Lasersko rezanje zračnih jastuka
Rješenja za zračne jastuke od laserskog rezanja
Povećana svijest o sigurnosti dodatno unapređuje dizajn i primjenu zračnih jastuka. Osim standardnog zračnog jastuka koji ugrađuje proizvođač originalne opreme, neki bočni i donji zračni jastuci postepeno se suočavaju sa složenijim uvjetima. Lasersko rezanje pruža napredniju metodu obrade za proizvodnju zračnih jastuka. MimoWork je istraživao specijalizirane strojeve za lasersko rezanje kako bi zadovoljio različite zahtjeve dizajna zračnih jastuka. Rigoroznost i preciznost rezanja zračnih jastuka mogu se postići laserskim rezanjem. Pomoću digitalnog sustava upravljanja i finog laserskog snopa, laserski rezač može precizno rezati kao uvezenu grafičku datoteku, osiguravajući da je konačni kvalitet blizu nula nedostataka. Zbog vrhunske laserske prihvatljivosti za različite sintetičke tkanine, poliester, najlon i druge tehničke tkanine mogu se rezati laserom.
Kako se povećava svijest o sigurnosti, sistemi zračnih jastuka se razvijaju. Pored standardnih OEM zračnih jastuka, pojavljuju se bočni i donji zračni jastuci koji se nose sa složenim uvjetima. MimoWork je u prvim redovima proizvodnje zračnih jastuka, razvijajući specijalizirane strojeve za lasersko rezanje kako bi zadovoljio različite dizajnerske zahtjeve.
Pri velikim brzinama, debeli slojevi izrezanih i prošivenih materijala i slojevi materijala koji se ne tope zahtijevaju visoko preciznu dinamičku kontrolu snage lasera. Rezanje se vrši sublimacijom, ali to se može postići samo kada se nivo snage laserskog snopa podešava u realnom vremenu. Kada je čvrstoća nedovoljna, obrađeni dio se ne može pravilno rezati. Kada je čvrstoća prejaka, slojevi materijala će se stisnuti jedan prema drugom, što će rezultirati nakupljanjem međuslojnih čestica vlakana. MimoWork-ov laserski rezač sa najnovijom tehnologijom može efikasno kontrolisati intenzitet snage lasera u najbližem rasponu snage u vatima i mikrosekundama.
Možete li laserski rezati zračne jastuke?
Zračni jastuci su ključne sigurnosne komponente u vozilima koje pomažu u zaštiti putnika tokom sudara. Njihov dizajn i proizvodnja zahtijevaju preciznost i pažnju.
Često pitanje koje se postavlja je da li se zračni jastuci mogu rezati laserom. Na prvi pogled, može se činiti nekonvencionalnim koristiti laser za tako sigurnosno kritičan dio.
Međutim, CO2 laseri su se dokazalivisoko efikasanza proizvodnju zračnih jastuka.
CO2 laseri nude nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode rezanja poput rezanja kalupom.
Oni pružajupreciznost, fleksibilnost i čisti rezoviIdealno za naduvavajuće dijelove poput zračnih jastuka.
Moderni laserski sistemi mogu rezati višeslojne materijale uz minimalan uticaj toplote, čuvajući integritet zračnih jastuka.
Uz pravilna podešavanja i sigurnosne protokole, laseri mogu rezati materijale zračnih jastukasigurno i precizno.
Zašto bi zračni jastuci trebali biti laserski rezani?
Osim što je samo moguće, lasersko rezanje pruža i jasne prednosti u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje zračnih jastuka.
Evo nekoliko ključnih razloga zašto industrija sve više usvaja ovu tehnologiju:
1. Konzistentna kvaliteta:Laserski sistemi rezani s mikrometarskom preciznošću i ponovljivošću. Ovo osigurava da se specifikacije dizajna i standardi kvalitete dosljedno ispunjavaju za svaki zračni jastuk. Čak se mogu izraditi i složeni uzorci.replicirano tačno bez ikakvih nedostataka.
2. Fleksibilnost za promjene:Novi modeli automobila i poboljšane sigurnosne karakteristike zahtijevaju česta ažuriranja dizajna zračnih jastuka. Lasersko rezanje je daleko prilagodljivije od zamjene matrica, što omogućavabrze promjene dizajnabez većih troškova alata.
3. Minimalni uticaj toplote:Pažljivo kontrolirani laseri mogu rezati višeslojne materijale zračnih jastukabez stvaranja viška toplote kojamože oštetiti ključne komponente.Ovo čuva integritet i dugotrajnost performansi zračnog jastuka.
4. Smanjenje otpada:Laserski sistemi režu sa širinom reza gotovo nultom, minimiziranje otpada materijala.Vrlo malo upotrebljivog materijala se gubi, za razliku od procesa rezanja kalupima koji uklanjaju pune oblike.
5. Povećana prilagodljivost:Promjenjive postavke lasera daju manevarski prostor za rezanjerazličiti materijali, debljine i dizajni po narudžbi.Ovo podržava personalizaciju vozila i specijalizirane aplikacije za vozni park.
6. Kompatibilnost lijepljenja:Laserski rezane ivice se čisto spajaju tokom procesa sastavljanja modula zračnog jastuka.Bez neravnina ili nedostatakaostaju od faze rezanja kako bi ugrozile zaptivke.
Ukratko, lasersko rezanje omogućava izradu zračnih jastuka višeg kvaliteta po nižim troškovima zahvaljujući prilagodljivosti procesa, preciznosti i minimalnom utjecaju na materijale.
Tako je postalopreferirana industrijska metoda.
Prednosti kvalitete: Zračni jastuci rezani laserom
Prednosti laserskog rezanja u pogledu kvalitete posebno su važne za sigurnosne komponente poput zračnih jastuka koji moraju besprijekorno funkcionirati kada je to najpotrebnije.
Evo nekoliko načina na koje lasersko rezanje poboljšava kvalitet zračnih jastuka:
1. Konzistentne dimenzije:Laserski sistemi postižu dimenzionalnu ponovljivost unutar mikronskih nivoa. Ovo osigurava da sve komponente zračnih jastuka, poput panela i pumpi za naduvavanje, pravilno interaguju.bez praznina ili labavostišto bi moglo uticati na implementaciju.
2. Glatke ivice:Za razliku od mehaničkog rezanja, laserine ostavljaju neravnine, pukotine ili druge nedostatke na rubovima uzrokovane silom.To rezultira bešavnim rubovima bez neravnina koji ne zakaču niti slabe materijale tokom naduvavanja.
3. Uske tolerancije:Kritični faktori poput veličine i položaja ventilacijskih otvora mogu se kontroliratiunutar nekoliko hiljaditih dijelova inča.Precizno odzračivanje je ključno za upravljanje pritiskom plina i silom aktiviranja.
4. Oštećenja bez kontakta:Laseri režu beskontaktnim snopom, izbjegavajući mehanički stres ili trenje koje bi moglo oslabiti materijale. Vlakna i premaziostanu netaknuti umjesto izlizani.
5. Kontrola procesa:Moderni laserski sistemi nudeopsežno praćenje procesa i prikupljanje podataka.Ovo pomaže proizvođačima da razumiju kvalitet rezanja, prate performanse tokom vremena i precizno regulišu procese.
Na kraju krajeva, lasersko rezanje pruža zračne jastuke s neusporedivim kvalitetom, konzistentnošću i kontrolom procesa.
Postao je vodeći izbor zaproizvođači automobila koji traže najviše sigurnosne standarde.
Primjene za rezanje zračnih jastuka
Automobilski zračni jastuci, prsluk za zračni jastuk, uređaj za odbijanje udara
Materijali za rezanje zračnih jastuka
Najlon, poliesterska vlakna
Prednosti proizvodnje: Zračni jastuci za lasersko rezanje
Pored poboljšanog kvaliteta dijelova, lasersko rezanje također pruža brojne prednosti na nivou proizvodnje za proizvodnju zračnih jastuka.
Ovo povećava efikasnost, protok i smanjuje troškove:
1. Brzina:Laserski sistemi mogu rezati cijele panele zračnih jastuka, module ili čak višeslojne kompresore.u roku od nekoliko sekundiOvo je daleko brže od procesa rezanja kalupom ili vodenim mlazom.
2. Efikasnost:Laseri zahtijevajumalo vremena podešavanja između dijelova ili dizajnaBrze promjene poslova maksimiziraju vrijeme rada i minimiziraju neproduktivno vrijeme u poređenju s promjenama alata.
3. Automatizacija:Lasersko rezanje se dobro uklapa u potpuno automatizirane proizvodne linije.Roboti mogu brzo utovarivati/istovarivati dijelovesa preciznim pozicioniranjem za izradu gašenja rasvjete.
4. Kapacitet:Sa velikom brzinom rada i potencijalom automatizacije,Jedan laser može zamijeniti više rezačaza rukovanje većim količinama proizvodnje zračnih jastuka.
5. Konzistentnost procesa:Laseri pružaju vrlo konzistentne rezultatebez obzira na stopu proizvodnje ili operateraOvo osigurava da se standardi kvalitete uvijek ispunjavaju, bez obzira na količinu.
6. OEE: Ukupna efikasnost opreme je povećanakroz faktore poput smanjenog broja podešavanja, većeg protoka, mogućnosti isključivanja svjetla i kontrole kvalitete procesa lasera.
7. Nizak otpad materijala:Kao što je prethodno spomenuto, laseri minimiziraju otpadni materijal po dijelu. To poboljšava prinose iznačajno smanjuje ukupne troškove proizvodnje.
Može li se Cordura (najlon) rezati laserom?
Ključna važnost laserskog rezanja zračnih jastuka
✔Savršeno polirane čiste ivice rezanja u jednoj operaciji
✔Jednostavno digitalno rukovanje
✔Fleksibilna obrada
✔Bez prašine ili kontaminacije
✔Opcioni automatski sistem ugniježđivanja za uštedu materijala
Mašina za lasersko rezanje zračnih jastuka
• Radna površina: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Snaga lasera: 100W/150W/300W
• Radna površina: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Snaga lasera: 100W/150W/300W