Cos'è la pulizia laser
Esponendo l'energia laser concentrata sulla superficie del pezzo contaminato, la pulizia laser può rimuovere istantaneamente lo strato di sporco senza danneggiare il processo del substrato.È la scelta ideale per una nuova generazione di tecnologia di pulizia industriale.
La tecnologia di pulizia laser è diventata anche una tecnologia di pulizia indispensabile nell'industria, nella costruzione navale, nell'aerospaziale e in altri settori manifatturieri di fascia alta, compresa la rimozione dello sporco di gomma sulla superficie degli stampi dei pneumatici, la rimozione di contaminanti di olio di silicone sulla superficie dell'oro film e la pulizia ad alta precisione dell'industria microelettronica.
Applicazioni tipiche della pulizia laser
◾ Sverniciatura
◾ Rimozione dell'olio
◾ Rimozione dell'ossido
Per la tecnologia laser come il taglio laser, l'incisione laser, la pulizia laser e la saldatura laser, potresti avere familiarità con queste, ma con la relativa sorgente laser.È disponibile un modulo di riferimento che riguarda quattro sorgenti laser e i corrispondenti materiali e applicazioni idonei.
Quattro sorgenti laser sulla pulizia laser
A causa delle differenze in parametri importanti come la lunghezza d'onda e la potenza delle diverse sorgenti laser, il tasso di assorbimento dei diversi materiali e macchie, è necessario scegliere la sorgente laser giusta per la propria macchina di pulizia laser in base ai requisiti specifici di rimozione dei contaminanti.
▶ Pulizia laser a impulsi MOPA
(lavorando su tutti i tipi di materiale)
Il laser MOPA è il tipo di pulizia laser più utilizzato.MO sta per oscillatore principale.Poiché il sistema laser a fibra MOPA può essere amplificato in stretta conformità con la sorgente del segnale seme accoppiata al sistema, le caratteristiche rilevanti del laser come la lunghezza d'onda centrale, la forma d'onda dell'impulso e la larghezza dell'impulso non verranno modificate.Pertanto, la dimensione di regolazione del parametro è maggiore e l'intervallo è più ampio.Per diversi scenari applicativi di materiali diversi, l'adattabilità è maggiore e l'intervallo della finestra del processo è più ampio, il che può soddisfare la pulizia della superficie di vari materiali.
▶ Pulizia laser a fibra composita
(la scelta migliore per la rimozione della vernice)
La pulizia laser composita utilizza un laser continuo a semiconduttore per generare un'uscita di conduzione del calore, in modo che il substrato da pulire assorba energia per produrre gassificazione e nuvola di plasma e formi pressione di espansione termica tra il materiale metallico e lo strato contaminato, riducendo la forza di legame tra gli strati.Quando la sorgente laser genera un raggio laser a impulsi ad alta energia, l'onda d'urto vibrante stacca l'attacco con una debole forza di adesione, in modo da ottenere una rapida pulizia del laser.
La pulizia laser composita combina contemporaneamente le funzioni laser continuo e laser pulsato.L'alta velocità, l'alta efficienza e la qualità di pulizia più uniforme, per materiali diversi, possono anche utilizzare diverse lunghezze d'onda della pulizia laser contemporaneamente per raggiungere lo scopo di rimuovere le macchie.
Ad esempio, nella pulizia laser di materiali di rivestimento spessi, la produzione di energia a impulsi multipli del singolo laser è elevata e il costo è elevato.La pulizia composita del laser pulsato e del laser a semiconduttore può migliorare rapidamente ed efficacemente la qualità della pulizia e non causa danni al substrato.Nella pulizia laser di materiali altamente riflettenti come la lega di alluminio, un singolo laser presenta alcuni problemi come l'elevata riflettività.Utilizzando il laser a impulsi e la pulizia composita del laser a semiconduttore, sotto l'azione della trasmissione della conduzione termica del laser a semiconduttore, aumentare il tasso di assorbimento di energia dello strato di ossido sulla superficie metallica, in modo che il raggio laser a impulsi possa staccare lo strato di ossido più velocemente, migliorare l'efficienza di rimozione in modo più efficace, soprattutto l'efficienza della rimozione della vernice è aumentata di oltre 2 volte.
▶ Pulizia laser CO2
(la scelta migliore per la pulizia di materiali non metallici)
Il laser ad anidride carbonica è un laser a gas con gas CO2 come materiale di lavoro, riempito con gas CO2 e altri gas ausiliari (elio e azoto nonché una piccola quantità di idrogeno o xeno).Grazie alla sua lunghezza d'onda unica, il laser CO2 è la scelta migliore per pulire la superficie di materiali non metallici come rimuovere colla, rivestimento e inchiostro.Ad esempio, l'uso del laser CO2 per rimuovere lo strato di vernice composita sulla superficie della lega di alluminio non danneggia la superficie del film di ossido anodico, né ne riduce lo spessore.
▶ Pulizia laser UV
(la scelta migliore per dispositivi elettronici sofisticati)
I laser ultravioletti utilizzati nella microlavorazione laser includono principalmente laser ad eccimeri e tutti i laser a stato solido.La lunghezza d'onda del laser ultravioletto è breve, ogni singolo fotone può fornire energia elevata e può rompere direttamente i legami chimici tra i materiali.In questo modo, i materiali rivestiti vengono rimossi dalla superficie sotto forma di gas o particelle e l'intero processo di pulizia produce una bassa energia termica che interesserà solo una piccola zona del pezzo.Di conseguenza, la pulizia laser UV presenta vantaggi unici nella microproduzione, come la pulizia di Si, GaN e altri materiali semiconduttori, quarzo, zaffiro e altri cristalli ottici, mentre poliimmide (PI), policarbonato (PC) e altri materiali polimerici, possono efficacemente migliorare la qualità della produzione.
Il laser UV è considerato il miglior schema di pulizia laser nel campo dell'elettronica di precisione, la sua tecnologia di lavorazione "a freddo" più caratteristica non modifica le proprietà fisiche dell'oggetto allo stesso tempo, la superficie della microlavorazione e lavorazione, può essere ampiamente utilizzato nei settori della comunicazione, dell'ottica, militare, investigativo criminale, medico e di altro tipo.Ad esempio, l’era del 5G ha creato una domanda di mercato per l’elaborazione FPC.L'applicazione della macchina laser UV consente la lavorazione a freddo di precisione di FPC e altri materiali.
Orario di pubblicazione: 10 ottobre 2022