लेसर कटिंग मशीन हे आधुनिक उत्पादनात आवश्यक साधने आहेत, ज्यामध्ये केंद्रित लेसर बीम वापरून विविध साहित्य अचूकतेने कापले जातात. या मशीन्सना चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी, त्यांचे वर्गीकरण, त्यातील प्रमुख घटक, विभाजित करूया.CO2 लेसर कटिंग मशीन, आणि त्यांचे फायदे.
सामान्य CO2 लेसर कटिंग उपकरणाची मूलभूत रचना
लेसर कटिंग मशीनचे प्रकार
लेसर कटिंग मशीनचे वर्गीकरण दोन मुख्य निकषांवर आधारित केले जाऊ शकते:
▶लेसर काम करणाऱ्या साहित्याद्वारे
सॉलिड लेसर कटिंग उपकरणे
गॅस लेसर कटिंग उपकरणे (CO2 लेसर कटिंग मशीनया श्रेणीत येतात)
▶लेसर काम करण्याच्या पद्धतींद्वारे
सतत लेसर कटिंग उपकरणे
स्पंदित लेसर कटिंग उपकरणे
CO2 लेसर कटिंग मशीनचे प्रमुख घटक
एका सामान्य CO2 लेसर कटिंग मशीनमध्ये (0.5-3kW च्या आउटपुट पॉवरसह) खालील मुख्य घटक असतात.
✔ लेसर रेझोनेटर
Co2 लेसर ट्यूब (लेसर ऑसिलेटर): लेसर बीम प्रदान करणारा मुख्य घटक.
लेसर वीज पुरवठा: लेसर निर्मिती राखण्यासाठी लेसर ट्यूबला ऊर्जा प्रदान करते.
शीतकरण प्रणाली: जसे की लेसर ट्यूब थंड करण्यासाठी वॉटर चिलर—लेसरची फक्त २०% ऊर्जा प्रकाशात रूपांतरित होते (उर्वरित उष्णतेमध्ये रूपांतरित होते), त्यामुळे जास्त गरम होण्यास प्रतिबंध होतो.
CO2 लेसर कटर मशीन
✔ ऑप्टिकल सिस्टम
परावर्तित आरसा: अचूक मार्गदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी लेसर बीमच्या प्रसाराची दिशा बदलणे.
फोकसिंग मिरर: कटिंग साध्य करण्यासाठी लेसर बीमला उच्च-ऊर्जा-घनतेच्या प्रकाशाच्या ठिकाणी केंद्रित करते.
ऑप्टिकल पाथ प्रोटेक्टिव्ह कव्हर: धूळ सारख्या हस्तक्षेपापासून ऑप्टिकल मार्गाचे संरक्षण करते.
✔ यांत्रिक रचना
वर्कटेबल: कापायचे साहित्य ठेवण्यासाठी एक प्लॅटफॉर्म, ज्यामध्ये स्वयंचलित फीडिंग प्रकार असतात. ते नियंत्रण कार्यक्रमांनुसार अचूकपणे फिरते, सहसा स्टेपर किंवा सर्वो मोटर्सद्वारे चालवले जाते.
हालचाल प्रणाली: वर्कटेबल किंवा कटिंग हेड हलविण्यासाठी मार्गदर्शक रेल, लीड स्क्रू इत्यादींचा समावेश आहे. उदाहरणार्थ,कटिंग टॉर्चयामध्ये लेसर गन बॉडी, फोकसिंग लेन्स आणि ऑक्झिलरी गॅस नोजल यांचा समावेश आहे, जे लेसर फोकस करण्यासाठी आणि कटिंगमध्ये मदत करण्यासाठी एकत्र काम करतात.कटिंग टॉर्च ड्रायव्हिंग डिव्हाइसमोटर्स आणि लीड स्क्रू सारख्या घटकांद्वारे कटिंग टॉर्चला X-अक्ष (क्षैतिज) आणि Z-अक्ष (उभ्या उंची) वर हलवते.
ट्रान्समिशन डिव्हाइस: जसे की सर्वो मोटर, गतीची अचूकता आणि वेग नियंत्रित करण्यासाठी.
✔ नियंत्रण प्रणाली
सीएनसी सिस्टम (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण): कटिंग ग्राफिक डेटा प्राप्त करते, वर्किंग टेबल आणि कटिंग टॉर्चच्या उपकरणांच्या हालचाली तसेच लेसरची आउटपुट पॉवर नियंत्रित करते.
ऑपरेशन पॅनेल: वापरकर्त्यांसाठी पॅरामीटर्स सेट करणे, उपकरणे सुरू करणे/थांबवणे इ.
सॉफ्टवेअर सिस्टम: ग्राफिक डिझाइन, पथ नियोजन आणि पॅरामीटर संपादनासाठी वापरले जाते.
✔ सहाय्यक प्रणाली
हवा फुंकण्याची व्यवस्था: कापणी करताना नायट्रोजन आणि ऑक्सिजन सारख्या वायूंमध्ये फुंकर घालणे जेणेकरून कापणीस मदत होईल आणि स्लॅग चिकटण्यापासून रोखता येईल. उदाहरणार्थ,एअर पंपलेसर ट्यूब आणि बीम मार्गावर स्वच्छ, कोरडी हवा पोहोचवते, ज्यामुळे मार्ग आणि रिफ्लेक्टरचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होते.गॅस सिलिंडरपुरवठा लेसर कार्यरत माध्यम वायू (दोलनासाठी) आणि सहायक वायू (कापण्यासाठी).
