Ласерско сечење ваздушних јастука
Решења за ваздушне јастуке од ласерског сечења
Повећана свест о безбедности доводи до даљег унапређења дизајна и примене ваздушних јастука. Осим стандардног ваздушног јастука који опрема произвођач оригиналне опреме, неки бочни и доњи ваздушни јастуци постепено изгледа да се носе са сложенијим условима. Ласерско сечење пружа напреднији метод обраде за производњу ваздушних јастука. МимоВорк је истраживао специјализованије машине за ласерско сечење како би испунио различите захтеве дизајна ваздушних јастука. Строгост и прецизност сечења ваздушних јастука могу се постићи ласерским резањем. Са дигиталним системом управљања и финим ласерским зраком, ласерски резач може прецизно сећи као увезену графичку датотеку, осигуравајући да је коначни квалитет близу нула недостатака. Због врхунске погодности за ласерско сечење различитих синтетичких тканина, полиестер, најлон и друге техничке тканине могу се сећи ласером.
Како се свест о безбедности повећава, системи ваздушних јастука се развијају. Поред стандардних OEM ваздушних јастука, појављују се бочни и доњи ваздушни јастуци како би се носили са сложеним условима. MimoWork је у првим редовима производње ваздушних јастука, развијајући специјализоване машине за ласерско сечење како би задовољио различите захтеве дизајна.
При великим брзинама, дебели слојеви исечених и прошивених материјала и слојеви материјала који се не топе захтевају веома прецизну динамичку контролу снаге ласера. Сечење се врши сублимацијом, али то се може постићи само када се ниво снаге ласерског зрака подешава у реалном времену. Када је чврстоћа недовољна, обрађени део се не може правилно сећи. Када је чврстоћа прејака, слојеви материјала ће бити стиснути заједно, што ће резултирати накупљањем међуслојних честица влакана. МимоВорк-ов ласерски резач са најновијом технологијом може ефикасно контролисати интензитет снаге ласера у најближем опсегу снаге и микросекунди.
Можете ли ласерски сећи ваздушне јастуке?
Ваздушни јастуци су кључне безбедносне компоненте у возилима које помажу у заштити путника током судара. Њихов дизајн и производња захтевају прецизност и пажњу.
Често питање које се поставља јесте да ли се ваздушни јастуци могу сећи ласером. На први поглед, може изгледати неконвенционално користити ласер за тако безбедносно критичан део.
Међутим, CO2 ласери су се доказаливеома ефикасанза производњу ваздушних јастука.
CO2 ласери нуде неколико предности у односу на традиционалне методе сечења као што је сечење матрицом.
Они пружајупрецизност, флексибилност и чисти резовиидеално за надуваване делове попут ваздушних јастука.
Модерни ласерски системи могу да секу вишеслојне материјале уз минималан топлотни утицај, чувајући интегритет ваздушних јастука.
Са правим подешавањима и безбедносним протоколима, ласери могу да секу материјале ваздушних јастукабезбедно и прецизно.
Зашто би ваздушни јастуци требали бити сечени ласером?
Поред тога што је само могуће, ласерско сечење пружа јасне предности у односу на традиционалне методе производње ваздушних јастука.
Ево неких кључних разлога зашто индустрија све више усваја ову технологију:
1. Доследан квалитет:Ласерски системи секу са микрометарском прецизношћу и поновљивошћу. Ово осигурава да се спецификације дизајна и стандарди квалитета доследно испуњавају за сваки ваздушни јастук. Чак се могу и сложени обрасциреплицирано тачно без грешака.
2. Флексибилност за промене:Нови модели аутомобила и побољшане безбедносне карактеристике захтевају честа ажурирања дизајна ваздушних јастука. Ласерско сечење је далеко прилагодљивије од замене калупа, што омогућавабрзе промене дизајнабез већих трошкова алата.
3. Минимални утицај топлоте:Пажљиво контролисани ласери могу да секу вишеслојне материјале ваздушних јастукабез стварања вишка топлоте којаможе оштетити кључне компоненте.Ово очува интегритет ваздушних јастука и дуготрајност његових перформанси.
4. Смањење отпада:Ласерски системи секу са ширином реза скоро нулте, минимизирање отпада материјала.Веома мало употребљивог материјала се губи, за разлику од процеса сечења који уклањају пуне облике.
5. Повећана прилагођавање:Променљива подешавања ласера дају слободу за сечењеразличити материјали, дебљине и дизајни по захтеву.Ово подржава персонализацију возила и специјализоване апликације за возни парк.
