Лазердик тазалоо үчүн туура лазер булагын кантип тандоо керек

Лазердик тазалоо үчүн туура лазер булагын кантип тандоо керек

Лазердик тазалоо деген эмне

Лазердик тазалоо контаминацияланган бөлүктүн бетине концентрацияланган лазер энергиясын көрсөтүү менен, субстрат процессине зыян келтирбестен, кир катмарын заматта жок кыла алат.Бул өнөр жай тазалоо технологиясы жаңы муун үчүн идеалдуу тандоо.

Лазердик тазалоо технологиясы ошондой эле өнөр жайда, кеме курууда, аэрокосмостук жана башка жогорку деңгээлдеги өндүрүш тармактарында, анын ичинде шиналарды калыптардын бетиндеги резина топурактарынан тазалоо, алтындын бетиндеги кремний майын булгоочу заттарды жок кылуу үчүн алмаштырылгыс тазалоо технологиясы болуп калды. пленка, жана микроэлектроника өнөр жайын жогорку тактык менен тазалоо.

Лазердик тазалоонун типтүү колдонмолору

◾ Боёкту кетирүү

◾ Майды кетирүү

◾ Оксиддерди жок кылуу

Лазердик кесүү, лазердик оюу, лазердик тазалоо жана лазердик ширетүү сыяктуу лазердик технология үчүн сиз булар менен тааныш болушуңуз мүмкүн, бирок тиешелүү лазер булагы.Маалымат үчүн форма бар, ал болжол менен төрт лазер булагы жана тиешелүү материалдар жана колдонмолор.

лазер булагы

Лазердик тазалоо жөнүндө төрт лазер булагы

Ар кандай лазер булагынын толкун узундугу жана күчү, ар кандай материалдардын сиңирүү ылдамдыгы жана тактар ​​сыяктуу маанилүү параметрлердеги айырмачылыктарга байланыштуу, сиз лазер тазалоочу машинаңыз үчүн туура лазер булагын тандооңуз керек.

▶ MOPA импульстук лазер менен тазалоо

(бардык материалдардын үстүндө иштөө)

MOPA лазер лазердик тазалоонун эң кеңири колдонулган түрү.MO мастер осцилляторду билдирет.MOPA була лазер системасы системага кошулган үрөн сигнал булагы менен катуу ылайык күчөтүлүшү мүмкүн болгондуктан, лазердин борбордук толкун узундугу, импульстун толкун формасы жана импульстун туурасы сыяктуу тиешелүү мүнөздөмөлөрү өзгөртүлбөйт.Ошондуктан, параметр тууралоо өлчөмү жогору жана диапазону кененирээк.Ар кандай материалдардын ар кандай колдонуу сценарийлери үчүн, ийкемдүүлүк күчтүүрөөк жана процесстин терезе аралыгы чоңураак, бул ар кандай материалдардын үстүн тазалоого жооп бере алат.

▶ Композиттик була лазер менен тазалоо

(боёкту кетирүү үчүн эң жакшы тандоо)

композиттик була-лазердик тазалоо-01

Лазердик композиттик тазалоо жарым өткөргүч үзгүлтүксүз лазерди жылуулук өткөрүмдүүлүгүн өндүрүү үчүн колдонот, ошондуктан тазалана турган субстрат газдаштырууну жана плазмалык булутту өндүрүү үчүн энергияны өзүнө сиңирип, металл материалы менен булганган катмардын ортосундагы жылуулук кеңейүү басымын түзүп, катмар аралык байланыш күчүн азайтат.Лазердик булак жогорку энергиялуу импульстук лазер нурун пайда кылганда, титирөө шок толкуну тез лазердик тазалоого жетишүү үчүн алсыз адгезия күчү менен тиркемени чечип салат.

Лазердик композиттик тазалоо бир эле учурда үзгүлтүксүз лазер жана импульстук лазер функцияларын айкалыштырат.Жогорку ылдамдык, жогорку натыйжалуулук, жана дагы бирдиктүү тазалоо сапаты, ар кандай материалдар үчүн, ошондой эле тактарды кетирүү максатына жетүү үчүн бир эле учурда лазер тазалоонун ар кандай толкун узундуктарын колдоно аласыз.

