ติดต่อเรา

การใช้เลเซอร์ในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์

การใช้เลเซอร์ในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์

นับตั้งแต่เฮนรี ฟอร์ด นำสายการผลิตแบบรวมศูนย์มาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ในปี 1913 ผู้ผลิตรถยนต์ต่างพยายามอย่างต่อเนื่องที่จะปรับปรุงกระบวนการผลิตให้เหมาะสมที่สุด โดยมีเป้าหมายสูงสุดคือการลดเวลาในการประกอบ ลดต้นทุน และเพิ่มผลกำไร การผลิตรถยนต์สมัยใหม่เป็นระบบอัตโนมัติอย่างมาก และหุ่นยนต์ได้กลายเป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมนี้ เทคโนโลยีเลเซอร์กำลังถูกนำมาบูรณาการเข้ากับกระบวนการนี้ แทนที่เครื่องมือแบบดั้งเดิม และนำมาซึ่งข้อดีมากมายเพิ่มเติมให้กับกระบวนการผลิต

การใช้เลเซอร์ในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์

อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ใช้ประโยชน์จากวัสดุหลากหลายชนิด รวมถึงพลาสติก สิ่งทอ แก้ว และยาง ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถแปรรูปได้ด้วยเลเซอร์ ที่จริงแล้ว ชิ้นส่วนและวัสดุที่ผ่านการแปรรูปด้วยเลเซอร์นั้นพบได้ในเกือบทุกส่วนของรถยนต์ทั่วไป ทั้งภายในและภายนอก เลเซอร์ถูกนำไปใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิตรถยนต์ ตั้งแต่การออกแบบและพัฒนาไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย เทคโนโลยีเลเซอร์ไม่ได้จำกัดอยู่แค่การผลิตจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังนำไปประยุกต์ใช้ในการผลิตรถยนต์สั่งทำพิเศษระดับไฮเอนด์ ซึ่งมีปริมาณการผลิตค่อนข้างต่ำและบางกระบวนการยังคงต้องใช้แรงงานคน ในกรณีนี้ เป้าหมายไม่ใช่การขยายหรือเร่งการผลิต แต่เป็นการปรับปรุงคุณภาพการแปรรูป ความสม่ำเสมอ และความน่าเชื่อถือ จึงช่วยลดของเสียและการใช้ทรัพยากรอย่างสิ้นเปลือง

เลเซอร์: เครื่องมือทรงพลังสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนพลาสติก

เลเซอร์สำหรับงานพลาสติก

Tการประยุกต์ใช้เลเซอร์ที่แพร่หลายที่สุดคือในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งรวมถึงแผงภายในและแผงหน้าปัด เสา กันชน สปอยเลอร์ คิ้วตกแต่ง ป้ายทะเบียน และตัวเรือนไฟ ชิ้นส่วนยานยนต์สามารถผลิตจากพลาสติกหลายชนิด เช่น ABS, TPO, โพลีโพรพีลีน, โพลีคาร์บอเนต, HDPE, อะคริลิก รวมถึงวัสดุผสมและลามิเนตต่างๆ พลาสติกสามารถปล่อยให้เห็นเนื้อวัสดุหรือทาสี และอาจผสมกับวัสดุอื่นๆ เช่น เสาภายในที่หุ้มด้วยผ้า หรือโครงสร้างรองรับที่เติมด้วยเส้นใยคาร์บอนหรือใยแก้วเพื่อเพิ่มความแข็งแรง เลเซอร์สามารถใช้ในการตัดหรือเจาะรูสำหรับจุดยึด ไฟ สวิตช์ เซ็นเซอร์จอดรถได้

ตัวเรือนและเลนส์ไฟหน้าพลาสติกใส มักต้องใช้การตัดแต่งด้วยเลเซอร์เพื่อกำจัดส่วนเกินที่เหลือจากการฉีดขึ้นรูป ชิ้นส่วนไฟหน้ามักทำจากโพลีคาร์บอเนตเนื่องจากมีความใสทางแสงสูง ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อสภาพอากาศ และทนต่อรังสียูวี แม้ว่าการประมวลผลด้วยเลเซอร์อาจทำให้พื้นผิวของพลาสติกชนิดนี้หยาบ แต่ขอบที่ตัดด้วยเลเซอร์จะไม่ปรากฏให้เห็นเมื่อประกอบไฟหน้าเสร็จสมบูรณ์ พลาสติกอื่นๆ อีกหลายชนิดสามารถตัดได้อย่างเรียบเนียนและมีคุณภาพสูง ทำให้ได้ขอบที่สะอาดซึ่งไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดหรือดัดแปลงเพิ่มเติมหลังการประมวลผล

