Що таке лазерна чистка
Впливаючи концентрованою лазерною енергією на поверхню забрудненої деталі, лазерне очищення може миттєво видалити шар бруду, не пошкоджуючи процес обробки основи.Це ідеальний вибір для нового покоління промислових технологій очищення.
Технологія лазерного очищення також стала незамінною технологією очищення в промисловості, суднобудуванні, аерокосмічній промисловості та інших галузях виробництва високого класу, включаючи видалення гумового бруду з поверхні прес-форм для шин, видалення забруднень кремнієвої олії на поверхні золота. плівка та високоточне очищення мікроелектронної промисловості.
Типові застосування лазерного очищення
◾ Видалення фарби
◾ Видалення масла
◾ Видалення оксидів
Для лазерних технологій, таких як лазерне різання, лазерне гравірування, лазерне очищення та лазерне зварювання, ви можете бути знайомі з ними, але пов’язаним джерелом лазера.Для вашої довідки є форма про чотири лазерні джерела та відповідні відповідні матеріали та застосування.
Чотири лазерні джерела про лазерне очищення
Через відмінності у таких важливих параметрах, як довжина хвилі та потужність різних лазерних джерел, швидкість поглинання різних матеріалів і плям, вам потрібно вибрати правильне лазерне джерело для вашої машини для лазерного очищення відповідно до конкретних вимог щодо видалення забруднень.
▶ Імпульсне лазерне очищення MOPA
(робота над усіма видами матеріалів)
Лазер MOPA є найпоширенішим типом лазерного чищення.MO означає задаючий генератор.Оскільки волоконна лазерна система MOPA може бути посилена в суворій відповідності до джерела початкового сигналу, підключеного до системи, відповідні характеристики лазера, такі як центральна довжина хвилі, форма хвилі імпульсу та ширина імпульсу, не будуть змінені.Тому розмір коригування параметрів вищий, а діапазон ширший.Для різних сценаріїв застосування різних матеріалів адаптивність сильніша, а інтервал вікна процесу більший, що може відповідати очищенню поверхні різних матеріалів.
▶ Лазерне очищення композитного волокна
(найкращий вибір для видалення фарби)
Лазерне очищення композиту використовує безперервний напівпровідниковий лазер для генерації теплопровідності, так що підкладка, яку потрібно очистити, поглинає енергію для створення газифікації та плазмової хмари та створює тиск теплового розширення між металевим матеріалом і забрудненим шаром, зменшуючи силу міжшарового зв’язку.Коли лазерне джерело генерує високоенергетичний імпульсний лазерний промінь, вібраційна ударна хвиля відшаровує насадку зі слабкою силою зчеплення, щоб досягти швидкого лазерного очищення.
Лазерне композитне очищення поєднує в собі функції безперервного лазера та імпульсного лазера одночасно.Висока швидкість, висока ефективність і більш рівномірна якість очищення для різних матеріалів також можуть використовувати різні довжини хвилі лазерного очищення одночасно для досягнення мети видалення плям.
Наприклад, при лазерному очищенні товстих покривних матеріалів вихід енергії одного лазера з кількома імпульсами великий і вартість висока.Композитне очищення імпульсного лазера та напівпровідникового лазера може швидко та ефективно покращити якість очищення та не завдає шкоди підкладці.Під час лазерного очищення матеріалів із високим відбивним покриттям, таких як алюмінієвий сплав, один лазер має певні проблеми, такі як висока відбивна здатність.Використовуючи імпульсне лазерне та напівпровідникове лазерне композитне очищення, під дією теплопровідності напівпровідникового лазера збільште швидкість поглинання енергії шаром оксиду на поверхні металу, щоб промінь імпульсного лазера міг швидше відшаровувати шар оксиду, покращуючи ефективність видалення ефективніше, особливо ефективність видалення фарби збільшується більш ніж у 2 рази.
▶ Лазерне очищення CO2
(найкращий вибір для чищення неметалевих матеріалів)
Вуглекислотний лазер — це газовий лазер із газоподібним CO2 як робочим матеріалом, який наповнений газоподібним CO2 та іншими допоміжними газами (гелій і азот, а також невелика кількість водню або ксенону).Завдяки своїй унікальній довжині хвилі CO2-лазер є найкращим вибором для очищення поверхні неметалевих матеріалів, наприклад для видалення клею, покриття та чорнила.Наприклад, використання CO2-лазера для видалення композитного шару фарби на поверхні алюмінієвого сплаву не пошкоджує поверхню анодної оксидної плівки і не зменшує її товщину.
▶ УФ-лазерне очищення
(найкращий вибір для складного електронного пристрою)
Ультрафіолетові лазери, які використовуються в лазерній мікрообробці, в основному включають ексимерні лазери та всі твердотільні лазери.Довжина хвилі ультрафіолетового лазера коротка, кожен окремий фотон може передавати високу енергію, може безпосередньо розривати хімічні зв’язки між матеріалами.Таким чином, матеріали з покриттям видаляються з поверхні у вигляді газу або частинок, а весь процес очищення виробляє низьку теплову енергію, яка впливатиме лише на невелику зону заготовки.У результаті УФ-лазерне очищення має унікальні переваги в мікровиробництві, наприклад очищення Si, GaN та інших напівпровідникових матеріалів, кварцу, сапфіру та інших оптичних кристалів, а поліімід (PI), полікарбонат (PC) та інші полімерні матеріали можуть ефективно покращити якість виготовлення.
УФ-лазер вважається найкращою схемою лазерного очищення в галузі прецизійної електроніки, його найхарактерніша технологія тонкої «холодної» обробки не змінює фізичних властивостей об’єкта одночасно, поверхня мікромеханічної обробки та обробки може широко використовуватися у зв’язку, оптиці, військовій справі, кримінальному розшуку, медичній та інших галузях і сферах.Наприклад, ера 5G створила ринковий попит на обробку FPC.Застосування УФ-лазерної машини дозволяє проводити точну холодну обробку ФПК та інших матеріалів.
Час публікації: 10 жовтня 2022 р