लेज़र कटिंग मशीनें आधुनिक निर्माण में आवश्यक उपकरण हैं, जो विभिन्न सामग्रियों को सटीकता से काटने के लिए केंद्रित लेज़र किरणों का उपयोग करती हैं। इन मशीनों को बेहतर ढंग से समझने के लिए, आइए उनके वर्गीकरण और उनके प्रमुख घटकों पर विचार करें।CO2 लेजर कटिंग मशीनें, और उनके लाभ.
एक विशिष्ट CO2 लेजर कटिंग उपकरण की मूल संरचना
लेज़र कटिंग मशीनों के प्रकार
लेजर कटिंग मशीनों को दो मुख्य मानदंडों के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है:
▶लेजर द्वारा काम करने वाली सामग्री
ठोस लेजर काटने के उपकरण
गैस लेजर कटिंग उपकरण (CO2 लेजर कटिंग मशीनेंइस श्रेणी में आते हैं)
▶लेजर कार्य विधियों द्वारा
निरंतर लेजर कटिंग उपकरण
स्पंदित लेजर काटने के उपकरण
CO2 लेजर कटिंग मशीन के प्रमुख घटक
एक सामान्य CO2 लेजर कटिंग मशीन (0.5-3kW की आउटपुट पावर के साथ) में निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं।
✔ लेजर रेज़ोनेटर
Co2 लेजर ट्यूब (लेजर ऑसिलेटर): मुख्य घटक जो लेज़र किरण प्रदान करता है।
लेजर पावर सप्लाई: लेजर ट्यूब को लेजर उत्पादन बनाए रखने के लिए ऊर्जा प्रदान करता है।
शीतलन प्रणालीजैसे कि लेजर ट्यूब को ठंडा करने के लिए पानी का ठंडा करने वाला उपकरण - क्योंकि लेजर की ऊर्जा का केवल 20% ही प्रकाश में परिवर्तित होता है (शेष ऊष्मा में परिवर्तित हो जाता है), यह अधिक गर्मी को रोकता है।
CO2 लेजर कटर मशीन
✔ ऑप्टिकल सिस्टम
परावर्तक दर्पणसटीक मार्गदर्शन सुनिश्चित करने के लिए लेजर बीम की प्रसार दिशा को बदलना।
फोकसिंग मिररकाटने के लिए लेजर बीम को उच्च ऊर्जा घनत्व वाले प्रकाश बिंदु पर केंद्रित किया जाता है।
ऑप्टिकल पथ सुरक्षा कवर: ऑप्टिकल पथ को धूल जैसे हस्तक्षेप से बचाता है।
✔ यांत्रिक संरचना
काम की मेज: काटे जाने वाली सामग्रियों को रखने के लिए एक मंच, जिसमें स्वचालित फीडिंग प्रकार होते हैं। यह नियंत्रण कार्यक्रमों के अनुसार सटीक रूप से चलता है, जो आमतौर पर स्टेपर या सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होता है।
गति प्रणाली: जिसमें वर्कटेबल या कटिंग हेड को चलाने के लिए गाइड रेल, लीड स्क्रू आदि शामिल हैं। उदाहरण के लिए,मशालइसमें एक लेजर गन बॉडी, फोकसिंग लेंस और सहायक गैस नोजल शामिल हैं, जो लेजर को फोकस करने और काटने में सहायता करने के लिए एक साथ काम करते हैं।कटिंग टॉर्च ड्राइविंग डिवाइसकटिंग टॉर्च को मोटर और लीड स्क्रू जैसे घटकों के माध्यम से X-अक्ष (क्षैतिज) और Z-अक्ष (ऊर्ध्वाधर ऊंचाई) पर ले जाता है।
ट्रांसमिशन डिवाइसजैसे कि सर्वो मोटर, गति की सटीकता और गति को नियंत्रित करने के लिए।
✔ नियंत्रण प्रणाली
सीएनसी प्रणाली (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण): कटिंग ग्राफिक डेटा प्राप्त करता है, कार्य तालिका और कटिंग टॉर्च के उपकरण आंदोलन को नियंत्रित करता है, साथ ही लेजर की आउटपुट शक्ति को भी नियंत्रित करता है।
ऑपरेशन पैनल: उपयोगकर्ताओं के लिए पैरामीटर सेट करना, उपकरण शुरू/बंद करना आदि।
सॉफ्टवेयर सिस्टम: ग्राफिक डिजाइन, पथ योजना और पैरामीटर संपादन के लिए उपयोग किया जाता है।
✔ सहायक प्रणाली
