Використання лазерів в автомобільній промисловості
З моменту запровадження Генрі Фордом першої складальної лінії в автомобільній промисловості в 1913 році, виробники автомобілів постійно прагнуть оптимізувати свої процеси з кінцевою метою скорочення часу складання, зниження витрат та збільшення прибутку. Сучасне автомобільне виробництво є високоавтоматизованим, а роботи стали звичайним явищем у всій галузі. Лазерна технологія зараз інтегрується в цей процес, замінюючи традиційні інструменти та надаючи багато додаткових переваг виробничому процесу.
Автомобільна промисловість використовує різні матеріали, включаючи пластмаси, текстиль, скло та гуму, всі з яких можна успішно обробляти за допомогою лазерів. Фактично, компоненти та матеріали, оброблені лазером, можна знайти майже в кожній частині типового транспортного засобу, як всередині, так і зовні. Лазери застосовуються на різних етапах процесу виробництва автомобілів, від проектування та розробки до остаточного складання. Лазерна технологія не обмежується масовим виробництвом і навіть знаходить застосування у виробництві високоякісних автомобілів на замовлення, де обсяги виробництва відносно низькі, а деякі процеси все ще вимагають ручної роботи. Тут метою є не розширення чи прискорення виробництва, а покращення якості обробки, повторюваності та надійності, тим самим зменшуючи відходи та дороге нецільове використання матеріалів.
Лазер: потужний інструмент для обробки пластикових деталей
TНайширше застосування лазерів – це обробка пластикових деталей. Це включає панелі салону та приладової панелі, стійки, бампери, спойлери, оздоблення, номерні знаки та корпуси ліхтарів. Автомобільні компоненти можуть бути виготовлені з різних видів пластику, таких як ABS, TPO, поліпропілен, полікарбонат, HDPE, акрил, а також з різних композитів та ламінатів. Пластик може бути відкритим або пофарбованим, і його можна комбінувати з іншими матеріалами, такими як стійки салону, обтягнуті тканиною, або опорні конструкції, заповнені вуглецевим або скляним волокном для додаткової міцності. Лазери можна використовувати для вирізання або свердління отворів для точок кріплення, ліхтарів, вимикачів, датчиків паркування.
Прозорі пластикові корпуси та лінзи фар часто потребують лазерного обрізання для видалення відходів, що залишилися після лиття під тиском. Деталі ламп зазвичай виготовляються з полікарбонату завдяки їхній оптичній прозорості, високій ударостійкості, стійкості до атмосферних впливів та стійкості до ультрафіолетового випромінювання. Хоча лазерна обробка може призвести до шорсткої поверхні цього конкретного пластику, лазерно вирізані краї не видно після повного складання фари. Багато інших видів пластику можна різати з високою якістю та гладкістю, залишаючи чисті краї, які не потребують подальшого очищення чи модифікації.
Лазерна магія: руйнування меж в операціях
Лазерні операції можна виконувати в місцях, недоступних для традиційних інструментів. Оскільки лазерне різання є безконтактним процесом, інструмент не зношується та не ламається, а лазери потребують мінімального обслуговування, що призводить до мінімального простою. Безпека оператора гарантується, оскільки весь процес відбувається в закритому просторі, що усуває необхідність втручання користувача. Рухомі леза відсутні, що усуває пов'язані з цим ризики для безпеки.
Різання пластику можна виконувати за допомогою лазерів потужністю від 125 Вт і вище, залежно від часу, необхідного для виконання завдання. Для більшості видів пластику залежність між потужністю лазера та швидкістю обробки є лінійною, тобто для подвоєння швидкості різання необхідно подвоїти потужність лазера. Оцінюючи загальний час циклу для набору операцій, також необхідно враховувати час обробки, щоб правильно вибрати потужність лазера.
Більше ніж різання та фінішна обробка: розширення потужності лазера для обробки пластику
Застосування лазера в обробці пластмас не обмежується лише різанням та обрізанням. Фактично, та сама технологія лазерного різання може бути використана для модифікації поверхні або видалення фарби з певних ділянок пластику або композитних матеріалів. Коли деталі потрібно склеїти з пофарбованою поверхнею за допомогою клею, часто необхідно видалити верхній шар фарби або зробити поверхню шорсткою, щоб забезпечити хорошу адгезію. У таких випадках лазери використовуються разом із гальванометричними сканерами для швидкого проходження лазерного променя по потрібній ділянці, забезпечуючи достатню енергію для видалення поверхні без пошкодження основного матеріалу. Точної геометрії можна легко досягти, а глибину видалення та текстуру поверхні можна контролювати, що дозволяє легко змінювати візерунок видалення за потреби.