धूर आणि धूळ काढण्याची प्रणाली: उपकरणे आणि पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी कापणी दरम्यान निर्माण होणारा धूर आणि धूळ काढून टाकते.
सुरक्षा संरक्षण उपकरणे: जसे की संरक्षक कव्हर्स, आपत्कालीन स्टॉप बटणे, लेसर सेफ्टी इंटरलॉक इ..
CO2 लेसर कटिंग मशीनचे फायदे
CO2 लेसर कटिंग मशीन त्यांच्या वैशिष्ट्यांमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात:
▪उच्च अचूकता, ज्यामुळे स्वच्छ, अचूक कट होतात.
▪बहुमुखी प्रतिभाविविध साहित्य (उदा. लाकूड, अ‍ॅक्रेलिक, कापड आणि काही धातू) कापताना.
▪अनुकूलतावेगवेगळ्या सामग्री आणि जाडीच्या आवश्यकतांनुसार, सतत आणि स्पंदित ऑपरेशनसाठी.
▪कार्यक्षमता, स्वयंचलित, सातत्यपूर्ण कामगिरीसाठी CNC नियंत्रणाद्वारे सक्षम.
संबंधित व्हिडिओ:
लेसर कटर कसे काम करतात?
CO2 लेसर कटर किती काळ टिकेल?
परदेशात लेसर कटर खरेदी करण्यासाठी सूचना
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
हो!
तुम्ही घरात लेसर एनग्रेव्हर वापरू शकता, परंतु योग्य वायुवीजन अत्यंत महत्वाचे आहे. धुरामुळे कालांतराने लेन्स आणि आरसे यांसारख्या घटकांचे नुकसान होऊ शकते. गॅरेज किंवा वेगळे कार्यक्षेत्र सर्वोत्तम काम करते.
कारण CO2 लेसर ट्यूब ही वर्ग 4 ची लेसर आहे. दृश्यमान आणि अदृश्य दोन्ही लेसर रेडिएशन असतात, म्हणून तुमच्या डोळ्यांना किंवा त्वचेला प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्ष संपर्क टाळा.
लेसर जनरेशन, जे तुमच्या निवडलेल्या साहित्याचे कटिंग किंवा खोदकाम करण्यास सक्षम करते, ते लेसर ट्यूबच्या आत होते. उत्पादक सामान्यतः या ट्यूबचे आयुष्यमान सांगतात आणि ते सहसा १,००० ते १०,००० तासांच्या श्रेणीत असते.
- धूळ आणि अवशेष काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभाग, रेल आणि ऑप्टिक्स मऊ साधनांनी पुसून टाका.
- झीज कमी करण्यासाठी रेलिंगसारख्या हलत्या भागांना वेळोवेळी वंगण घाला.
- शीतलक पातळी तपासा, आवश्यकतेनुसार बदला आणि गळती तपासा.
- केबल्स/कनेक्टर अखंड आहेत याची खात्री करा; कॅबिनेट धूळमुक्त ठेवा.
- लेन्स/आरसे नियमितपणे जुळवा; जीर्ण झालेले त्वरित बदला.
- जास्त भार टाळा, योग्य साहित्य वापरा आणि योग्यरित्या बंद करा.
लेसर जनरेटर तपासा: गॅस प्रेशर/तापमान (अस्थिर→खडबडीत कट). जर चांगले असेल तर ऑप्टिक्स तपासा: घाण/झीज (समस्या→खडबडीत कट); आवश्यक असल्यास मार्ग पुन्हा संरेखित करा.
आम्ही कोण आहोत:
मिमोवर्ककपडे, ऑटो, जाहिरात क्षेत्रातील एसएमई (लहान आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांना) लेसर प्रक्रिया आणि उत्पादन उपाय देण्यासाठी २० वर्षांची सखोल ऑपरेशनल तज्ज्ञता आणणारी ही एक परिणाम-केंद्रित कॉर्पोरेशन आहे.
जाहिराती, ऑटोमोटिव्ह आणि एव्हिएशन, फॅशन आणि पोशाख, डिजिटल प्रिंटिंग आणि फिल्टर कापड उद्योगात खोलवर रुजलेल्या लेसर सोल्यूशन्सचा आमचा समृद्ध अनुभव आम्हाला तुमच्या व्यवसायाला रणनीतीपासून दैनंदिन अंमलबजावणीपर्यंत गती देण्यास अनुमती देतो.
उत्पादन, नवोन्मेष, तंत्रज्ञान आणि वाणिज्य या दोन्ही क्षेत्रात वेगाने बदलणाऱ्या, उदयोन्मुख तंत्रज्ञानातील तज्ज्ञता ही एक वेगळी ओळख आहे असे आम्हाला वाटते.
नंतर, आम्ही प्रत्येक घटकाबद्दल सोप्या व्हिडिओ आणि लेखांद्वारे अधिक तपशीलवार चर्चा करू जेणेकरून तुम्हाला लेसर उपकरणे अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेता येतील आणि प्रत्यक्षात खरेदी करण्यापूर्वी कोणत्या प्रकारचे मशीन तुमच्यासाठी सर्वात योग्य आहे हे जाणून घेता येईल. तुम्ही आम्हाला थेट विचारल्यास आम्ही तुमचे स्वागत करतो: info@mimowork.com वर ईमेल करा
आमच्या लेसर मशीनबद्दल काही प्रश्न आहेत का?
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२९-२०२१