Uso de láseres na industria de fabricación de automóbiles
Desde que Henry Ford introduciu a primeira liña de montaxe na industria automobilística en 1913, os fabricantes de automóbiles esforzáronse continuamente por optimizar os seus procesos co obxectivo final de reducir o tempo de montaxe, diminuír os custos e aumentar os beneficios. A produción automobilística moderna está altamente automatizada e os robots convertéronse en algo común en toda a industria. A tecnoloxía láser está a integrarse neste proceso, substituíndo as ferramentas tradicionais e achegando moitas vantaxes adicionais ao proceso de fabricación.
A industria automobilística utiliza diversos materiais, incluíndo plásticos, téxtiles, vidro e goma, todos os cales se poden procesar con éxito con láseres. De feito, os compoñentes e materiais procesados con láser atópanse en case todas as áreas dun vehículo típico, tanto interna como externamente. Os láseres aplícanse en varias etapas do proceso de fabricación de automóbiles, desde o deseño e desenvolvemento ata a montaxe final. A tecnoloxía láser non se limita á produción en masa e mesmo está a atopar aplicacións na fabricación de automóbiles personalizados de alta gama, onde os volumes de produción son relativamente baixos e certos procesos aínda requiren traballo manual. Aquí, o obxectivo non é ampliar ou acelerar a produción, senón mellorar a calidade, a repetibilidade e a fiabilidade do procesamento, reducindo así os residuos e o custoso uso indebido dos materiais.
Láser: potencia do procesamento de pezas de plástico
TAs aplicacións máis amplas dos láseres son o procesamento de pezas de plástico. Isto inclúe paneis interiores e do taboleiro, piares, parachoques, aleróns, revestimentos, matrículas e carcasas de luces. Os compoñentes de automoción poden fabricarse con varios plásticos como ABS, TPO, polipropileno, policarbonato, HDPE, acrílico, así como con varios materiais compostos e laminados. Os plásticos poden estar expostos ou pintados e poden combinarse con outros materiais, como piares interiores cubertos de tecido ou estruturas de soporte cheas de fibras de carbono ou vidro para maior resistencia. Os láseres poden usarse para cortar ou perforar buratos para puntos de montaxe, luces, interruptores e sensores de aparcamento.
As carcasas e lentes de plástico transparente dos faros adoitan requirir un recorte con láser para eliminar os residuos que quedan despois do moldeo por inxección. As pezas das lámpadas adoitan estar feitas de policarbonato pola súa claridade óptica, alta resistencia aos impactos, resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e resistencia aos raios UV. Aínda que o procesamento láser pode dar lugar a unha superficie rugosa neste plástico específico, os bordos cortados con láser non son visibles unha vez que o faro está completamente montado. Moitos outros plásticos pódense cortar cunha suavidade de alta calidade, deixando bordos limpos que non requiren limpeza posterior ao procesamento nin modificacións adicionais.
Maxia láser: rompendo fronteiras nas operacións
As operacións con láser pódense realizar en zonas inaccesibles para as ferramentas tradicionais. Dado que o corte con láser é un proceso sen contacto, non hai desgaste nin rotura das ferramentas, e os láseres requiren un mantemento mínimo, o que resulta nun tempo de inactividade mínimo. A seguridade do operador está garantida xa que todo o proceso ten lugar dentro dun espazo pechado, eliminando a necesidade de intervención do usuario. Non hai láminas móbiles, o que elimina os riscos de seguridade asociados.
As operacións de corte de plástico pódense realizar con láseres con potencias que van dende os 125 W ata máis, dependendo do tempo necesario para completar a tarefa. Para a maioría dos plásticos, a relación entre a potencia do láser e a velocidade de procesamento é lineal, o que significa que para duplicar a velocidade de corte, débese duplicar a potencia do láser. Ao avaliar o tempo de ciclo total dun conxunto de operacións, tamén se debe ter en conta o tempo de procesamento para seleccionar axeitadamente a potencia do láser.
Máis alá do corte e acabado: ampliando a potencia de procesamento de plástico do láser
As aplicacións do láser no procesamento de plásticos non se limitan só ao corte e recorte. De feito, a mesma tecnoloxía de corte láser pódese empregar para a modificación de superficies ou a eliminación de pintura de áreas específicas de materiais plásticos ou compostos. Cando é necesario unir pezas a unha superficie pintada mediante adhesivo, a miúdo é necesario eliminar a capa superior de pintura ou ásperar a superficie para garantir unha boa adhesión. Nestes casos, os láseres úsanse xunto con escáneres galvanómetros para pasar rapidamente o raio láser sobre a área requirida, proporcionando enerxía suficiente para eliminar a superficie sen danar o material a granel. Pódense conseguir xeometrías precisas facilmente e pódese controlar a profundidade de eliminación e a textura da superficie, o que permite unha fácil modificación do patrón de eliminación segundo sexa necesario.
Por suposto, os coches non están feitos enteiramente de plástico e os láseres tamén se poden usar para cortar outros materiais empregados na fabricación de automóbiles. Os interiores dos coches adoitan incluír varios materiais téxtiles, sendo o tecido de tapicería o máis destacado. A velocidade de corte depende do tipo e do grosor do tecido, pero os láseres de maior potencia cortan a velocidades correspondentemente maiores. A maioría dos tecidos sintéticos pódense cortar de forma limpa, con bordos selados para evitar que se deshilachen durante a costura e montaxe posteriores dos asentos dos coches.
O coiro xenuíno e o coiro sintético tamén se poden cortar do mesmo xeito para materiais de interiores de automóbiles. Os revestimentos de tecido que se ven a miúdo nos montantes interiores de moitos vehículos de consumo tamén se procesan con precisión con láseres. Durante o proceso de moldeo por inxección, o tecido únese a estas pezas e o exceso de tecido debe eliminarse dos bordos antes da instalación no vehículo. Este tamén é un proceso de mecanizado robótico de 5 eixes, no que o cabezal de corte segue os contornos da peza e recorta o tecido con precisión. Nestes casos, úsanse habitualmente os láseres das series SR e OEM de Luxinar.
Vantaxes do láser na fabricación de automóbiles
O procesamento láser ofrece numerosas vantaxes na industria da fabricación de automóbiles. Ademais de proporcionar unha calidade e fiabilidade consistentes, o procesamento láser é moi flexible e adaptable á ampla gama de compoñentes, materiais e procesos empregados na fabricación de automóbiles. A tecnoloxía láser permite cortar, perforar, marcar, soldar, trazar e ablacionar. Noutras palabras, a tecnoloxía láser é moi versátil e desempeña un papel vital no impulso do desenvolvemento continuo da industria da automoción.
A medida que a industria do automóbil continúa a evolucionar, os fabricantes de automóbiles están a atopar novas formas de utilizar a tecnoloxía láser. Actualmente, a industria está a experimentar un cambio fundamental cara aos vehículos eléctricos e híbridos, introducindo o concepto de "mobilidade eléctrica" ao substituír os motores de combustión interna tradicionais pola tecnoloxía de transmisión eléctrica. Isto require que os fabricantes adopten moitos compoñentes e procesos de fabricación novos.
▶ Queres comezar agora mesmo?
Que che parecen estas estupendas opcións?
Tes problemas para comezar?
Contacta connosco para obter unha atención ao cliente detallada!
▶ Quen somos - MimoWork Laser
Non nos conformamos con resultados mediocres, e ti tampouco deberías.
Mimowork é un fabricante de láseres orientado a resultados, con sede en Shanghai e Dongguan, China, que achega 20 anos de experiencia operativa para producir sistemas láser e ofrecer solucións integrais de procesamento e produción a pemes (pequenas e medianas empresas) nunha ampla gama de industrias.
A nosa rica experiencia en solucións láser para o procesamento de materiais metálicos e non metálicos está profundamente arraigada na publicidade, a automoción e a aviación, os artigos metálicos, as aplicacións de sublimación de tinguiduras e a industria téxtil en todo o mundo.
En lugar de ofrecer unha solución incerta que require a compra a fabricantes non cualificados, MimoWork controla cada parte da cadea de produción para garantir que os nosos produtos teñan un rendemento excelente constante.
MimoWork dedicouse á creación e mellora da produción láser e desenvolveu ducias de tecnoloxía láser avanzada para mellorar aínda máis a capacidade de produción dos clientes, así como unha gran eficiencia. Tras obter moitas patentes de tecnoloxía láser, sempre nos centramos na calidade e a seguridade dos sistemas de máquinas láser para garantir unha produción de procesamento consistente e fiable. A calidade da máquina láser está certificada pola CE e a FDA.
Obtén máis ideas na nosa canle de YouTube
O segredo do corte por láser?
Contacta connosco para obter guías detalladas
Data de publicación: 13 de xullo de 2023