Мисалы, коюу каптоочу материалдарды лазер менен тазалоодо, бир лазердин көп импульстук энергиясы чоң жана баасы жогору.Импульстук лазерди жана жарым өткөргүч лазерди композиттик тазалоо тазалоо сапатын тез жана натыйжалуу жакшыртат жана субстратка зыян келтирбейт.Алюминий эритмеси сыяктуу өтө чагылдыруучу материалдарды лазер менен тазалоодо бир лазердин жогорку чагылдыруу сыяктуу көйгөйлөрү бар.Импульстук лазерди жана жарым өткөргүчтүү лазердик композиттик тазалоону колдонуу менен жарым өткөргүчтүү лазердин жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн таасири астында металл бетиндеги оксид катмарынын энергияны сиңирүү ылдамдыгын жогорулатып, импульстук лазер нуру оксид катмарын тезирээк тазалап, тазалоонун натыйжалуулугун жогорулатат. натыйжалуураак, айрыкча боёкторду кетируунун эффективдуулугу 2 эседен ашык жогорулайт.

композиттик-була-лазердик тазалоо-02

▶ CO2 лазер менен тазалоо

(металл эмес материалды тазалоо үчүн мыкты тандоо)

Көмүр кычкыл газы лазери – жумушчу материал катары СО2 газы бар газ лазери, ал CO2 газы жана башка көмөкчү газдар (гелий жана азот, ошондой эле аз сандагы суутек же ксенон) менен толтурулган.Уникалдуу толкун узундугунун негизинде, CO2 лазер желим, каптоо жана сыя алып салуу сыяктуу металл эмес материалдардын бетин тазалоо үчүн мыкты тандоо болуп саналат.Мисалы, алюминий эритмесинин бетиндеги композиттик боёк катмарын алып салуу үчүн CO2 лазерин колдонуу аноддук оксид пленкасынын бетине зыян келтирбейт жана анын калыңдыгын азайтпайт.

co2-лазердик жабышчаак тазалоо

▶ UV лазер менен тазалоо

(татаал электрондук аппарат үчүн мыкты тандоо)

Лазердик микромашинингде колдонулган ультрафиолет лазерлер негизинен эксимердик лазерлерди жана бардык катуу абалдагы лазерлерди камтыйт.Ультрафиолет лазеринин толкун узундугу кыска, ар бир фотон жогорку энергияны бере алат, материалдардын ортосундагы химиялык байланыштарды түз үзө алат.Ушундай жол менен капталган материалдар бетинен газ же бөлүкчөлөр түрүндө сыйрылып алынат жана бүт тазалоо процесси аз жылуулук энергиясын өндүрөт, бул иштемедеги кичинекей зонага гана таасир этет.Натыйжада, ультрафиолет лазердик тазалоо микро өндүрүштө уникалдуу артыкчылыктарга ээ, мисалы Si, GaN жана башка жарым өткөргүч материалдарды, кварцты, сапфирди жана башка оптикалык кристаллдарды жана полиимидди (PI), поликарбонатты (PC) жана башка полимердик материалдарды тазалоо сыяктуу эффективдүү болот. ендуруштун сапатын жогорулатуу.

uv-лазердик тазалоо

UV лазер так электроника жаатындагы мыкты лазер тазалоо схемасы болуп эсептелет, анын абдан мүнөздүү жакшы "муздак" иштетүү технологиясы бир эле учурда объекттин физикалык касиеттерин өзгөртпөйт, микро иштетүү жана кайра иштетүү бети, мүмкүн байланыш, оптика, аскердик, кылмыш иликтөө, медициналык жана башка тармактарда жана тармактарда кеңири колдонулат.Мисалы, 5G доору FPC иштетүү үчүн рыноктук суроо-талапты жаратты.UV лазердик машинаны колдонуу FPC жана башка материалдарды так муздак иштетүүгө мүмкүндүк берет.


Посттун убактысы: 2022-жылдын 10-октябрына чейин

Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз:

Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз