లేజర్ క్లీనింగ్ అంటే ఏమిటి?
కలుషితమైన వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకృత లేజర్ శక్తిని ప్రసరింపజేయడం ద్వారా, లేజర్ క్లీనింగ్ సబ్స్ట్రేట్ ప్రక్రియకు నష్టం కలిగించకుండా మురికి పొరను తక్షణమే తొలగించగలదు. ఇది కొత్త తరం పారిశ్రామిక శుభ్రపరిచే సాంకేతికతకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.
టైర్ అచ్చుల ఉపరితలంపై ఉన్న రబ్బరు మురికిని తొలగించడం, బంగారు పొర ఉపరితలంపై ఉన్న సిలికాన్ నూనె మలినాలను తొలగించడం మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమను అత్యంత కచ్చితత్వంతో శుభ్రపరచడం వంటి వాటితో సహా, పరిశ్రమ, నౌకా నిర్మాణం, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర ఉన్నత స్థాయి తయారీ రంగాలలో లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ కూడా ఒక అనివార్యమైన శుభ్రపరిచే సాంకేతికతగా మారింది.
సాధారణ లేజర్ క్లీనింగ్ అప్లికేషన్లు
◾ పెయింట్ తొలగింపు
◾ నూనె తొలగింపు
◾ ఆక్సైడ్ తొలగింపు
లేజర్ కటింగ్, లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్, లేజర్ క్లీనింగ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ వంటి లేజర్ టెక్నాలజీల గురించి మీకు తెలిసి ఉండవచ్చు, కానీ వాటికి సంబంధించిన లేజర్ సోర్స్ గురించి మీ సూచన కోసం ఒక ఫారం ఇవ్వబడింది. ఇందులో నాలుగు లేజర్ సోర్స్లు, వాటికి సరిపోయే మెటీరియల్స్ మరియు అప్లికేషన్ల గురించి వివరించబడింది.
లేజర్ క్లీనింగ్ గురించి నాలుగు లేజర్ మూలాలు
వివిధ లేజర్ మూలాల తరంగదైర్ఘ్యం మరియు శక్తి, వివిధ పదార్థాలు మరియు మరకల శోషణ రేటు వంటి ముఖ్యమైన పారామితులలో తేడాలు ఉన్నందున, నిర్దిష్ట కాలుష్య నివారణ అవసరాలకు అనుగుణంగా మీరు మీ లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ కోసం సరైన లేజర్ మూలాన్ని ఎంచుకోవాలి.
▶ మోపా పల్స్ లేజర్ క్లీనింగ్
(అన్ని రకాల మెటీరియల్పై పని చేయడం)
MOPA లేజర్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ క్లీనింగ్ రకం. MO అంటే మాస్టర్ ఆసిలేటర్. MOPA ఫైబర్ లేజర్ సిస్టమ్కు అనుసంధానించబడిన సీడ్ సిగ్నల్ సోర్స్కు అనుగుణంగా దానిని యాంప్లిఫై చేయవచ్చు కాబట్టి, సెంటర్ వేవ్లెంగ్త్, పల్స్ వేవ్ఫార్మ్ మరియు పల్స్ విడ్త్ వంటి లేజర్ యొక్క సంబంధిత లక్షణాలు మారవు. అందువల్ల, పారామీటర్ సర్దుబాటు పరిమాణం ఎక్కువగా మరియు పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది. వివిధ రకాల మెటీరియల్స్పై వేర్వేరు అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు, దీని అనుకూలత బలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ విండో వ్యవధి పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది వివిధ రకాల మెటీరియల్స్ యొక్క ఉపరితల శుభ్రత అవసరాలను తీర్చగలదు.
▶ కాంపోజిట్ ఫైబర్ లేజర్ క్లీనింగ్
(పెయింట్ తొలగింపుకు ఉత్తమ ఎంపిక)
లేజర్ కాంపోజిట్ క్లీనింగ్, ఉష్ణ వాహక అవుట్పుట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సెమీకండక్టర్ నిరంతర లేజర్ను ఉపయోగిస్తుంది. దీనివల్ల, శుభ్రపరచాల్సిన సబ్స్ట్రేట్ శక్తిని గ్రహించి వాయువుగా మారుతుంది, ప్లాస్మా మేఘం ఏర్పడుతుంది, మరియు లోహ పదార్థానికి, కలుషితమైన పొరకు మధ్య ఉష్ణ వ్యాకోచ పీడనం ఏర్పడి, పొరల మధ్య బంధన శక్తిని తగ్గిస్తుంది. లేజర్ మూలం అధిక-శక్తి పల్స్ లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, కంపన షాక్ వేవ్ బలహీనమైన అంటుకునే శక్తితో ఉన్న అటాచ్మెంట్ను తొలగిస్తుంది, తద్వారా వేగవంతమైన లేజర్ క్లీనింగ్ సాధించబడుతుంది.
