レーザー切断機は、現代の製造業に欠かせないツールであり、集束したレーザービームを用いて様々な材料を精密に切断します。これらの機械をより深く理解するために、その分類と主要コンポーネントを詳しく見ていきましょう。CO2レーザー切断機、そしてその利点について説明します。
典型的なCO2レーザー切断装置の基本構造
レーザー切断機の種類
レーザー切断機は、主に次の 2 つの基準に基づいて分類できます。
▶レーザー加工材料
固体レーザー切断装置
ガスレーザー切断装置（CO2レーザー切断機このカテゴリーに該当する
▶レーザー加工法による
連続レーザー切断装置
パルスレーザー切断装置
CO2レーザー切断機の主要コンポーネント
一般的な CO2 レーザー切断機 (出力 0.5 ～ 3kW) は、次のコア コンポーネントで構成されています。
✔ レーザー共振器
CO2レーザー管（レーザー発振器）: レーザービームを供給するコアコンポーネント。
レーザー電源: レーザー生成を維持するためにレーザーチューブにエネルギーを供給します。
冷却システム: レーザー管を冷却する水冷却装置など。レーザーのエネルギーの 20% のみが光に変換され (残りは熱になる)、これにより過熱が防止されます。
CO2レーザーカッター
✔ 光学システム
反射鏡: レーザービームの伝播方向を変更して正確な誘導を実現します。
集束ミラー: レーザービームを高エネルギー密度の光スポットに集中させて切断を実現します。
光路保護カバー: 光路を埃などの干渉から保護します。
✔ 機械構造
作業台: 切断する材料を置くためのプラットフォームで、自動供給タイプを備えています。制御プログラムに従って正確に移動し、通常はステッピング モーターまたはサーボ モーターによって駆動されます。
モーションシステム: ガイドレール、リードスクリューなど、作業台やカッティングヘッドを動かすための部品。例えば、切断トーチレーザーガン本体、集束レンズ、補助ガスノズルで構成され、連携してレーザーを集束し、切断を補助します。切断トーチ駆動装置モーターやリードスクリューなどのコンポーネントを介して、切断トーチを X 軸 (水平) と Z 軸 (垂直高さ) に沿って移動します。
伝送装置: サーボモーターなどを使用して、動作の精度と速度を制御します。
✔ 制御システム
CNCシステム（コンピュータ数値制御）: 切断グラフィックデータを受信し、作業テーブルと切断トーチの装置の動き、およびレーザーの出力を制御します。
操作パネル: ユーザーがパラメータを設定したり、機器の起動/停止などを行うため。
ソフトウェアシステム: グラフィック デザイン、パス プランニング、パラメータ編集に使用されます。
✔ 補助システム
エアブローシステム切断中に窒素や酸素などのガスを吹き込み、切断を補助し、スラグの付着を防ぎます。例えば、エアポンプレーザーチューブとビームパスにクリーンで乾燥した空気を供給し、パスとリフレクターの安定した動作を保証します。ガスボンベレーザー作動媒体ガス（振動用）と補助ガス（切断用）を供給します。
排煙・除塵システム: 切断中に発生する煙や粉塵を除去し、機器と環境を保護します。
安全保護装置: 保護カバー、緊急停止ボタン、レーザー安全インターロックなど。
CO2レーザー切断機の利点
CO2レーザー切断機は、次のような特徴があるため広く使用されています。
▪高精度結果的に、きれいで正確なカットが可能になります。
▪汎用性さまざまな素材（木材、アクリル、布地、特定の金属など）を切断します。
▪適応性連続動作とパルス動作の両方に対応し、さまざまな材料と厚さの要件に適合します。
▪効率CNC 制御により自動化され、一貫したパフォーマンスを実現します。
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よくある質問
はい！
レーザー彫刻機は屋内でも使用できますが、適切な換気が不可欠です。煙は時間の経過とともにレンズやミラーなどの部品に損傷を与える可能性があります。ガレージや独立した作業スペースが最適です。
CO2レーザー管はクラス4レーザーです。可視光線と不可視光線の両方のレーザー光が発生するため、目や皮膚への直接または間接的な照射を避けてください。
選択した材料の切断や彫刻を可能にするレーザー光の生成は、レーザー管内で行われます。メーカーは通常、これらの管の寿命を公表しており、通常は1,000時間から10,000時間の範囲です。
- 柔らかい道具を使用して表面、レール、光学系を拭き、ほこりや残留物を除去します。
- 摩耗を減らすために、レールなどの可動部分に定期的に潤滑油をさしてください。
- 冷却水のレベルを確認し、必要に応じて交換し、漏れがないか検査します。
- ケーブルやコネクタが損傷していないことを確認し、キャビネットをほこりのない状態に保ってください。
- レンズ/ミラーを定期的に調整し、摩耗したものは速やかに交換してください。
- 過負荷を避け、適切な材料を使用し、正しくシャットダウンしてください。
レーザー ジェネレータを確認します: ガス圧力/温度 (不安定 → 粗削り)。良好な場合は、光学系を確認します: 汚れ/摩耗 (問題 → 粗削り)。必要に応じてパスを再調整します。
私たちは誰ですか:
ミモワークは、20 年にわたる深い業務専門知識を活かして、衣料品、自動車、広告スペースなどの中小企業にレーザー加工および製造ソリューションを提供する、結果重視の企業です。
広告、自動車・航空、ファッション・アパレル、デジタル印刷、フィルタークロス業界に深く根ざしたレーザーソリューションに関する当社の豊富な経験により、戦略から日常業務の実行までお客様のビジネスを加速することができます。
当社は、製造、イノベーション、テクノロジー、商業の交差点における急速に変化する新興テクノロジーに関する専門知識が差別化要因であると信じています。
後ほど、各コンポーネントに関する簡単な動画と記事で詳しく説明します。レーザー機器についてより深く理解し、実際にご購入いただく前に最適な機器をお選びいただけるようお手伝いいたします。また、直接ご質問いただくことも可能です。 info@mimowork.com
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投稿日時: 2021年4月29日