Звичайно, автомобілі не повністю виготовлені з пластику, і лазери також можна використовувати для різання інших матеріалів, що використовуються в автомобілебудуванні. Інтер'єри автомобілів зазвичай містять різні текстильні матеріали, серед яких найвідоміша оббивна тканина. Швидкість різання залежить від типу та товщини тканини, але потужніші лазери ріжуть відповідно з вищими швидкостями. Більшість синтетичних тканин можна різати чисто, із запаєними краями, щоб запобігти розтріскуванню під час подальшого зшивання та складання автомобільних сидінь.
Натуральна та синтетична шкіра також може бути розрізана таким самим чином для матеріалів для автомобільного інтер'єру. Тканинні покриття, які часто можна побачити на стійках салону багатьох легкових автомобілів, також часто обробляються високоточно за допомогою лазерів. Під час процесу лиття під тиском тканина склеюється з цими деталями, а надлишки тканини необхідно видалити з країв перед встановленням в автомобіль. Це також 5-осьовий роботизований процес обробки, при якому ріжуча головка повторює контури деталі та точно обрізає тканину. У таких випадках зазвичай використовуються лазери Luxinar серій SR та OEM.
Переваги лазера в автомобільному виробництві
Лазерна обробка пропонує численні переваги в автомобільній промисловості. Окрім забезпечення стабільної якості та надійності, лазерна обробка є дуже гнучкою та адаптивною до широкого спектру компонентів, матеріалів та процесів, що використовуються в автомобільному виробництві. Лазерна технологія дозволяє різати, свердлити, маркувати, зварювати, наносити надрізи та абляцію. Іншими словами, лазерна технологія є дуже універсальною та відіграє життєво важливу роль у постійному розвитку автомобільної промисловості.
Оскільки автомобільна промисловість продовжує розвиватися, виробники автомобілів знаходять нові способи використання лазерних технологій. Наразі галузь переживає фундаментальний зсув у бік електричних та гібридних транспортних засобів, запроваджуючи концепцію «електричної мобільності» шляхом заміни традиційних двигунів внутрішнього згоряння технологією електричного приводу. Це вимагає від виробників впровадження багатьох нових компонентів та виробничих процесів.
▶ Хочете розпочати негайно?
А як щодо цих чудових варіантів?
Маєте проблеми з початком?
Зверніться до нас для отримання детальної підтримки клієнтів!
▶ Про нас - Лазер MimoWork
Ми не погоджуємося на посередні результати, і ви також не повинні
Mimowork — це орієнтований на результат виробник лазерів, що базується в Шанхаї та Дунгуані, Китай. Компанія має 20-річний глибокий операційний досвід у виробництві лазерних систем та пропонує комплексні рішення для обробки та виробництва для малих та середніх підприємств (МСП) у широкому спектрі галузей промисловості.
Наш багатий досвід лазерних рішень для обробки металевих та неметалевих матеріалів глибоко вкорінений у світовій рекламі, автомобільній та авіаційній промисловості, металовиробництві, сублімаційному друкі, тканинній та текстильній промисловості.
Замість того, щоб пропонувати невизначене рішення, яке вимагає закупівлі у некваліфікованих виробників, MimoWork контролює кожну ланку виробничого ланцюжка, щоб забезпечити постійну відмінну продуктивність нашої продукції.
Компанія MimoWork займається створенням та вдосконаленням лазерного виробництва, розробивши десятки передових лазерних технологій для подальшого підвищення виробничих потужностей клієнтів, а також підвищення ефективності. Отримавши численні патенти на лазерні технології, ми завжди зосереджуємося на якості та безпеці лазерних верстатів, щоб забезпечити стабільне та надійне виробництво. Якість лазерних верстатів сертифікована CE та FDA.
Отримайте більше ідей на нашому YouTube-каналі
Секрет лазерного різання?
Зв'яжіться з нами для отримання детальних посібників
Час публікації: 13 липня 2023 р.