Что такое лазерная чистка
Воздействуя концентрированной лазерной энергией на поверхность загрязненной заготовки, лазерная очистка позволяет мгновенно удалить слой грязи, не повреждая процесс подложки.Это идеальный выбор для нового поколения технологий промышленной очистки.
Технология лазерной очистки также стала незаменимой технологией очистки в промышленности, судостроении, аэрокосмической промышленности и других высокотехнологичных областях производства, включая удаление резиновой грязи с поверхности форм для шин, удаление загрязнений силиконового масла с поверхности золота. пленка и высокоточная очистка микроэлектронной промышленности.
Типичные применения лазерной очистки
◾ Удаление краски
◾ Удаление масла
◾ Удаление оксидов
Что касается лазерных технологий, таких как лазерная резка, лазерная гравировка, лазерная очистка и лазерная сварка, вы, возможно, знакомы с ними, кроме соответствующего источника лазера.Для справки имеется форма, в которой указаны четыре лазерных источника и соответствующие подходящие материалы и области применения.
Четыре лазерных источника о лазерной очистке
Из-за различий в важных параметрах, таких как длина волны и мощность разных источников лазера, скорость поглощения различных материалов и пятен, вам необходимо выбрать правильный источник лазера для вашей машины для лазерной очистки в соответствии с конкретными требованиями к удалению загрязнений.
▶ Импульсная лазерная очистка MOPA
(работаем с любыми материалами)
Лазер MOPA является наиболее широко используемым типом лазерной очистки.MO означает задающий генератор.Поскольку волоконная лазерная система MOPA может быть усилена в строгом соответствии с источником затравочного сигнала, подключенным к системе, соответствующие характеристики лазера, такие как центральная длина волны, форма импульсного сигнала и ширина импульса, не будут изменены.Таким образом, размер регулировки параметра выше, а диапазон шире.Для разных сценариев применения разных материалов адаптируемость выше, а интервал технологического окна больше, что позволяет обеспечить очистку поверхности различных материалов.
▶ Лазерная очистка композитного волокна
(лучший выбор для удаления краски)
При лазерной очистке композитов используется полупроводниковый непрерывный лазер для генерации теплопроводности, так что очищаемая подложка поглощает энергию для газификации и плазменного облака, а также создает давление теплового расширения между металлическим материалом и загрязненным слоем, уменьшая силу межслойного соединения.Когда лазерный источник генерирует высокоэнергетический импульсный лазерный луч, вибрационная ударная волна отслаивает насадку со слабой силой сцепления, что обеспечивает быструю лазерную очистку.
Лазерная очистка композитов одновременно сочетает в себе функции непрерывного и импульсного лазера.Высокая скорость, высокая эффективность и более равномерное качество очистки для различных материалов также позволяют одновременно использовать лазерную очистку с разными длинами волн для достижения цели удаления пятен.
Например, при лазерной очистке материалов с толстым покрытием выходная энергия одного многоимпульсного лазера велика, а стоимость высока.Комбинированная очистка импульсным лазером и полупроводниковым лазером позволяет быстро и эффективно улучшить качество очистки и не повредить подложку.При лазерной очистке материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминиевый сплав, одиночный лазер сталкивается с некоторыми проблемами, такими как высокая отражательная способность.Использование импульсной лазерной и полупроводниковой лазерной очистки композитов под действием передачи теплопроводности полупроводникового лазера увеличивает скорость поглощения энергии оксидного слоя на поверхности металла, так что импульсный лазерный луч может быстрее отслаивать оксидный слой, повышая эффективность удаления. более эффективно, особенно эффективность удаления краски увеличивается более чем в 2 раза.
▶ Очистка лазером CO2
(лучший выбор для очистки неметаллических материалов)
Углекислотный лазер — это газовый лазер с газом CO2 в качестве рабочего материала, который наполнен газом CO2 и другими вспомогательными газами (гелием и азотом, а также небольшим количеством водорода или ксенона).Благодаря своей уникальной длине волны CO2-лазер является лучшим выбором для очистки поверхности неметаллических материалов, например, для удаления клея, покрытий и чернил.Например, использование CO2-лазера для удаления слоя композитной краски с поверхности алюминиевого сплава не повреждает поверхность анодной оксидной пленки и не уменьшает ее толщину.
▶ УФ-лазерная очистка
(лучший выбор для сложного электронного устройства)
Ультрафиолетовые лазеры, используемые в лазерной микрообработке, в основном включают эксимерные лазеры и все твердотельные лазеры.Длина волны ультрафиолетового лазера коротка, каждый отдельный фотон может доставлять высокую энергию и может напрямую разрушать химические связи между материалами.Таким образом, материалы с покрытием удаляются с поверхности в виде газа или частиц, а весь процесс очистки генерирует низкую тепловую энергию, которая воздействует только на небольшую зону заготовки.В результате УФ-лазерная очистка имеет уникальные преимущества в микропроизводстве, например, при очистке Si, GaN и других полупроводниковых материалов, кварца, сапфира и других оптических кристаллов, а также полиимида (PI), поликарбоната (PC) и других полимерных материалов. улучшить качество изготовления.
УФ-лазер считается лучшей схемой лазерной очистки в области прецизионной электроники, его наиболее характерная технология тонкой «холодной» обработки не меняет физические свойства объекта, в то же время поверхность подвергается микрообработке и обработке, может широко использоваться в сфере связи, оптики, военной промышленности, уголовного розыска, медицины и других отраслях и областях.Например, эра 5G создала рыночный спрос на обработку FPC.Применение УФ-лазера позволяет осуществлять прецизионную холодную обработку FPC и других материалов.
Время публикации: 10 октября 2022 г.