เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อตัดวัสดุต่างๆ ด้วยความแม่นยำสูง เพื่อให้เข้าใจเครื่องจักรเหล่านี้ได้ดียิ่งขึ้น เรามาแยกประเภทและส่วนประกอบสำคัญต่างๆ ของเครื่องจักรเหล่านี้กันเครื่องตัดเลเซอร์ CO2และข้อดีของสิ่งเหล่านั้น
โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ทั่วไป
ประเภทของเครื่องตัดเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์สามารถแบ่งประเภทได้ตามเกณฑ์หลักสองประการ:
▶โดยวัสดุที่ใช้ในการทำงานด้วยเลเซอร์
อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์แบบแข็ง
อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์แก๊ส (เครื่องตัดเลเซอร์ CO2(ไม่อยู่ในหมวดหมู่นี้)
▶โดยวิธีการทำงานด้วยเลเซอร์
อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่อง
อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์แบบพัลส์
ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ทั่วไป (ที่มีกำลังเอาต์พุต 0.5-3 กิโลวัตต์) ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้
✔ ตัวเรโซเนเตอร์เลเซอร์
หลอดเลเซอร์ CO2 (ออสซิเลเตอร์เลเซอร์): ส่วนประกอบหลักที่สร้างลำแสงเลเซอร์
แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์: ให้พลังงานแก่หลอดเลเซอร์เพื่อรักษาการสร้างแสงเลเซอร์
ระบบทำความเย็นเช่น เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำสำหรับระบายความร้อนหลอดเลเซอร์ เนื่องจากพลังงานของเลเซอร์เพียง 20% เท่านั้นที่เปลี่ยนเป็นแสง (ส่วนที่เหลือกลายเป็นความร้อน) การใช้เครื่องทำความเย็นจึงช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไป
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2
✔ ระบบออปติคอล
กระจกสะท้อนแสงเพื่อเปลี่ยนทิศทางการแพร่กระจายของลำแสงเลเซอร์ เพื่อให้การนำทางมีความแม่นยำยิ่งขึ้น
กระจกโฟกัส: โฟกัสลำแสงเลเซอร์ให้เป็นจุดแสงที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อทำการตัด
ฝาครอบป้องกันเส้นทางแสง: ช่วยปกป้องเส้นทางแสงจากการรบกวน เช่น ฝุ่นละออง
✔ โครงสร้างเชิงกล
โต๊ะทำงาน: แท่นสำหรับวางวัสดุที่จะตัด โดยมีระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติ แท่นนี้จะเคลื่อนที่อย่างแม่นยำตามโปรแกรมควบคุม ซึ่งโดยปกติจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์
ระบบการเคลื่อนไหว: รวมถึงรางนำทาง สกรูนำร่อง ฯลฯ สำหรับขับเคลื่อนโต๊ะทำงานหรือหัวตัดให้เคลื่อนที่ ตัวอย่างเช่นหัวตัดแก๊สประกอบด้วยตัวปืนเลเซอร์ เลนส์ปรับโฟกัส และหัวฉีดแก๊สเสริม ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อปรับโฟกัสลำแสงเลเซอร์และช่วยในการตัดอุปกรณ์ขับเคลื่อนหัวตัดไฟระบบนี้เคลื่อนที่หัวตัดไปตามแกน X (แนวนอน) และแกน Z (ความสูงในแนวตั้ง) โดยใช้ส่วนประกอบต่างๆ เช่น มอเตอร์และสกรูนำ
อุปกรณ์ส่งสัญญาณเช่น มอเตอร์เซอร์โว เพื่อควบคุมความแม่นยำและความเร็วในการเคลื่อนที่
✔ ระบบควบคุม
ระบบ CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์): รับข้อมูลกราฟิกสำหรับการตัด ควบคุมการเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงานและหัวตัด รวมถึงกำลังเอาต์พุตของเลเซอร์
แผงควบคุมการทำงาน: เพื่อให้ผู้ใช้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ เริ่ม/หยุดอุปกรณ์ ฯลฯ ได้
ระบบซอฟต์แวร์: ใช้สำหรับการออกแบบกราฟิก การวางแผนเส้นทาง และการแก้ไขพารามิเตอร์
✔ ระบบเสริม
ระบบเป่าลม: เป่าก๊าซ เช่น ไนโตรเจนและออกซิเจนเข้าไปในระหว่างการตัด เพื่อช่วยในการตัดและป้องกันการเกาะติดของเศษโลหะ ตัวอย่างเช่นปั๊มลมส่งอากาศสะอาดและแห้งไปยังหลอดเลเซอร์และเส้นทางลำแสง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเส้นทางและตัวสะท้อนแสงทำงานได้อย่างเสถียรถังแก๊สจ่ายก๊าซตัวกลางการทำงานของเลเซอร์ (สำหรับการสั่น) และก๊าซเสริม (สำหรับการตัด)
ระบบระบายควันและฝุ่นละออง: ช่วยกำจัดควันและฝุ่นละอองที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด เพื่อปกป้องอุปกรณ์และสิ่งแวดล้อม
อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเช่น ฝาครอบป้องกัน ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยของเลเซอร์ เป็นต้น
ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีคุณสมบัติเด่นดังนี้:
ความแม่นยำสูงส่งผลให้ได้การตัดที่สะอาดและแม่นยำ
ความอเนกประสงค์ในการตัดวัสดุต่างๆ (เช่น ไม้ อะคริลิก ผ้า และโลหะบางชนิด)
ความสามารถในการปรับตัวเหมาะสำหรับการทำงานทั้งแบบต่อเนื่องและแบบเป็นจังหวะ เหมาะกับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน
ประสิทธิภาพควบคุมด้วยระบบ CNC เพื่อการทำงานที่สม่ำเสมอและเป็นอัตโนมัติ
วิดีโอที่เกี่ยวข้อง:
เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานอย่างไร?