లేజర్ కాంపోజిట్ క్లీనింగ్ అనేది నిరంతర లేజర్ మరియు పల్స్డ్ లేజర్ ఫంక్షన్లను ఒకే సమయంలో మిళితం చేస్తుంది. అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు మరింత ఏకరీతి శుభ్రపరిచే నాణ్యతతో, వివిధ రకాల పదార్థాలపై మరకలను తొలగించే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, ఒకే సమయంలో వేర్వేరు తరంగదైర్ఘ్యాల లేజర్ క్లీనింగ్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఉదాహరణకు, మందపాటి పూత పదార్థాలను లేజర్తో శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ఒకే లేజర్ యొక్క బహుళ-పల్స్ శక్తి ఉత్పాదన ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ఖర్చు కూడా అధికంగా ఉంటుంది. పల్స్డ్ లేజర్ మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్ల మిశ్రమ శుభ్రత, శుభ్రపరిచే నాణ్యతను వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు ఉపరితల పదార్థానికి ఎటువంటి నష్టం కలిగించదు. అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి అధిక పరావర్తన శక్తి గల పదార్థాలను లేజర్తో శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ఒకే లేజర్కు అధిక పరావర్తన శక్తి వంటి కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి. పల్స్ లేజర్ మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్ల మిశ్రమ శుభ్రతను ఉపయోగించడం వల్ల, సెమీకండక్టర్ లేజర్ యొక్క ఉష్ణ వాహక ప్రసరణ చర్య వలన, లోహ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొర యొక్క శక్తి శోషణ రేటు పెరుగుతుంది. దీనివల్ల పల్స్ లేజర్ పుంజం ఆక్సైడ్ పొరను వేగంగా తొలగించి, తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా పెయింట్ తొలగింపు సామర్థ్యం 2 రెట్లకు పైగా పెరుగుతుంది.
▶ CO2 లేజర్ క్లీనింగ్
(లోహేతర పదార్థాలను శుభ్రపరచడానికి ఉత్తమ ఎంపిక)
కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ అనేది CO2 వాయువును పని చేసే పదార్థంగా ఉపయోగించే ఒక గ్యాస్ లేజర్. ఇది CO2 వాయువుతో పాటు ఇతర సహాయక వాయువులను (హీలియం, నైట్రోజన్, అలాగే స్వల్ప పరిమాణంలో హైడ్రోజన్ లేదా జినాన్) కలిగి ఉంటుంది. దాని ప్రత్యేకమైన తరంగదైర్ఘ్యం కారణంగా, జిగురు, పూత మరియు సిరా వంటి వాటిని తొలగించడం ద్వారా అలోహ పదార్థాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి CO2 లేజర్ ఉత్తమ ఎంపిక. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం ఉపరితలంపై ఉన్న కాంపోజిట్ పెయింట్ పొరను తొలగించడానికి CO2 లేజర్ను ఉపయోగించడం వల్ల యానోడిక్ ఆక్సైడ్ పొర ఉపరితలం దెబ్బతినదు, దాని మందం కూడా తగ్గదు.
▶ UV లేజర్ క్లీనింగ్
(అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరానికి ఉత్తమ ఎంపిక)
లేజర్ మైక్రోమెషీనింగ్లో ఉపయోగించే అతినీలలోహిత లేజర్లలో ప్రధానంగా ఎక్సైమర్ లేజర్లు మరియు ఆల్ సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్లు ఉంటాయి. అతినీలలోహిత లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్క ఫోటాన్ అధిక శక్తిని అందించగలదు, ఇది పదార్థాల మధ్య ఉన్న రసాయన బంధాలను నేరుగా విచ్ఛిన్నం చేయగలదు. ఈ విధంగా, పూత పూసిన పదార్థాలు వాయువు లేదా కణాల రూపంలో ఉపరితలం నుండి తొలగించబడతాయి, మరియు ఈ మొత్తం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తక్కువ ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వర్క్పీస్పై కేవలం ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫలితంగా, మైక్రో తయారీలో UV లేజర్ క్లీనింగ్కు ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, Si, GaN మరియు ఇతర సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, క్వార్ట్జ్, నీలమణి మరియు ఇతర ఆప్టికల్ క్రిస్టల్స్, ఇంకా పాలిమైడ్ (PI), పాలీకార్బోనేట్ (PC) మరియు ఇతర పాలిమర్ పదార్థాలను శుభ్రపరచడం ద్వారా తయారీ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.
ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో UV లేజర్ను అత్యుత్తమ లేజర్ క్లీనింగ్ పద్ధతిగా పరిగణిస్తారు. దీని అత్యంత విశిష్టమైన సూక్ష్మ "కోల్డ్" ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, వస్తువు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మార్చకుండానే, దాని ఉపరితలంపై మైక్రో మెషీనింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ చేస్తుంది. దీనిని కమ్యూనికేషన్, ఆప్టిక్స్, సైనిక, నేర పరిశోధన, వైద్య మరియు ఇతర పరిశ్రమలు మరియు రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, 5G యుగం FPC ప్రాసెసింగ్కు మార్కెట్ డిమాండ్ను సృష్టించింది. UV లేజర్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం ద్వారా FPC మరియు ఇతర పదార్థాల ప్రెసిషన్ కోల్డ్ మెషీనింగ్ను సాధ్యం చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-10-2022