როგორ ავირჩიოთ სწორი ლაზერული წყარო ლაზერული გაწმენდისთვის

როგორ ავირჩიოთ სწორი ლაზერული წყარო ლაზერული გაწმენდისთვის

რა არის ლაზერული გაწმენდა

დაბინძურებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე კონცენტრირებული ლაზერული ენერგიის გამოვლენით, ლაზერული გაწმენდით შესაძლებელია ჭუჭყიანი ფენის მოცილება სუბსტრატის პროცესის დაზიანების გარეშე.ეს არის იდეალური არჩევანი ახალი თაობის სამრეწველო დასუფთავების ტექნოლოგიისთვის.

ლაზერული გაწმენდის ტექნოლოგია ასევე გახდა დასუფთავების შეუცვლელი ტექნოლოგია მრეწველობაში, გემთმშენებლობაში, კოსმოსურ და სხვა მაღალი დონის წარმოების სფეროებში, მათ შორის საბურავების ფორმების ზედაპირზე რეზინის ჭუჭყის მოცილება, ოქროს ზედაპირზე სილიკონის ზეთის დამაბინძურებლების მოცილება. ფილმი და მიკროელექტრონული ინდუსტრიის მაღალი სიზუსტის გაწმენდა.

ლაზერული გაწმენდის ტიპიური პროგრამები

◾ საღებავის მოცილება

◾ ზეთის მოცილება

◾ ოქსიდის მოცილება

ლაზერული ტექნოლოგიისთვის, როგორიცაა ლაზერული ჭრა, ლაზერული გრავიურა, ლაზერული გაწმენდა და ლაზერული შედუღება, თქვენ შეიძლება იცნობდეთ მათ, მაგრამ მათთან დაკავშირებულ ლაზერულ წყაროს.არსებობს თქვენი მითითების ფორმა, რომელიც არის დაახლოებით ოთხი ლაზერული წყარო და შესაბამისი შესაფერისი მასალები და პროგრამები.

ლაზერული წყარო

ოთხი ლაზერული წყარო ლაზერული გაწმენდის შესახებ

მნიშვნელოვანი პარამეტრების განსხვავებების გამო, როგორიცაა სხვადასხვა ლაზერული წყაროს ტალღის სიგრძე და სიმძლავრე, სხვადასხვა მასალისა და ლაქების შთანთქმის სიჩქარე, ასე რომ თქვენ უნდა აირჩიოთ სწორი ლაზერული წყარო თქვენი ლაზერული გამწმენდი მანქანისთვის დამაბინძურებლების მოცილების სპეციფიკური მოთხოვნების შესაბამისად.

▶ MOPA Pulse Laser Cleaning

(მუშაობა ყველა სახის მასალაზე)

MOPA ლაზერი არის ლაზერული წმენდის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული სახეობა.MO ნიშნავს მთავარ ოსცილატორს.მას შემდეგ, რაც MOPA ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემის გაძლიერება შესაძლებელია სისტემასთან დაკავშირებული სიგნალის წყაროს მკაცრი შესაბამისად, ლაზერის შესაბამისი მახასიათებლები, როგორიცაა ცენტრალური ტალღის სიგრძე, პულსის ტალღის ფორმა და პულსის სიგანე არ შეიცვლება.აქედან გამომდინარე, პარამეტრის კორექტირების განზომილება უფრო მაღალია და დიაპაზონი უფრო ფართოა.სხვადასხვა მასალის გამოყენების სხვადასხვა სცენარისთვის, ადაპტირება უფრო ძლიერია და პროცესის ფანჯრის ინტერვალი უფრო დიდია, რაც შეიძლება დააკმაყოფილოს სხვადასხვა მასალის ზედაპირის გაწმენდას.

▶ კომპოზიტური ბოჭკოვანი ლაზერული წმენდა

(საუკეთესო არჩევანი საღებავის მოსაშორებლად)

კომპოზიტური-ბოჭკოვანი-ლაზერული გაწმენდა-01

ლაზერული კომპოზიციური გაწმენდა იყენებს ნახევარგამტარულ უწყვეტ ლაზერს სითბოს გამტარობის გამოსამუშავებლად, ასე რომ გასაწმენდი სუბსტრატი შთანთქავს ენერგიას გაზიფიკაციისა და პლაზმური ღრუბლის წარმოებისთვის და ქმნის თერმული გაფართოების წნევას ლითონის მასალასა და დაბინძურებულ ფენას შორის, რაც ამცირებს ფენების შემაკავშირებელ ძალას.როდესაც ლაზერის წყარო წარმოქმნის მაღალი ენერგიის პულსური ლაზერის სხივს, ვიბრაციის დარტყმის ტალღა ამოიღებს დანართს სუსტი ადჰეზიის ძალით, რათა მიაღწიოს სწრაფ ლაზერულ გაწმენდას.

ლაზერული კომპოზიციური წმენდა აერთიანებს უწყვეტ ლაზერულ და იმპულსური ლაზერის ფუნქციებს ერთდროულად.მაღალი სიჩქარე, მაღალი ეფექტურობა და უფრო ერთგვაროვანი დასუფთავების ხარისხი, სხვადასხვა მასალისთვის, ასევე შეუძლია გამოიყენოს ლაზერული გაწმენდის სხვადასხვა ტალღის სიგრძე ლაქების მოცილების მიზნით.

მაგალითად, სქელი საფარის მასალების ლაზერული გაწმენდისას, ერთჯერადი ლაზერის მრავალპულსიანი ენერგიის გამომუშავება დიდია და ღირებულება მაღალია.იმპულსური ლაზერის და ნახევარგამტარული ლაზერის კომპოზიტური გაწმენდა სწრაფად და ეფექტურად აუმჯობესებს დასუფთავების ხარისხს და არ აზიანებს სუბსტრატს.მაღალი ამრეკლავი მასალების ლაზერული გაწმენდისას, როგორიცაა ალუმინის შენადნობი, ერთ ლაზერს აქვს გარკვეული პრობლემები, როგორიცაა მაღალი არეკვლა.პულსური ლაზერის და ნახევარგამტარული ლაზერის კომპოზიტური გაწმენდის გამოყენებით, ნახევარგამტარული ლაზერული თერმოგამტარობის გადაცემის მოქმედებით, გაზრდის ოქსიდის ფენის ენერგიის შთანთქმის სიჩქარეს ლითონის ზედაპირზე, ისე, რომ პულსური ლაზერის სხივმა შეძლოს ოქსიდის ფენის უფრო სწრაფად გახეხვა, გააუმჯობესოს მოცილების ეფექტურობა. უფრო ეფექტურად, განსაკუთრებით საღებავის მოცილების ეფექტურობა იზრდება 2-ჯერ მეტით.

კომპოზიტური-ბოჭკოვანი-ლაზერული წმენდა-02

▶ CO2 ლაზერული წმენდა

(საუკეთესო არჩევანი არალითონის მასალის გასაწმენდად)

ნახშირორჟანგის ლაზერი არის გაზის ლაზერი, რომელსაც აქვს CO2 გაზი, როგორც სამუშაო მასალა, რომელიც ივსება CO2 გაზით და სხვა დამხმარე აირებით (ჰელიუმი და აზოტი, ასევე მცირე რაოდენობით წყალბადი ან ქსენონი).მისი უნიკალური ტალღის სიგრძიდან გამომდინარე, CO2 ლაზერი საუკეთესო არჩევანია ზედაპირის გასაწმენდად არალითონური მასალებისგან, როგორიცაა წებოს, საფარისა და მელნის მოსაშორებელი.მაგალითად, CO2 ლაზერის გამოყენება ალუმინის შენადნობის ზედაპირზე კომპოზიციური საღებავის ფენის მოსაშორებლად არ აზიანებს ანოდური ოქსიდის ფირის ზედაპირს და არც ამცირებს მის სისქეს.

co2-ლაზერული წებოვანი გამწმენდი

▶ UV ლაზერული წმენდა

(საუკეთესო არჩევანი დახვეწილი ელექტრონული მოწყობილობისთვის)

ულტრაიისფერი ლაზერები, რომლებიც გამოიყენება ლაზერულ მიკროდამუშავებაში, ძირითადად მოიცავს ექსიმერულ ლაზერებს და ყველა მყარი მდგომარეობის ლაზერებს.ულტრაიისფერი ლაზერის ტალღის სიგრძე მოკლეა, თითოეულ ფოტონს შეუძლია მაღალი ენერგიის მიწოდება, შეუძლია უშუალოდ დაარღვიოს ქიმიური ბმები მასალებს შორის.ამგვარად, დაფარული მასალები იხსნება ზედაპირიდან გაზის ან ნაწილაკების სახით და მთელი გაწმენდის პროცესი წარმოქმნის დაბალ სითბოს ენერგიას, რომელიც გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის მხოლოდ მცირე ზონაზე.შედეგად, UV ლაზერულ გაწმენდას აქვს უნიკალური უპირატესობები მიკრო წარმოებაში, როგორიცაა Si, GaN და სხვა ნახევარგამტარული მასალების, კვარცის, საფირონის და სხვა ოპტიკური კრისტალების გაწმენდა, ხოლო პოლიიმიდი (PI), პოლიკარბონატი (PC) და სხვა პოლიმერული მასალები, ეფექტურია. გააუმჯობესოს წარმოების ხარისხი.

ულტრაიისფერი ლაზერული წმენდა

ულტრაიისფერი ლაზერი ითვლება საუკეთესო ლაზერული წმენდის სქემად ზუსტი ელექტრონიკის სფეროში, მისი ყველაზე დამახასიათებელი წვრილი "ცივი" დამუშავების ტექნოლოგია არ ცვლის ობიექტის ფიზიკურ თვისებებს ამავე დროს, მიკრო დამუშავებისა და დამუშავების ზედაპირს შეუძლია. ფართოდ გამოიყენება კომუნიკაციაში, ოპტიკაში, სამხედრო, კრიმინალურ გამოძიებაში, სამედიცინო და სხვა ინდუსტრიებში და სფეროებში.მაგალითად, 5G ეპოქამ შექმნა ბაზარზე მოთხოვნა FPC დამუშავებაზე.ულტრაიისფერი ლაზერული აპარატის გამოყენება შესაძლებელს ხდის FPC და სხვა მასალების ზუსტი ცივი დამუშავებას.


გამოქვეყნების დრო: ოქტ-10-2022

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