레이저 절단기는 현대 제조에 필수적인 도구로, 집속된 레이저 빔을 사용하여 다양한 소재를 정밀하게 절단합니다. 이러한 기계를 더 잘 이해하기 위해 각 기계의 분류와 주요 구성 요소를 살펴보겠습니다.CO2 레이저 절단기, 그리고 그 장점.
일반적인 CO2 레이저 절단 장비의 기본 구조
레이저 절단기의 종류
레이저 절단기는 두 가지 주요 기준에 따라 분류할 수 있습니다.
▶레이저 가공 소재별
솔리드 레이저 커팅 장비
가스 레이저 절단 장비 (CO2 레이저 절단기(이 범주에 속함)
▶레이저 가공방법
연속 레이저 절단 장비
펄스 레이저 절단 장비
CO2 레이저 절단기의 핵심 구성 요소
일반적인 CO2 레이저 절단기(출력 전력 0.5~3kW)는 다음과 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다.
✔ 레이저 공진기
Co2 레이저 튜브(레이저 발진기): 레이저 빔을 제공하는 핵심 구성 요소.
레이저 전원 공급 장치: 레이저 튜브가 레이저 생성을 유지할 수 있도록 에너지를 제공합니다.
냉각 시스템: 레이저 튜브를 냉각하는 물 냉각기와 같은 장치 - 레이저 에너지의 20%만 빛으로 변환되고 나머지는 열로 전환되므로 과열을 방지합니다.
CO2 레이저 커터 기계
✔ 광학 시스템
반사 거울: 정확한 안내를 보장하기 위해 레이저 빔의 전파 방향을 변경합니다.
초점 거울: 레이저 빔을 고에너지 밀도의 빛 점에 집중시켜 절단을 달성합니다.
광 경로 보호 커버: 먼지 등의 간섭으로부터 광학 경로를 보호합니다.
✔ 기계 구조
작업대: 자동 공급 방식을 갖춘 절단 대상 재료를 놓기 위한 플랫폼입니다. 일반적으로 스테퍼 모터나 서보 모터로 구동되는 제어 프로그램에 따라 정밀하게 움직입니다.
모션 시스템: 작업대 또는 절단 헤드를 움직이도록 구동하는 가이드 레일, 리드 스크류 등을 포함합니다. 예를 들어,절단 토치레이저 총 본체, 초점 렌즈, 보조 가스 노즐로 구성되어 있으며, 레이저를 집중시키고 절단을 보조합니다.절단 토치 구동 장치모터와 리드 스크류와 같은 구성 요소를 통해 절단 토치를 X축(수평)과 Z축(수직 높이)을 따라 이동합니다.
전송 장치: 서보 모터와 같이 동작의 정밀도와 속도를 제어합니다.
✔ 제어 시스템
CNC 시스템(컴퓨터 수치 제어): 절단 그래픽 데이터를 수신하고, 작업대와 절단 토치의 장비 이동을 제어하며, 레이저의 출력 전력도 제어합니다.
조작 패널: 사용자가 매개변수를 설정하고, 장비를 시작/중지하는 등의 작업을 할 수 있습니다.
소프트웨어 시스템: 그래픽 디자인, 경로 계획 및 매개변수 편집에 사용됩니다.
✔ 보조 시스템
에어 블로잉 시스템: 절단 시 질소와 산소 등의 가스를 불어넣어 절단을 돕고 슬래그 부착을 방지합니다. 예를 들어,에어 펌프레이저 튜브와 빔 경로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급하여 경로와 반사경의 안정적인 작동을 보장합니다.가스 실린더레이저 작업 매체 가스(진동용)와 보조 가스(절단용)를 공급합니다.
연기 배출 및 먼지 제거 시스템: 절단 중 발생하는 연기와 먼지를 제거하여 장비와 환경을 보호합니다.
안전 보호 장치: 보호 커버, 비상 정지 버튼, 레이저 안전 인터록 등.
CO2 레이저 절단기의 장점
CO2 레이저 절단기는 다음과 같은 특징으로 인해 널리 사용됩니다.
▪높은 정밀도그 결과, 깔끔하고 정확한 절단이 가능합니다.
▪다재다양한 소재(예: 목재, 아크릴, 직물, 특정 금속)를 절단하는 데 사용됩니다.
▪적응성연속 및 펄스 작동이 모두 가능하여 다양한 소재 및 두께 요구 사항에 적합합니다.
▪능률CNC 제어를 통해 자동화되고 일관된 성능을 구현합니다.
관련 동영상:
레이저 커터는 어떻게 작동하나요?
CO2 레이저 커터는 얼마나 오래 사용할 수 있나요?
해외에서 레이저 커터 구매 시 주의사항
자주 묻는 질문
예!
레이저 조각기는 실내에서도 사용할 수 있지만, 적절한 환기가 매우 중요합니다. 시간이 지남에 따라 연기는 렌즈나 거울과 같은 부품을 손상시킬 수 있습니다. 차고나 별도의 작업 공간이 가장 좋습니다.
CO2 레이저 튜브는 4등급 레이저입니다. 가시광선과 비가시광선이 모두 방출되므로 눈이나 피부에 직접 또는 간접적으로 노출되지 않도록 주의하세요.
선택한 소재를 절단하거나 조각할 수 있는 레이저는 레이저 튜브 내부에서 생성됩니다. 제조업체는 일반적으로 이러한 튜브의 수명을 명시하며, 보통 1,000시간에서 10,000시간 사이입니다.
- 부드러운 도구로 표면, 레일, 광학 장치를 닦아 먼지와 잔여물을 제거합니다.
- 마모를 줄이려면 레일과 같은 움직이는 부품에 주기적으로 윤활유를 바르세요.
- 냉각수 수준을 확인하고 필요에 따라 교체하고 누출이 있는지 검사하세요.
- 케이블/커넥터가 손상되지 않았는지 확인하고 캐비닛에 먼지가 없는지 확인하세요.
- 렌즈/거울을 정기적으로 정렬하고, 마모된 렌즈/거울은 즉시 교체하세요.
- 과부하를 피하고, 적합한 재료를 사용하고, 올바르게 종료하세요.
레이저 발생기를 점검하세요: 가스 압력/온도(불안정→거친 절단). 문제가 없다면 광학 장치를 점검하세요: 먼지/마모(문제→거친 절단); 필요한 경우 경로를 다시 정렬하세요.
우리는 누구인가:
미모워크는 20년 이상의 심도 있는 운영 전문성을 바탕으로 의류, 자동차, 광고 분야 중소기업에 레이저 가공 및 생산 솔루션을 제공하는 성과 지향적 기업입니다.
광고, 자동차 및 항공, 패션 및 의류, 디지털 인쇄, 필터 천 산업에 깊이 뿌리내린 레이저 솔루션에 대한 풍부한 경험을 통해 전략 수립부터 일상 업무 실행까지 귀사의 사업을 가속화할 수 있습니다.
우리는 제조, 혁신, 기술, 상거래의 교차로에서 빠르게 변화하는 신기술에 대한 전문 지식이 차별화 요소라고 믿습니다.
이후, 각 구성품에 대한 간단한 영상과 글을 통해 더 자세히 설명드리겠습니다. 레이저 장비를 더 잘 이해하고, 실제로 구매하기 전에 어떤 종류의 장비가 자신에게 가장 적합한지 파악하는 데 도움이 될 것입니다. 직접 문의해 주시면 감사하겠습니다. info@mimowork.com
레이저 장비에 대해 궁금한 점이 있으신가요?
게시 시간: 2021년 4월 29일