Cắt laser túi khí
Giải pháp túi khí từ Laser Cutting
Nhận thức về an toàn ngày càng tăng giúp thiết kế và triển khai túi khí tiến bộ hơn nữa. Ngoại trừ túi khí tiêu chuẩn được trang bị từ OEM, một số túi khí bên hông và đáy dần xuất hiện để đối phó với các điều kiện phức tạp hơn. Cắt laser cung cấp phương pháp xử lý tiên tiến hơn cho sản xuất túi khí. MimoWork đã nghiên cứu máy cắt laser chuyên dụng hơn để đáp ứng các yêu cầu thiết kế túi khí đa dạng. Độ chính xác và độ chính xác khi cắt túi khí có thể đạt được bằng phương pháp cắt laser. Với hệ thống điều khiển kỹ thuật số và chùm tia laser mịn, máy cắt laser có thể cắt chính xác như tệp đồ họa đã nhập, đảm bảo chất lượng cuối cùng gần như bằng không. Do thân thiện với laser, nhiều loại vải tổng hợp, polyester, nylon và các loại vải kỹ thuật mới khác đều có thể được cắt laser.
Khi nhận thức về an toàn ngày càng tăng, hệ thống túi khí cũng đang phát triển. Bên cạnh túi khí OEM tiêu chuẩn, túi khí bên hông và đáy xe đang nổi lên để xử lý các điều kiện phức tạp. MimoWork đi đầu trong sản xuất túi khí, phát triển các máy cắt laser chuyên dụng để đáp ứng các yêu cầu thiết kế đa dạng.
Ở tốc độ cao, các lớp vật liệu cắt và khâu dày cùng các lớp vật liệu không nóng chảy đòi hỏi khả năng điều khiển công suất laser động cực kỳ chính xác. Quá trình cắt được thực hiện bằng phương pháp thăng hoa, nhưng điều này chỉ có thể đạt được khi mức công suất chùm tia laser được điều chỉnh theo thời gian thực. Khi cường độ không đủ, chi tiết gia công sẽ không thể được cắt chính xác. Khi cường độ quá lớn, các lớp vật liệu sẽ bị ép lại với nhau, dẫn đến sự tích tụ các hạt sợi xen kẽ. Máy cắt laser MimoWork với công nghệ mới nhất có thể kiểm soát hiệu quả cường độ công suất laser ở mức công suất và micro giây gần nhất.
Bạn có thể cắt túi khí bằng tia laser không?
Túi khí là bộ phận an toàn quan trọng trên xe hơi, giúp bảo vệ người ngồi trong xe khi xảy ra va chạm. Thiết kế và sản xuất túi khí đòi hỏi sự chính xác và cẩn thận.
Một câu hỏi thường gặp là liệu túi khí có thể được cắt bằng laser hay không. Thoạt nhìn, việc sử dụng laser cho một bộ phận quan trọng về an toàn như vậy có vẻ không bình thường.
Tuy nhiên, tia laser CO2 đã được chứng minhhiệu quả caođể sản xuất túi khí.
Tia laser CO2 có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp cắt truyền thống như cắt khuôn.
Họ cung cấpđộ chính xác, tính linh hoạt và cắt sạchlý tưởng cho các bộ phận bơm hơi như túi khí.
Hệ thống laser hiện đại có thể cắt vật liệu nhiều lớp với tác động nhiệt tối thiểu, bảo vệ tính toàn vẹn của túi khí.
Với các thiết lập và giao thức an toàn phù hợp, tia laser có thể cắt vật liệu túi khímột cách an toàn và chính xác.
Tại sao túi khí phải được cắt bằng tia laser?
Không chỉ có thể thực hiện được, phương pháp cắt laser còn mang lại những lợi thế rõ ràng so với các phương pháp sản xuất túi khí truyền thống.
Sau đây là một số lý do chính khiến ngành công nghiệp này ngày càng áp dụng công nghệ này:
1. Chất lượng ổn định:Hệ thống cắt laser với độ chính xác lặp lại theo micromet. Điều này đảm bảo các thông số kỹ thuật thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng được đáp ứng đồng đều cho mỗi túi khí. Ngay cả các mẫu phức tạp cũng có thể đượcđược sao chép chính xác không có khuyết tật.
2. Linh hoạt trong việc thay đổi:Các mẫu xe mới và các tính năng an toàn nâng cao đòi hỏi phải thường xuyên cập nhật thiết kế túi khí. Cắt laser linh hoạt hơn nhiều so với thay thế khuôn, cho phépthay đổi thiết kế nhanh chóngkhông có chi phí dụng cụ lớn.
3. Tác động nhiệt tối thiểu:Tia laser được kiểm soát cẩn thận có thể cắt vật liệu túi khí nhiều lớpmà không tạo ra nhiệt dư thừacó thể làm hỏng các thành phần quan trọng.Điều này giúp bảo vệ tính toàn vẹn và tuổi thọ của túi khí.
4. Giảm thiểu chất thải:Hệ thống laser cắt với chiều rộng rãnh gần bằng không, giảm thiểu lãng phí vật liệu.Rất ít vật liệu có thể sử dụng bị mất, không giống như quy trình cắt khuôn loại bỏ toàn bộ hình dạng.
5. Tăng cường tùy chỉnh:Cài đặt laser thay đổi cho phép cắt linh hoạtnhiều loại vật liệu, độ dày và thiết kế khác nhau theo yêu cầu.Điều này hỗ trợ việc cá nhân hóa xe và các ứng dụng đội xe chuyên dụng.
6. Khả năng tương thích liên kết:Các cạnh được cắt bằng laser sẽ dính chặt vào nhau trong quá trình lắp ráp mô-đun túi khí.Không có gờ hoặc khuyết tậtcòn lại từ giai đoạn cắt để làm hỏng lớp niêm phong.
