Wat is laserskoonmaak
Deur gekonsentreerde laserenergie aan die oppervlak van die besmette werkstuk bloot te stel, kan laserskoonmaak die vuillaag onmiddellik verwyder sonder om die substraatproses te beskadig. Dit is die ideale keuse vir 'n nuwe generasie industriële skoonmaaktegnologie.
Laserskoonmaaktegnologie het ook 'n onontbeerlike skoonmaaktegnologie geword in die industrie, skeepsbou, lugvaart en ander hoë-end vervaardigingsvelde, insluitend die verwydering van rubbervuil op die oppervlak van bandvorms, die verwydering van silikonolie-besoedelingstowwe op die oppervlak van goudfilm, en die hoë-presisie skoonmaak van die mikro-elektronika-industrie.
Tipiese laser skoonmaak toepassings
◾ Verfverwydering
◾ Olieverwydering
◾ Oksiedverwydering
Vir lasertegnologie soos lasersny, lasergravering, laserskoonmaak en lasersweiswerk, is u dalk vertroud met hierdie, maar die verwante laserbron. Daar is 'n vorm vir u verwysing wat oor vier laserbronne en ooreenstemmende geskikte materiale en toepassings handel.
Vier laserbronne oor laserskoonmaak
As gevolg van die verskille in belangrike parameters soos golflengte en krag van verskillende laserbronne, absorpsietempo van verskillende materiale en vlekke, moet jy die regte laserbron vir jou laserskoonmaakmasjien kies volgens die spesifieke vereistes vir die verwydering van kontaminante.
▶ MOPA Puls Laser Skoonmaak
(werk aan allerhande materiaal)
MOPA-laser is die mees gebruikte tipe laserskoonmaak. MO staan vir meesterossillator. Aangesien die MOPA-vesellaserstelsel streng in ooreenstemming met die saadseinbron wat aan die stelsel gekoppel is, versterk kan word, sal die relevante eienskappe van die laser, soos die middelgolflengte, pulsgolfvorm en pulswydte, nie verander word nie. Daarom is die parameteraanpassingsdimensie hoër en die reikwydte wyer. Vir verskillende toepassingscenario's van verskillende materiale is die aanpasbaarheid sterker en die prosesvensterinterval groter, wat aan die oppervlakskoonmaak van verskeie materiale kan voldoen.
▶ Saamgestelde Vesel Laser Skoonmaak
(beste keuse vir verfverwydering)
Laser-saamgestelde skoonmaak gebruik 'n halfgeleier-kontinue laser om hittegeleidingsuitset te genereer, sodat die substraat wat skoongemaak moet word energie absorbeer om vergassing en plasmawolk te produseer, en termiese uitbreidingsdruk tussen die metaalmateriaal en die besoedelde laag te vorm, wat die tussenlaagbindingskrag verminder. Wanneer die laserbron 'n hoë-energie pulslaserstraal genereer, sal die vibrasie-skokgolf die aanhegting met die swak adhesiekrag afskil, om sodoende vinnige laserskoonmaak te bewerkstellig.
Laser-saamgestelde skoonmaak kombineer deurlopende laser- en gepulseerde laserfunksies gelyktydig. Hoë spoed, hoë doeltreffendheid en meer eenvormige skoonmaakkwaliteit vir verskillende materiale, kan ook verskillende golflengtes van laserskoonmaak gelyktydig gebruik om die doel van vlekkeverwydering te bereik.
Byvoorbeeld, in die laserskoonmaak van dik laagmateriaal, is die energie-uitset van 'n enkele laser met veelvuldige pulse groot en die koste hoog. Die saamgestelde skoonmaak van gepulseerde lasers en halfgeleierlasers kan die skoonmaakgehalte vinnig en effektief verbeter, en veroorsaak nie skade aan die substraat nie. In die laserskoonmaak van hoogs weerkaatsende materiale soos aluminiumlegering, het 'n enkele laser 'n paar probleme soos hoë weerkaatsingsvermoë. Deur gebruik te maak van pulslasers en halfgeleierlasers saamgestelde skoonmaak, onder die werking van halfgeleierlasers termiese geleidingsoordrag, word die energie-absorpsietempo van die oksiedlaag op die metaaloppervlak verhoog, sodat die pulslaserstraal die oksiedlaag vinniger kan afskil, die verwyderingsdoeltreffendheid meer effektief verbeter, veral die doeltreffendheid van verfverwydering word met meer as 2 keer verhoog.
▶ CO2-laser skoonmaak
(beste keuse vir die skoonmaak van nie-metaalmateriaal)
Koolstofdioksiedlaser is 'n gaslaser met CO2-gas as werkmateriaal, wat gevul is met CO2-gas en ander hulpgasse (helium en stikstof, sowel as 'n klein hoeveelheid waterstof of xenon). Gebaseer op sy unieke golflengte, is CO2-laser die beste keuse vir die skoonmaak van die oppervlak van nie-metaalmateriale soos die verwydering van gom, bedekkings en ink. Byvoorbeeld, die gebruik van CO2-laser om die saamgestelde verflaag op die oppervlak van aluminiumlegering te verwyder, beskadig nie die oppervlak van die anodiese oksiedfilm nie, en verminder ook nie die dikte daarvan nie.
▶ UV-laser skoonmaak
(beste keuse vir gesofistikeerde elektroniese toestelle)
Ultravioletlasers wat in lasermikrobewerking gebruik word, sluit hoofsaaklik eksimeerlasers en alle vastetoestandlasers in. Ultravioletlasergolflengtes is kort, elke enkele foton kan hoë energie lewer en die chemiese bindings tussen materiale direk breek. Op hierdie manier word bedekte materiale van die oppervlak gestroop in die vorm van gas of deeltjies, en die hele skoonmaakproses produseer lae hitte-energie wat slegs 'n klein sone op die werkstuk sal beïnvloed. Gevolglik het UV-laserskoonmaak unieke voordele in mikrovervaardiging, soos die skoonmaak van Si, GaN en ander halfgeleiermateriale, kwarts, saffier en ander optiese kristalle, en poliimied (PI), polikarbonaat (PC) en ander polimeermateriale kan die kwaliteit van vervaardiging effektief verbeter.
UV-laser word beskou as die beste laserskoonmaakskema op die gebied van presisie-elektronika. Die mees kenmerkende fyn "koue" verwerkingstegnologie verander nie die fisiese eienskappe van die voorwerp nie, maar die oppervlak van mikrobewerking en -verwerking kan wyd gebruik word in kommunikasie, optika, militêre, kriminele ondersoek, mediese en ander nywerhede en velde. Byvoorbeeld, die 5G-era het 'n markvraag na FPC-verwerking geskep. Die toepassing van UV-lasermasjiene maak dit moontlik om FPC en ander materiale met presisie-koue bewerking te doen.
Plasingstyd: 10 Okt 2022