เลเซอร์มหัศจรรย์: ก้าวข้ามขีดจำกัดในการปฏิบัติงาน

การทำงานด้วยเลเซอร์สามารถทำได้ในพื้นที่ที่เครื่องมือแบบดั้งเดิมเข้าไม่ถึง เนื่องจากกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ไม่ต้องสัมผัส จึงไม่มีการสึกหรอหรือการแตกหักของเครื่องมือ และเลเซอร์ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานได้รับการรับรอง เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นภายในพื้นที่ปิด ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากผู้ใช้ ไม่มีใบมีดเคลื่อนที่ จึงขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง

การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดพลาสติกสามารถทำได้โดยใช้เลเซอร์ที่มีกำลังตั้งแต่ 125 วัตต์ขึ้นไป ขึ้นอยู่กับเวลาที่ใช้ในการทำงาน สำหรับพลาสติกส่วนใหญ่ ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังเลเซอร์และความเร็วในการประมวลผลจะเป็นแบบเชิงเส้น หมายความว่า หากต้องการเพิ่มความเร็วในการตัดเป็นสองเท่า กำลังเลเซอร์จะต้องเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า เมื่อประเมินเวลาโดยรวมของรอบการทำงานทั้งหมด ต้องพิจารณาเวลาในการประมวลผลด้วยเพื่อเลือกกำลังเลเซอร์ให้เหมาะสม

นอกเหนือจากการตัดและตกแต่ง: ขยายขีดความสามารถในการแปรรูปพลาสติกด้วยเลเซอร์

การใช้งานการตัดด้วยเลเซอร์

การประยุกต์ใช้เลเซอร์ในกระบวนการแปรรูปพลาสติกไม่ได้จำกัดอยู่แค่การตัดและการเล็มเท่านั้น ที่จริงแล้ว เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์แบบเดียวกันนี้สามารถใช้สำหรับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวหรือการลอกสีออกจากบริเวณเฉพาะของพลาสติกหรือวัสดุคอมโพสิตได้ เมื่อต้องการติดชิ้นส่วนเข้ากับพื้นผิวที่ทาสีโดยใช้กาว มักจำเป็นต้องลอกชั้นสีด้านบนออกหรือทำให้พื้นผิวหยาบขึ้นเพื่อให้การยึดเกาะดี ในกรณีเช่นนี้ เลเซอร์จะถูกใช้ร่วมกับสแกนเนอร์แบบกัลวาโนมิเตอร์เพื่อส่งลำแสงเลเซอร์ผ่านบริเวณที่ต้องการอย่างรวดเร็ว ซึ่งให้พลังงานเพียงพอที่จะลอกพื้นผิวออกโดยไม่ทำลายเนื้อวัสดุ สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำได้ง่าย และสามารถควบคุมความลึกของการลอกและพื้นผิวได้ ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนรูปแบบการลอกได้ตามต้องการ

แน่นอนว่ารถยนต์ไม่ได้ทำจากพลาสติกทั้งหมด และเลเซอร์ยังสามารถใช้ตัดวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตรถยนต์ได้อีกด้วย ภายในรถยนต์โดยทั่วไปประกอบด้วยวัสดุสิ่งทอหลากหลายชนิด โดยผ้าหุ้มเบาะเป็นวัสดุที่โดดเด่นที่สุด ความเร็วในการตัดขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของผ้า แต่เลเซอร์ที่มีกำลังสูงกว่าจะตัดได้เร็วตามไปด้วย ผ้าใยสังเคราะห์ส่วนใหญ่สามารถตัดได้อย่างเรียบร้อย โดยมีขอบที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันการหลุดลุ่ยระหว่างการเย็บและการประกอบเบาะรถยนต์ในภายหลัง

เครื่องมือตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโฟม
การตัดหนังด้วยเลเซอร์ | เครื่องตัดผ้าคลุมเบาะรถยนต์

หนังแท้และหนังเทียมสามารถตัดได้ด้วยวิธีเดียวกันสำหรับวัสดุตกแต่งภายในรถยนต์ ผ้าหุ้มที่มักพบเห็นได้ตามเสาภายในรถยนต์หลายรุ่นก็มักถูกตัดแต่งด้วยเลเซอร์อย่างแม่นยำเช่นกัน ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ผ้าจะถูกยึดติดกับชิ้นส่วนเหล่านี้ และจำเป็นต้องตัดผ้าส่วนเกินออกจากขอบก่อนติดตั้งในรถยนต์ นี่ก็เป็นกระบวนการตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์ 5 แกนเช่นกัน โดยหัวตัดจะติดตามรูปทรงของชิ้นส่วนและตัดแต่งผ้าอย่างแม่นยำ ในกรณีเช่นนี้ เลเซอร์ซีรีส์ SR และ OEM ของ Luxinar มักถูกนำมาใช้