वायु प्रवाह प्रणालीकाटने में सहायता करने और स्लैग के आसंजन को रोकने के लिए काटने के दौरान नाइट्रोजन और ऑक्सीजन जैसी गैसों को अंदर उड़ाया जाता है। उदाहरण के लिए,वायु पंपलेजर ट्यूब और बीम पथ को स्वच्छ, शुष्क हवा प्रदान करता है, जिससे पथ और परावर्तकों का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।गैस सिलेंडरलेजर कार्यशील माध्यम गैस (दोलन के लिए) और सहायक गैस (काटने के लिए) की आपूर्ति करें।
धुआँ निकास और धूल हटाने की प्रणाली: उपकरण और पर्यावरण की सुरक्षा के लिए काटने के दौरान उत्पन्न धुंआ और धूल को हटाता है।
सुरक्षा संरक्षण उपकरणजैसे सुरक्षात्मक कवर, आपातकालीन स्टॉप बटन, लेजर सुरक्षा इंटरलॉक, आदि।
CO2 लेजर कटिंग मशीनों के लाभ
CO2 लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग उनकी विशेषताओं के कारण व्यापक रूप से किया जाता है:
▪उच्चा परिशुद्धिजिसके परिणामस्वरूप साफ और सटीक कट प्राप्त होते हैं।
▪बहुमुखी प्रतिभाविभिन्न सामग्रियों (जैसे, लकड़ी, एक्रिलिक, कपड़े और कुछ धातु) को काटने में।
▪अनुकूलन क्षमतानिरंतर और स्पंदित दोनों प्रकार के संचालन के लिए, विभिन्न सामग्री और मोटाई की आवश्यकताओं के अनुरूप।
▪क्षमता, स्वचालित, सुसंगत प्रदर्शन के लिए सीएनसी नियंत्रण द्वारा सक्षम।
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पूछे जाने वाले प्रश्न
हाँ!
आप घर के अंदर भी लेज़र एनग्रेवर का इस्तेमाल कर सकते हैं, लेकिन उचित वेंटिलेशन ज़रूरी है। धुएँ से लेंस और शीशे जैसे पुर्जे समय के साथ खराब हो सकते हैं। गैरेज या अलग कार्यस्थल सबसे अच्छा रहेगा।
चूँकि CO2 लेज़र ट्यूब एक क्लास 4 लेज़र है, इसलिए इसमें दृश्य और अदृश्य दोनों तरह के लेज़र विकिरण मौजूद होते हैं, इसलिए अपनी आँखों या त्वचा पर इसके प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष संपर्क से बचें।
लेज़र उत्पादन, जो आपकी चुनी हुई सामग्री को काटने या उकेरने में सक्षम बनाता है, लेज़र ट्यूब के अंदर होता है। निर्माता आमतौर पर इन ट्यूबों का जीवनकाल बताते हैं, और यह आमतौर पर 1,000 से 10,000 घंटों के बीच होता है।
- धूल और अवशेषों को हटाने के लिए सतहों, रेलों और प्रकाशिकी को मुलायम उपकरणों से पोंछें।
- घिसाव को कम करने के लिए रेल जैसे गतिशील भागों को समय-समय पर लुब्रिकेट करें।
- शीतलक स्तर की जांच करें, आवश्यकतानुसार बदलें, और रिसाव का निरीक्षण करें।
- सुनिश्चित करें कि केबल/कनेक्टर सही सलामत हैं; कैबिनेट को धूल-मुक्त रखें।
- लेंस/दर्पण को नियमित रूप से संरेखित करें; खराब हो चुके लेंस/दर्पण को तुरंत बदलें।
- अधिक भार से बचें, उपयुक्त सामग्री का उपयोग करें, तथा सही ढंग से बंद करें।
लेजर जनरेटर की जांच करें: गैस दबाव/तापमान (अस्थिर→कठोर कट)। यदि ठीक है, तो ऑप्टिक्स की जांच करें: गंदगी/पहनना (समस्याएं→कठोर कट); यदि आवश्यक हो तो पथ को पुनः संरेखित करें।
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बाद में, हम प्रत्येक घटक पर सरल वीडियो और लेखों के माध्यम से और अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे ताकि आपको लेज़र उपकरण को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिले और आप वास्तव में कोई भी मशीन खरीदने से पहले यह जान सकें कि कौन सी मशीन आपके लिए सबसे उपयुक्त है। हम आपसे सीधे पूछने का भी स्वागत करते हैं: info@mimowork.com
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पोस्ट करने का समय: 29-अप्रैल-2021
