Was ist Laserreinigung?
Durch die Einwirkung konzentrierter Laserenergie auf die Oberfläche des kontaminierten Werkstücks kann die Laserreinigung die Schmutzschicht sofort entfernen, ohne den Substratprozess zu beeinträchtigen.Es ist die ideale Wahl für eine neue Generation industrieller Reinigungstechnologie.
Die Laserreinigungstechnologie ist auch zu einer unverzichtbaren Reinigungstechnologie in der Industrie, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt und anderen High-End-Fertigungsbereichen geworden, einschließlich der Entfernung von Gummischmutz auf der Oberfläche von Reifenformen und der Entfernung von Silikonölverunreinigungen auf der Oberfläche von Gold Film und die hochpräzise Reinigung der Mikroelektronikindustrie.
Typische Laserreinigungsanwendungen
◾ Lackentfernung
◾ Ölentfernung
◾ Oxidentfernung
Bei Lasertechnologien wie Laserschneiden, Lasergravieren, Laserreinigen und Laserschweißen sind Sie möglicherweise mit diesen, aber mit der zugehörigen Laserquelle vertraut.Zu Ihrer Information steht Ihnen ein Formular mit Informationen zu vier Laserquellen und den entsprechenden geeigneten Materialien und Anwendungen zur Verfügung.
Vier Laserquellen zum Thema Laserreinigung
Aufgrund der Unterschiede bei wichtigen Parametern wie Wellenlänge und Leistung verschiedener Laserquellen, Absorptionsrate verschiedener Materialien und Flecken müssen Sie entsprechend den spezifischen Anforderungen an die Schadstoffentfernung die richtige Laserquelle für Ihre Laserreinigungsmaschine auswählen.
▶ MOPA Pulslaserreinigung
(Arbeiten an allen Arten von Material)
Der MOPA-Laser ist die am weitesten verbreitete Art der Laserreinigung.MO steht für Master-Oszillator.Da das MOPA-Faserlasersystem in strikter Übereinstimmung mit der an das System gekoppelten Seed-Signalquelle verstärkt werden kann, werden die relevanten Eigenschaften des Lasers wie die Mittenwellenlänge, die Pulswellenform und die Pulsbreite nicht verändert.Daher ist die Dimension der Parameteranpassung höher und der Bereich größer.Für unterschiedliche Anwendungsszenarien unterschiedlicher Materialien ist die Anpassungsfähigkeit stärker und das Prozessfensterintervall größer, was der Oberflächenreinigung verschiedener Materialien gerecht werden kann.
▶ Reinigung von Verbundfaserlasern
(beste Wahl zum Entfernen von Farbe)
Bei der Laser-Verbundreinigung wird ein kontinuierlicher Halbleiterlaser verwendet, um eine Wärmeleitungsleistung zu erzeugen, sodass das zu reinigende Substrat Energie absorbiert, um eine Vergasung und eine Plasmawolke zu erzeugen und einen thermischen Expansionsdruck zwischen dem Metallmaterial und der kontaminierten Schicht zu erzeugen, wodurch die Bindungskraft zwischen den Schichten verringert wird.Wenn die Laserquelle einen hochenergetischen Pulslaserstrahl erzeugt, löst die Vibrationsstoßwelle die Befestigung mit schwacher Haftkraft ab, um eine schnelle Laserreinigung zu erreichen.
Die Laser-Kompositreinigung vereint kontinuierliche Laser- und gepulste Laserfunktionen gleichzeitig.Durch hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz und gleichmäßigere Reinigungsqualität für verschiedene Materialien können auch verschiedene Wellenlängen der Laserreinigung gleichzeitig verwendet werden, um den Zweck der Fleckenentfernung zu erreichen.
Beispielsweise ist bei der Laserreinigung dicker Beschichtungsmaterialien die Energieabgabe eines einzelnen Lasers mit mehreren Impulsen groß und die Kosten hoch.Die Verbundreinigung aus gepulstem Laser und Halbleiterlaser kann die Reinigungsqualität schnell und effektiv verbessern und verursacht keine Schäden am Substrat.Bei der Laserreinigung von stark reflektierenden Materialien wie Aluminiumlegierungen weist ein einzelner Laser einige Probleme auf, beispielsweise ein hohes Reflexionsvermögen.Durch die Verwendung von Pulslaser- und Halbleiterlaser-Verbundreinigung unter Einwirkung der Wärmeleitungsübertragung von Halbleiterlasern wird die Energieabsorptionsrate der Oxidschicht auf der Metalloberfläche erhöht, sodass der Pulslaserstrahl die Oxidschicht schneller abziehen kann und die Entfernungseffizienz verbessert wird effektiver, insbesondere wird die Effizienz der Lackentfernung um mehr als das Zweifache erhöht.
▶ CO2-Laserreinigung
(beste Wahl zum Reinigen nichtmetallischer Materialien)
Bei einem Kohlendioxidlaser handelt es sich um einen Gaslaser mit CO2-Gas als Arbeitsmaterial, der mit CO2-Gas und anderen Hilfsgasen (Helium und Stickstoff sowie einer geringen Menge Wasserstoff oder Xenon) gefüllt ist.Aufgrund seiner einzigartigen Wellenlänge ist der CO2-Laser die beste Wahl für die Reinigung der Oberfläche nichtmetallischer Materialien, z. B. zum Entfernen von Kleber, Beschichtungen und Tinte.Beispielsweise führt die Verwendung eines CO2-Lasers zum Entfernen der Verbundlackschicht auf der Oberfläche einer Aluminiumlegierung weder zu einer Beschädigung der Oberfläche des anodischen Oxidfilms noch zu einer Verringerung seiner Dicke.
▶ UV-Laserreinigung
(beste Wahl für anspruchsvolle elektronische Geräte)
Zu den bei der Lasermikrobearbeitung verwendeten Ultraviolettlasern zählen hauptsächlich Excimerlaser und alle Festkörperlaser.Die Wellenlänge des ultravioletten Lasers ist kurz, jedes einzelne Photon kann hohe Energie liefern und die chemischen Bindungen zwischen Materialien direkt aufbrechen.Auf diese Weise werden beschichtete Materialien in Form von Gas oder Partikeln von der Oberfläche abgestreift und der gesamte Reinigungsprozess erzeugt eine geringe Wärmeenergie, die nur einen kleinen Bereich des Werkstücks beeinflusst.Infolgedessen bietet die UV-Laserreinigung einzigartige Vorteile in der Mikrofertigung, z. B. bei der effektiven Reinigung von Si, GaN und anderen Halbleitermaterialien, Quarz, Saphir und anderen optischen Kristallen sowie Polyimid (PI), Polycarbonat (PC) und anderen Polymermaterialien die Qualität der Fertigung verbessern.
Der UV-Laser gilt als das beste Laserreinigungssystem im Bereich der Präzisionselektronik. Seine charakteristischste feine „kalte“ Verarbeitungstechnologie verändert die physikalischen Eigenschaften des Objekts nicht und kann gleichzeitig die Oberfläche mikrobearbeiten und bearbeiten weit verbreitet in den Bereichen Kommunikation, Optik, Militär, Kriminalpolizei, Medizin und anderen Branchen und Bereichen eingesetzt werden.Beispielsweise hat die 5G-Ära eine Marktnachfrage nach FPC-Verarbeitung geschaffen.Der Einsatz einer UV-Lasermaschine ermöglicht die präzise Kaltbearbeitung von FPC und anderen Materialien.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Okt. 2022