ถุงลมนิรภัยรถยนต์ 01

ข้อดีของเลเซอร์ในการผลิตยานยนต์

การประมวลผลด้วยเลเซอร์มีข้อดีมากมายในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ นอกเหนือจากการให้คุณภาพที่สม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือแล้ว การประมวลผลด้วยเลเซอร์ยังมีความยืดหยุ่นและปรับตัวได้สูงกับชิ้นส่วน วัสดุ และกระบวนการต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตยานยนต์ เทคโนโลยีเลเซอร์ช่วยให้สามารถตัด เจาะ ทำเครื่องหมาย เชื่อม สลัก และกัดเซาะได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง เทคโนโลยีเลเซอร์มีความอเนกประสงค์สูงและมีบทบาทสำคัญในการขับเคลื่อนการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมยานยนต์

เนื่องจากอุตสาหกรรมยานยนต์ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตรถยนต์จึงค้นหาวิธีใหม่ๆ ในการใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ ปัจจุบัน อุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนผ่านไปสู่รถยนต์ไฟฟ้าและรถยนต์ไฮบริดอย่างเป็นพื้นฐาน โดยนำเสนอแนวคิด "การขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า" ด้วยการแทนที่เครื่องยนต์สันดาปภายในแบบดั้งเดิมด้วยเทคโนโลยีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า ซึ่งจำเป็นต้องให้ผู้ผลิตนำส่วนประกอบและกระบวนการผลิตใหม่ๆ มาใช้มากมาย

▶ ต้องการเริ่มต้นทันทีหรือไม่?

ตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้ล่ะ?

• พื้นที่ทำงาน (กว้าง * ยาว) :1600 มม. * 1000 มม. (62.9 นิ้ว * 39.3 นิ้ว)

• กำลังเลเซอร์ :100 วัตต์/150 วัตต์/300 วัตต์

• พื้นที่ทำงาน (กว้าง * ยาว) :1800 มม. * 1000 มม. (70.9 นิ้ว * 39.3 นิ้ว)

• กำลังเลเซอร์ :100 วัตต์/150 วัตต์/300 วัตต์

• พื้นที่ทำงาน (กว้าง * ยาว) :1300 มม. * 2500 มม. (51 นิ้ว * 98.4 นิ้ว)

• กำลังเลเซอร์ :150 วัตต์/300 วัตต์/450 วัตต์

เริ่มต้นใช้งานยากใช่ไหม?
ติดต่อเราเพื่อรับข้อมูลการสนับสนุนลูกค้าโดยละเอียด!

▶ เกี่ยวกับเรา - MimoWork Laser

เราไม่ยอมรับผลลัพธ์ที่ธรรมดา และคุณก็ไม่ควรยอมรับเช่นกัน

Mimowork เป็นผู้ผลิตเลเซอร์ที่เน้นผลลัพธ์ โดยมีฐานที่ตั้งอยู่ในเซี่ยงไฮ้และตงกวน ประเทศจีน นำความเชี่ยวชาญด้านการดำเนินงานที่ลึกซึ้งกว่า 20 ปีมาใช้ในการผลิตระบบเลเซอร์และนำเสนอโซลูชันการประมวลผลและการผลิตแบบครบวงจรแก่ SMEs (วิสาหกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง) ในหลากหลายอุตสาหกรรม

เรามีประสบการณ์มากมายในการแก้ปัญหาด้วยเลเซอร์สำหรับงานแปรรูปวัสดุโลหะและอโลหะ ซึ่งครอบคลุมอุตสาหกรรมการโฆษณา ยานยนต์และการบิน เครื่องโลหะ การพิมพ์ซับลิเมชั่น อุตสาหกรรมสิ่งทอและสิ่งทอทั่วโลก

แทนที่จะนำเสนอโซลูชันที่ไม่แน่นอนซึ่งต้องพึ่งพาการจัดซื้อจากผู้ผลิตที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม MimoWork ควบคุมทุกส่วนของห่วงโซ่การผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมอย่างสม่ำเสมอ

โรงงานเลเซอร์ MimoWork

MimoWork มุ่งมั่นในการสร้างสรรค์และพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตด้วยเลเซอร์ โดยได้พัฒนาเทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูงมากมาย เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตและประสิทธิภาพการทำงานให้กับลูกค้า เราได้รับสิทธิบัตรเทคโนโลยีเลเซอร์หลายฉบับ และให้ความสำคัญกับคุณภาพและความปลอดภัยของระบบเครื่องเลเซอร์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตมีความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้ คุณภาพของเครื่องเลเซอร์ได้รับการรับรองจาก CE และ FDA

รับไอเดียเพิ่มเติมได้จากช่อง YouTube ของเรา

เคล็ดลับของการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร?
ติดต่อเราเพื่อขอรับคู่มือฉบับละเอียด

แก้ไขล่าสุด: 24 พฤศจิกายน 2025


วันที่โพสต์: 13 กรกฎาคม 2566

ส่งข้อความของคุณมาถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา