5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Masalah & Solusi Kualitas Pengelasan Laser

Ketemu kahanan sing beda kanggo tukang las laser

Kanthi efisiensi dhuwur, presisi dhuwur, efek pengelasan sing apik, integrasi otomatis sing gampang, lan kaluwihan liyane, pengelasan laser digunakake sacara wiyar ing macem-macem industri lan nduweni peran penting ing produksi lan manufaktur industri pengelasan logam, kalebu ing militer, medis, aerospace, onderdil mobil 3C, lembaran logam mekanik, energi anyar, perangkat keras sanitasi, lan industri liyane.

Nanging, metode pengelasan apa wae yen ora dikuasai prinsip lan teknologine, bakal ngasilake cacat utawa produk cacat tartamtu, pengelasan laser ora dadi pengecualian. Mung pangerten sing apik babagan cacat kasebut, lan sinau carane nyegah cacat kasebut, kanggo luwih apik nggunakake nilai pengelasan laser, ngolah tampilan sing apik, lan produk sing berkualitas apik. Insinyur liwat akumulasi pengalaman jangka panjang, ngringkes sawetara cacat pengelasan umum saka solusi kasebut, kanggo referensi kolega industri!

1. Retakan

Retakan sing diasilake ing pengelasan terus-terusan laser utamane yaiku retakan panas, kayata retakan kristalisasi, retakan cair, lan liya-liyane. Alesan utama yaiku las ngasilake gaya penyusutan sing gedhe sadurunge pemadatan lengkap. Nggunakake pengumpan kawat kanggo ngisi kabel utawa manasi potongan logam bisa nyuda utawa ngilangi retakan sing dituduhake sajrone pengelasan laser.

2. Pori-pori ing las

Porositas iku cacat sing gampang ditemokake ing pengelasan laser. Biasane, kolam pengelasan laser jero lan sempit, lan logam biasane ngeterake panas kanthi apik lan cepet banget. Gas sing diasilake ing kolam cair sing cair ora duwe wektu sing cukup kanggo metu sadurunge logam pengelasan adhem. Kasus kaya ngono gampang nyebabake pembentukan pori-pori. Nanging uga amarga area panas pengelasan laser cilik, logam bisa adhem kanthi cepet banget, porositas sing diasilake ing pengelasan laser umume luwih cilik tinimbang pengelasan fusi tradisional. Ngresiki permukaan benda kerja sadurunge pengelasan bisa nyuda kecenderungan pori-pori, lan arah niup uga bakal mengaruhi pembentukan pori-pori.

3. Cipratan

Yen sampeyan ngelas benda kerja logam kanthi cepet banget, logam cair ing mburi bolongan sing nuduhake tengah las ora duwe wektu kanggo nyebar maneh. Pemadatan ing loro-lorone las bakal mbentuk gigitan. Nalika celah antarane rong potongan karya gedhe banget, ora bakal ana logam cair sing cukup kanggo dempul, ing kasus iki, gigitan pinggiran las uga bakal kedadeyan. Ing tahap pungkasan pengelasan laser, yen energi mudhun kanthi cepet banget, bolongan kasebut gampang ambruk lan nyebabake cacat pengelasan sing padha. Daya keseimbangan sing luwih apik lan kecepatan obah kanggo setelan pengelasan laser bisa ngatasi generasi gigitan pinggiran.

4. Potongan ngisor

Percikan sing diasilake saka pengelasan laser nduweni pengaruh sing signifikan marang kualitas permukaan las lan bisa ngotoran lan ngrusak lensa. Percikan kasebut ana hubungane langsung karo kepadatan daya, lan bisa dikurangi kanthi nyuda energi pengelasan kanthi bener. Yen penetrasi ora cukup, kecepatan pengelasan bisa dikurangi.

5. Runtuhé blumbang sing leleh

Yen kecepatan pengelasan alon, blumbang cair gedhe lan amba, jumlah logam cair mundhak, lan tegangan permukaan angel njaga logam cair abot, pusat pengelasan bakal klelep, mbentuk ambruk lan bolongan. Ing wektu iki, perlu kanggo nyuda kapadhetan energi kanthi tepat kanggo nyegah ambruk blumbang cair.