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 มีอายุการใช้งานนานเท่าใด?
หมายเหตุสำหรับการซื้อเครื่องตัดเลเซอร์จากต่างประเทศ
คำถามที่พบบ่อย
ใช่!
คุณสามารถใช้เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ในที่ร่มได้ แต่การระบายอากาศที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก ควันอาจทำลายชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เลนส์และกระจกได้เมื่อเวลาผ่านไป โรงรถหรือพื้นที่ทำงานแยกต่างหากจึงเหมาะสมที่สุด
เนื่องจากหลอดเลเซอร์ CO2 เป็นเลเซอร์ประเภทที่ 4 จึงมีรังสีเลเซอร์ทั้งที่มองเห็นได้และมองไม่เห็น ดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงหรือโดยอ้อมกับดวงตาหรือผิวหนัง
การสร้างแสงเลเซอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถตัดหรือแกะสลักวัสดุที่คุณเลือกได้นั้น เกิดขึ้นภายในหลอดเลเซอร์ โดยทั่วไปผู้ผลิตจะระบุอายุการใช้งานของหลอดเหล่านี้ ซึ่งโดยปกติจะอยู่ในช่วง 1,000 ถึง 10,000 ชั่วโมง
- เช็ดพื้นผิว ราง และชิ้นส่วนเลนส์ด้วยอุปกรณ์ที่ไม่รุนแรง เพื่อกำจัดฝุ่นและคราบสกปรก
- ควรหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น ราง เป็นระยะ เพื่อลดการสึกหรอ
- ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น เติมเมื่อจำเป็น และตรวจสอบรอยรั่ว
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเคเบิล/ขั้วต่ออยู่ในสภาพสมบูรณ์ และรักษาตู้ให้ปราศจากฝุ่น
- ปรับเลนส์/กระจกอย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนชิ้นที่ชำรุดทันที
- ควรหลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัด ใช้วัสดุที่เหมาะสม และปิดระบบอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบเครื่องกำเนิดเลเซอร์: แรงดัน/อุณหภูมิของแก๊ส (หากไม่เสถียรจะทำให้การตัดไม่เรียบ) หากอยู่ในสภาพดี ให้ตรวจสอบเลนส์: สิ่งสกปรก/การสึกหรอ (หากมีปัญหาจะทำให้การตัดไม่เรียบ) ปรับแนวเส้นทางใหม่หากจำเป็น
เราคือใคร:
ไมโมเวิร์คเป็นบริษัทที่มุ่งเน้นผลลัพธ์ โดยนำความเชี่ยวชาญด้านการดำเนินงานที่สั่งสมมายาวนานกว่า 20 ปี มานำเสนอโซลูชันด้านการประมวลผลและการผลิตด้วยเลเซอร์แก่ SMEs (วิสาหกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง) ในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า ยานยนต์ และโฆษณา
ด้วยประสบการณ์อันยาวนานของเราในด้านโซลูชันเลเซอร์ ซึ่งฝังรากลึกในอุตสาหกรรมการโฆษณา ยานยนต์และการบิน แฟชั่นและเครื่องแต่งกาย การพิมพ์ดิจิทัล และผ้ากรอง ทำให้เราสามารถเร่งการพัฒนาธุรกิจของคุณจากกลยุทธ์ไปสู่การปฏิบัติงานในแต่ละวันได้อย่างรวดเร็ว
เราเชื่อว่าความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและเทคโนโลยีเกิดใหม่ ณ จุดตัดระหว่างการผลิต นวัตกรรม เทคโนโลยี และการค้า คือปัจจัยที่สร้างความแตกต่าง
ต่อไป เราจะอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับแต่ละส่วนประกอบด้วยวิดีโอและบทความง่ายๆ เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจอุปกรณ์เลเซอร์ได้ดีขึ้น และรู้ว่าเครื่องประเภทใดเหมาะสมกับคุณที่สุดก่อนที่จะซื้อจริง นอกจากนี้ เรายินดีรับฟังคำถามของคุณโดยตรงเช่นกัน: info@mimowork.com
มีคำถามใดๆ เกี่ยวกับเครื่องเลเซอร์ของเราหรือไม่?
วันที่โพสต์: 29 เมษายน 2564