Tóm lại, công nghệ cắt laser cho phép sản xuất túi khí chất lượng cao hơn với chi phí thấp hơn nhờ khả năng thích ứng quy trình, độ chính xác và tác động tối thiểu đến vật liệu.
Do đó nó đã trở thànhphương pháp công nghiệp được ưa chuộng.
Ưu điểm về chất lượng: Túi khí cắt bằng tia laser
Ưu điểm về chất lượng của phương pháp cắt laser đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận an toàn như túi khí, vốn phải hoạt động hoàn hảo khi cần thiết nhất.
Sau đây là một số cách cắt laser giúp nâng cao chất lượng túi khí:
1. Kích thước đồng nhất:Hệ thống laser đạt được độ lặp lại kích thước ở mức micron. Điều này đảm bảo tất cả các thành phần túi khí như tấm chắn và bộ phận bơm hơi tương thích chính xác.không có khoảng trống hoặc lỏng lẻođiều đó có thể ảnh hưởng đến việc triển khai.
2. Làm mịn các cạnh:Không giống như cắt cơ học, tia laserkhông để lại gờ, vết nứt hoặc các khuyết tật cạnh khác do lực tác động.Điều này tạo ra các cạnh liền mạch, không có gờ, không làm vướng hoặc làm yếu vật liệu trong quá trình bơm hơi.
3. Dung sai chặt chẽ:Các yếu tố quan trọng như kích thước lỗ thông hơi và vị trí có thể được kiểm soáttrong vòng vài phần nghìn inch.Việc xả khí chính xác là rất quan trọng để quản lý áp suất khí và lực lượng triển khai.
4. Không gây hư hại do tiếp xúc:Cắt bằng tia laser sử dụng chùm tia không tiếp xúc, tránh ứng suất cơ học hoặc ma sát có thể làm yếu vật liệu. Sợi và lớp phủvẫn còn nguyên vẹn thay vì bị sờn.
5. Kiểm soát quy trình:Hệ thống laser hiện đại cung cấpgiám sát quy trình và thu thập dữ liệu mở rộng.Điều này giúp các nhà sản xuất hiểu được chất lượng cắt, theo dõi hiệu suất theo thời gian và điều chỉnh quy trình một cách chính xác.
Cuối cùng, công nghệ cắt laser tạo ra túi khí có chất lượng, độ đồng nhất và khả năng kiểm soát quy trình vượt trội.
Nó đã trở thành sự lựa chọn hàng đầu chocác nhà sản xuất ô tô đang tìm kiếm tiêu chuẩn an toàn cao nhất.
Ứng dụng cắt túi khí
Túi khí ô tô, Áo khoác túi khí, Thiết bị đệm
Vật liệu cắt túi khí
Sợi Nylon, Polyester
Ưu điểm sản xuất: Túi khí cắt bằng laser
Ngoài việc cải thiện chất lượng sản phẩm, cắt laser còn mang lại nhiều lợi thế ở cấp độ sản xuất túi khí.
Điều này làm tăng hiệu quả, năng suất và giảm chi phí:
1. Tốc độ:Hệ thống laser có thể cắt toàn bộ các tấm túi khí, mô-đun hoặc thậm chí cả bộ phận bơm hơi nhiều lớptrong vòng vài giây. Phương pháp này nhanh hơn nhiều so với phương pháp cắt bằng khuôn hoặc cắt bằng tia nước.
2. Hiệu quả:Tia laser yêu cầuthời gian thiết lập ngắn giữa các bộ phận hoặc thiết kế. Chuyển đổi công việc nhanh chóng giúp tối đa hóa thời gian hoạt động và giảm thiểu thời gian không hiệu quả so với thay đổi công cụ.
3. Tự động hóa:Cắt laser rất phù hợp với các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.Robot có thể tải/dỡ các bộ phận một cách nhanh chóngvới khả năng định vị chính xác để chế tạo đèn.
4. Sức chứa:Với khả năng vận hành tốc độ cao và tự động hóa,một tia laser có thể thay thế nhiều máy cắt khuônđể xử lý khối lượng sản xuất túi khí lớn hơn.
5. Tính nhất quán của quy trình:Tia laser mang lại kết quả rất nhất quánbất kể tốc độ sản xuất hoặc nhà điều hành. Điều này đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng luôn được đáp ứng ở cả khối lượng cao hoặc thấp.
6. OEE: Hiệu quả của toàn bộ thiết bị được tăng lênthông qua các yếu tố như giảm thiểu thiết lập, năng suất cao hơn, khả năng tắt đèn và kiểm soát quy trình chất lượng của tia laser.
7. Ít lãng phí vật liệu:Như đã thảo luận trước đó, tia laser giảm thiểu vật liệu lãng phí trên mỗi bộ phận. Điều này cải thiện năng suất vàlàm giảm đáng kể tổng chi phí sản xuất.
Cordura (Nylon) có thể cắt bằng tia laser được không?
Tầm quan trọng chính của việc cắt laser túi khí
✔Các cạnh cắt sạch được đánh bóng hoàn hảo chỉ trong một thao tác
✔Hoạt động kỹ thuật số đơn giản
✔Xử lý linh hoạt
✔Không bụi hoặc ô nhiễm
✔Hệ thống lồng ghép tự động tùy chọn để tiết kiệm vật liệu
Máy cắt laser túi khí
• Khu vực làm việc: 1600mm * 1000mm (62,9” * 39,3”)
• Công suất laser: 100W/150W/300W
• Khu vực làm việc: 1600mm * 3000mm (62,9'' *118'')
• Công suất laser: 100W/150W/300W