6. Компатибилност лепљења:Ласерски сечене ивице се чисто спајају током процеса склапања модула ваздушног јастука.Без огреботина или дефекатаостају од фазе сечења да би угрозили заптивке.
Укратко, ласерско сечење омогућава квалитетније ваздушне јастуке по нижој цени захваљујући прилагодљивости процеса, прецизности и минималном утицају на материјале.
Тако је посталопреферирана индустријска метода.
Предности квалитета: Ласерско сечење ваздушних јастука
Предности квалитета ласерског сечења су посебно важне за безбедносне компоненте попут ваздушних јастука који морају беспрекорно да функционишу када је то најпотребније.
Ево неколико начина на које ласерско сечење побољшава квалитет ваздушних јастука:
1. Доследне димензије:Ласерски системи постижу димензионалну поновљивост унутар микронског нивоа. Ово осигурава да све компоненте ваздушних јастука, попут панела и уређаја за надувавање, правилно комуницирају.без празнина или лабавостишто би могло утицати на распоређивање.
2. Глатке ивице:За разлику од механичког сечења, ласерине остављајте неравнине, пукотине или друге недостатке на ивицама од силе.Ово резултира беспрекорним ивицама без неравнина које не закачу или ослабе материјале током надувавања.
3. Уске толеранције:Критични фактори попут величине и положаја отвора за вентилацију могу се контролисатиу року од неколико хиљадитих делова инча.Прецизно одзрачивање је од виталног значаја за управљање притиском гаса и силом примене.
4. Без оштећења од контакта:Ласери секу бесконтактним зраком, избегавајући механичко напрезање или трење које би могло ослабити материјале. Влакна и премазиостану нетакнути уместо похабани.
5. Контрола процеса:Модерни ласерски системи нудеопсежно праћење процеса и прикупљање података.Ово помаже произвођачима да разумеју квалитет сечења, прате перформансе током времена и прецизно регулишу процесе.
На крају, ласерско сечење испоручује ваздушне јастуке са ненадмашним квалитетом, конзистентношћу и контролом процеса.
Постао је водећи избор запроизвођачи аутомобила који траже највише безбедносне стандарде.
Примене сечења ваздушних јастука
Аутомобилски ваздушни јастуци, прслук ваздушног јастука, уређај за одбојник
Материјали за сечење ваздушних јастука
Најлон, полиестерска влакна
Предности производње: Ласерско сечење ваздушних јастука
Поред побољшаног квалитета делова, ласерско сечење такође пружа бројне предности на нивоу производње ваздушних јастука.
Ово повећава ефикасност, пропусност и смањује трошкове:
1. Брзина:Ласерски системи могу да секу целе панеле ваздушних јастука, модуле или чак вишеслојне надувачеу року од неколико секундиОво је далеко брже од процеса сечења калупом или воденим млазом.
2. Ефикасност:Ласери захтевајумало времена подешавања између делова или дизајнаБрза промена посла максимизира време непрекидног рада и минимизира непродуктивно време у поређењу са променом алата.
3. Аутоматизација:Ласерско сечење се добро уклапа у потпуно аутоматизоване производне линије.Роботи могу брзо да утоварују/истоварују деловеса прецизним позиционирањем за израду расвете.
4. Капацитет:Са великом брзином рада и потенцијалом аутоматизације,Један ласер може заменити више резача матрицада би се носиле са већим количинама производње ваздушних јастука.
5. Конзистентност процеса:Ласери пружају веома конзистентне резултатебез обзира на стопу производње или оператераОво осигурава да се стандарди квалитета увек испуњавају, без обзира на количину производње.
6. ОЕЕ: Укупна ефикасност опреме је повећанакроз факторе као што су смањено подешавање, већи проток, могућност искључивања светла и контрола квалитета процеса ласера.
7. Низак отпад материјала:Као што је претходно речено, ласери минимизирају губитак материјала по делу. Ово побољшава приносе изначајно смањује укупне трошкове производње.
Да ли се кордура (најлон) може сећи ласером?
Кључни значај ласерског сечења ваздушних јастука
✔Савршено полиране чисте ивице сечења у једној операцији
✔Једноставно дигитално руковање
✔Флексибилна обрада
✔Без прашине или контаминације
✔Опциони аутоматски систем за угњеживање ради уштеде материјала
Машина за ласерско сечење ваздушних јастука
• Радна површина: 1600 мм * 1000 мм (62,9” * 39,3”)
• Снага ласера: 100W/150W/300W
• Радна површина: 1600 мм * 3000 мм (62,9 инча * 118 инча)
• Снага ласера: 100W/150W/300W