Que é a limpeza con láser
Ao expoñer enerxía láser concentrada á superficie da peza contaminada, a limpeza con láser pode eliminar a capa de sucidade ao instante sen danar o proceso do substrato.É a opción ideal para unha nova xeración de tecnoloxía de limpeza industrial.
A tecnoloxía de limpeza con láser tamén se converteu nunha tecnoloxía de limpeza indispensable na industria, construción naval, aeroespacial e outros campos de fabricación de alta gama, incluíndo a eliminación de sucidade de goma na superficie dos moldes de pneumáticos, a eliminación de contaminantes de aceite de silicio na superficie de ouro. película, e a limpeza de alta precisión da industria microelectrónica.
Aplicacións típicas de limpeza con láser
◾ Eliminación de pintura
◾ Eliminación de aceite
◾ Eliminación de óxidos
Para a tecnoloxía con láser, como o corte con láser, o gravado con láser, a limpeza con láser e a soldadura con láser, quizais estea familiarizado con estes pero a fonte láser relacionada.Hai un formulario para a súa referencia que consiste en catro fontes de láser e os materiais e aplicacións axeitados correspondentes.
Catro fontes láser sobre limpeza con láser
Debido ás diferenzas en parámetros importantes como a lonxitude de onda e a potencia das diferentes fontes de láser, a taxa de absorción de diferentes materiais e manchas, debes escoller a fonte de láser adecuada para a túa máquina de limpeza con láser de acordo cos requisitos específicos de eliminación de contaminantes.
▶ Limpeza con láser de pulso MOPA
(traballando todo tipo de material)
O láser MOPA é o tipo de limpeza con láser máis utilizado.MO significa oscilador mestre.Dado que o sistema láser de fibra MOPA pódese amplificar de acordo estrito coa fonte de sinal de semente acoplada ao sistema, as características relevantes do láser como a lonxitude de onda central, a forma de onda do pulso e o ancho do pulso non se modificarán.Polo tanto, a dimensión de axuste de parámetros é maior e o rango é máis amplo.Para diferentes escenarios de aplicación de diferentes materiais, a adaptabilidade é máis forte e o intervalo da xanela do proceso é maior, o que pode satisfacer a limpeza da superficie de varios materiais.
▶ Limpeza con láser de fibra composta
(a mellor opción para eliminar a pintura)
A limpeza de compostos con láser usa un láser continuo de semicondutores para xerar condución de calor, de xeito que o substrato a limpar absorbe enerxía para producir gasificación e nube de plasma e forma presión de expansión térmica entre o material metálico e a capa contaminada, reducindo a forza de unión entre capas.Cando a fonte láser xera un raio láser de pulso de alta enerxía, a onda de choque de vibración despegará o accesorio coa forza de adhesión débil, para conseguir unha limpeza rápida do láser.
A limpeza de compostos con láser combina funcións láser continua e láser pulsado ao mesmo tempo.A alta velocidade, a alta eficiencia e a calidade de limpeza máis uniforme, para diferentes materiais, tamén poden usar diferentes lonxitudes de onda de limpeza con láser ao mesmo tempo para lograr o propósito de eliminar as manchas.
Por exemplo, na limpeza con láser de materiais de revestimento groso, a produción de enerxía de múltiples pulsos con láser é grande e o custo é alto.A limpeza composta de láser pulsado e láser de semicondutores pode mellorar de forma rápida e eficaz a calidade da limpeza e non causa danos ao substrato.Na limpeza con láser de materiais altamente reflectantes como a aliaxe de aluminio, un único láser ten algúns problemas como a alta reflectividade.Usando a limpeza de compostos con láser de pulso e láser de semicondutores, baixo a acción da transmisión de condución térmica de láser de semicondutores, aumenta a taxa de absorción de enerxía da capa de óxido na superficie do metal, de xeito que o feixe de láser de pulso pode pelar a capa de óxido máis rápido, mellorar a eficiencia de eliminación. de forma máis eficaz, especialmente a eficiencia da eliminación da pintura aumenta máis de 2 veces.
▶ Limpeza con láser CO2
(a mellor opción para limpar material non metálico)
O láser de dióxido de carbono é un láser de gas con gas CO2 como material de traballo, que está cheo de gas CO2 e outros gases auxiliares (helio e nitróxeno, así como unha pequena cantidade de hidróxeno ou xenón).Con base na súa lonxitude de onda única, o láser de CO2 é a mellor opción para limpar a superficie de materiais non metálicos como a eliminación de cola, revestimento e tinta.Por exemplo, o uso de láser CO2 para eliminar a capa de pintura composta na superficie da aliaxe de aluminio non dana a superficie da película de óxido anódico nin reduce o seu espesor.
▶ Limpeza con láser UV
(a mellor opción para dispositivos electrónicos sofisticados)
Os láseres ultravioleta utilizados na micromecanización con láser inclúen principalmente láseres excimer e todos os láseres de estado sólido.A lonxitude de onda do láser ultravioleta é curta, cada fotón pode entregar alta enerxía, pode romper directamente os enlaces químicos entre os materiais.Deste xeito, os materiais revestidos son eliminados da superficie en forma de gas ou partículas, e todo o proceso de limpeza produce baixa enerxía térmica que só afectará a unha pequena zona da peza.Como resultado, a limpeza con láser UV ten vantaxes únicas na microfabricación, como a limpeza de Si, GaN e outros materiais semicondutores, cuarzo, zafiro e outros cristais ópticos, e poliimida (PI), policarbonato (PC) e outros materiais poliméricos, poden ser eficaces. mellorar a calidade da fabricación.
O láser UV considérase o mellor esquema de limpeza con láser no campo da electrónica de precisión, a súa tecnoloxía de procesamento "frío" máis característica non cambia as propiedades físicas do obxecto ao mesmo tempo, a superficie de micro mecanizado e procesamento pode ser amplamente utilizado en comunicación, óptica, militar, investigación criminal, medicina e outras industrias e campos.Por exemplo, a era 5G creou unha demanda do mercado para o procesamento FPC.A aplicación da máquina láser UV fai posible o mecanizado de precisión en frío de FPC e outros materiais.
Hora de publicación: 10-Oct-2022