vyžadujúkrátky čas na nastavenie medzi dielmi alebo návrhmiRýchle zmeny úloh maximalizujú prevádzkyschopnosť a minimalizujú neproduktívny čas v porovnaní s výmenou nástrojov.
3. Automatizácia:Laserové rezanie sa dobre hodí na plne automatizované výrobné linky.Roboty dokážu rýchlo nakladať/vykladať dielys presným polohovaním pre výrobu svetiel.
4. Kapacita:S vysokorýchlostnou prevádzkou a potenciálom automatizácie,Jeden laser dokáže nahradiť viacero vyrezávacích frézokzvládnuť väčšie objemy výroby airbagov.
5. Konzistentnosť procesu:Lasery poskytujú vysoko konzistentné výsledkybez ohľadu na rýchlosť výroby alebo operátoraTo zabezpečuje, že štandardy kvality sú vždy splnené pri vysokých alebo nízkych objemoch.
6. OEE: Celková účinnosť zariadenia sa zvyšujeprostredníctvom faktorov, ako sú znížené nastavovacie požiadavky, vyššia priepustnosť, schopnosť vypnutia osvetlenia a kontrola kvality procesov laserov.
7. Nízky odpad materiálu:Ako už bolo spomenuté, lasery minimalizujú plytvanie materiálom na diel. To zlepšuje výťažnosť avýrazne znižuje celkové výrobné náklady.
Dá sa Cordura (nylon) rezať laserom?
Kľúčový význam laserového rezania airbagov
✔Dokonale vyleštené čisté rezné hrany v jednej operácii
✔Jednoduchá digitálna obsluha
✔Flexibilné spracovanie
✔Žiadny prach ani kontaminácia
✔Voliteľný automatický systém vkladania pre úsporu materiálu
Laserový rezací stroj na airbagy
• Pracovná plocha: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Výkon laseru: 100 W/150 W/300 W
• Pracovná plocha: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Výkon laseru: 100 W/150 W/300 W