5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Probleme dhe Zgjidhje të Cilësisë së Saldimit me Lazer

Takoni situata të ndryshme për saldatorin me lazer

Me efikasitet të lartë, precizion të lartë, efekt të shkëlqyer saldimi, integrim të lehtë automatik dhe avantazhe të tjera, saldimi me lazer përdoret gjerësisht në industri të ndryshme dhe luan një rol të rëndësishëm në prodhimin industrial të saldimit të metaleve, duke përfshirë industritë ushtarake, mjekësore, hapësirës ajrore, pjesëve të automjeteve 3C, fletë metalike mekanike, energjisë së re, pajisjeve sanitare dhe industri të tjera.

Megjithatë, çdo metodë saldimi, nëse nuk zotërohet parimi dhe teknologjia e saj, do të prodhojë defekte të caktuara ose produkte të dëmtuara, saldimi me lazer nuk bën përjashtim. Vetëm një kuptim i mirë i këtyre defekteve dhe të mësuarit se si t'i shmangni këto defekte, mund të luani më mirë vlerën e saldimit me lazer, duke përpunuar një pamje të bukur dhe produkte me cilësi të mirë. Inxhinierët, përmes akumulimit të përvojës afatgjatë, përmblodhën disa defekte të zakonshme të saldimit të zgjidhjes, për referencë për kolegët e industrisë!

1. Çarje

Çarjet e prodhuara në saldimin e vazhdueshëm me lazer janë kryesisht çarje të nxehta, siç janë çarjet e kristalizimit, çarjet e lëngëzuara, etj. Arsyeja kryesore është se saldimi prodhon një forcë të madhe tkurrjeje para ngurtësimit të plotë. Përdorimi i ushqyesit të telit për të mbushur telat ose ngrohja paraprake e copës metalike mund të zvogëlojë ose eliminojë çarjet e shfaqura gjatë saldimit me lazer.

2. Poret në saldim

Poroziteti është një defekt i lehtë në saldimin me lazer. Rregullisht, pellgu i saldimit me lazer është i thellë dhe i ngushtë, dhe metalet normalisht e përçojnë nxehtësinë shumë mirë dhe super shpejt. Gazi i prodhuar në pellgun e shkrirë të lëngshëm nuk ka kohë të mjaftueshme për të dalë përpara se metali i saldimit të ftohet. Një rast i tillë çon lehtësisht në formimin e poreve. Por edhe për shkak se zona e nxehtësisë së saldimit me lazer është e vogël, metali mund të ftohet shumë shpejt, poroziteti që rezulton në saldimin me lazer është përgjithësisht më i vogël se saldimi tradicional me shkrirje. Pastrimi i sipërfaqes së copës së punës para saldimit mund të zvogëlojë tendencën e poreve, dhe drejtimi i fryrjes do të ndikojë gjithashtu në formimin e poreve.

3. Spërkatja

Nëse e saldoni copën metalike shumë shpejt, metali i lëngshëm pas vrimës që tregon qendrën e saldimit nuk ka kohë të rishpërndahet. Ngurtësimi në të dyja anët e saldimit do të formojë një kafshim. Kur hapësira midis dy pjesëve të punës është shumë e madhe, nuk do të ketë metal të shkrirë të mjaftueshëm për silikon, në të cilin rast do të ndodhë edhe kafshim i skajit të saldimit. Në fazën përfundimtare të saldimit me lazer, nëse energjia bie shumë shpejt, vrima është e lehtë të shembet dhe të rezultojë në defekte të ngjashme të saldimit. Një ekuilibër më i mirë i fuqisë dhe shpejtësisë së lëvizjes për cilësimet e saldimit me lazer mund të zgjidhë gjenerimin e kafshimit të skajit.

4. Prerje e nënvlerësuar

Spërkatja e prodhuar nga saldimi me lazer ndikon seriozisht në cilësinë e sipërfaqes së saldimit dhe mund të ndotë e dëmtojë lentet. Spërkatja lidhet drejtpërdrejt me dendësinë e fuqisë dhe mund të reduktohet duke zvogëluar siç duhet energjinë e saldimit. Nëse depërtimi është i pamjaftueshëm, shpejtësia e saldimit mund të reduktohet.

5. Shembja e pellgut të shkrirë

Nëse shpejtësia e saldimit është e ngadaltë, pellgu i shkrirë është i madh dhe i gjerë, sasia e metalit të shkrirë rritet dhe tensioni sipërfaqësor është i vështirë për t'u mbajtur, ndërsa metali i rëndë i lëngshëm është i vështirë për t'u mbajtur, kështu që qendra e saldimit do të fundoset, duke formuar shembje dhe gropa. Në këtë kohë, është e nevojshme të zvogëlohet dendësia e energjisë në mënyrë të përshtatshme për të shmangur shembjen e pellgut të shkrirë.