Šta je lasersko čišćenje
Izlaganjem koncentrirane laserske energije na površinu kontaminiranog radnog komada, lasersko čišćenje može trenutno ukloniti sloj prljavštine bez oštećenja procesa podloge.Idealan je izbor za novu generaciju tehnologije industrijskog čišćenja.
Tehnologija laserskog čišćenja također je postala nezamjenjiva tehnologija čišćenja u industriji, brodogradnji, zrakoplovstvu i drugim vrhunskim proizvodnim poljima, uključujući uklanjanje gumene prljavštine na površini kalupa za gume, uklanjanje zagađivača silikonskog ulja na površini zlata film, i visoko precizno čišćenje mikroelektronske industrije.
Tipične aplikacije za lasersko čišćenje
◾ Uklanjanje boje
◾ Uklanjanje ulja
◾ Uklanjanje oksida
Za lasersku tehnologiju kao što je lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko čišćenje i lasersko zavarivanje, možda ste upoznati sa ovim ali povezanim laserskim izvorom.Postoji obrazac za vašu referencu koji sadrži četiri laserska izvora i odgovarajuće odgovarajuće materijale i aplikacije.
Četiri laserska izvora o laserskom čišćenju
Zbog razlika u važnim parametrima kao što su talasna dužina i snaga različitih izvora lasera, brzina apsorpcije različitih materijala i mrlja, morate odabrati pravi laserski izvor za vašu mašinu za lasersko čišćenje u skladu sa specifičnim zahtevima za uklanjanje zagađivača.
▶ MOPA pulsno lasersko čišćenje
(rad na svim vrstama materijala)
MOPA laser je najrasprostranjenija vrsta laserskog čišćenja.MO je skraćenica za glavni oscilator.Budući da se MOPA laserski sistem sa vlaknima može pojačati u strogom skladu sa izvorom signala koji je povezan sa sistemom, relevantne karakteristike lasera kao što su centralna talasna dužina, talasni oblik impulsa i širina impulsa se neće promeniti.Stoga je dimenzija podešavanja parametara veća, a raspon širi.Za različite scenarije primjene različitih materijala, prilagodljivost je jača i interval procesa je veći, što može zadovoljiti površinsko čišćenje različitih materijala.
▶ Lasersko čišćenje kompozitnih vlakana
(najbolji izbor za skidanje farbe)
Lasersko kompozitno čišćenje koristi poluvodički kontinuirani laser za generiranje izlaza toplinske provodljivosti, tako da podloga koja se čisti apsorbira energiju za proizvodnju plinifikacije i oblaka plazme i formira pritisak toplinskog širenja između metalnog materijala i kontaminiranog sloja, smanjujući međuslojnu silu vezivanja.Kada laserski izvor generiše visokoenergetski pulsni laserski snop, vibracijski udarni val će odlijepiti dodatak sa slabom silom prianjanja, kako bi se postiglo brzo lasersko čišćenje.
Lasersko kompozitno čišćenje kombinira kontinuirane laserske i pulsne laserske funkcije u isto vrijeme.Velika brzina, visoka efikasnost i ujednačeniji kvalitet čišćenja, za različite materijale, takođe mogu koristiti različite talasne dužine laserskog čišćenja u isto vreme kako bi se postigla svrha uklanjanja mrlja.
Na primjer, u laserskom čišćenju materijala debelog premaza, izlazna energija jednog lasera sa više impulsa je velika, a cijena je visoka.Kompozitno čišćenje impulsnog lasera i poluprovodničkog lasera može brzo i efikasno poboljšati kvalitet čišćenja i ne uzrokuje oštećenje podloge.U laserskom čišćenju visoko reflektirajućih materijala kao što je aluminijska legura, jedan laser ima neke probleme kao što je visoka reflektivnost.Koristeći pulsno lasersko i poluvodičko lasersko čišćenje kompozita, pod djelovanjem prijenosa toplinske provodljivosti poluvodičkog lasera, povećava se brzina apsorpcije energije oksidnog sloja na površini metala, tako da pulsni laserski snop može brže oljuštiti oksidni sloj, poboljšati efikasnost uklanjanja efikasnije, posebno efikasnost uklanjanja boje se povećava za više od 2 puta.
▶ CO2 lasersko čišćenje
(najbolji izbor za čišćenje nemetalnih materijala)
Laser na ugljen dioksidu je gasni laser sa CO2 gasom kao radnim materijalom, koji se puni gasom CO2 i drugim pomoćnim gasovima (helijum i azot kao i mala količina vodonika ili ksenona).Na osnovu svoje jedinstvene talasne dužine, CO2 laser je najbolji izbor za čišćenje površina od nemetalnih materijala kao što su uklanjanje lepka, premaza i mastila.Na primjer, korištenje CO2 lasera za uklanjanje kompozitnog sloja boje na površini aluminijske legure ne oštećuje površinu anodnog oksidnog filma, niti smanjuje njegovu debljinu.
▶ UV lasersko čišćenje
(najbolji izbor za sofisticirani elektronski uređaj)
Ultraljubičasti laseri koji se koriste u laserskoj mikroobradi uglavnom uključuju ekscimer lasere i sve lasere u čvrstom stanju.Talasna dužina ultraljubičastog lasera je kratka, svaki pojedinačni foton može isporučiti visoku energiju, može direktno razbiti kemijske veze između materijala.Na ovaj način se obloženi materijali skidaju s površine u obliku plina ili čestica, a cijeli proces čišćenja proizvodi nisku toplinsku energiju koja će utjecati samo na malu zonu na radnom komadu.Kao rezultat toga, UV lasersko čišćenje ima jedinstvene prednosti u mikro proizvodnji, kao što je čišćenje Si, GaN i drugih poluvodičkih materijala, kvarca, safira i drugih optičkih kristala, a poliimid (PI), polikarbonat (PC) i drugi polimerni materijali, mogu efikasno poboljšati kvalitet proizvodnje.
UV laser se smatra najboljom šemom laserskog čišćenja u području precizne elektronike, njegova najkarakterističnija fina "hladna" tehnologija obrade ne mijenja fizička svojstva objekta u isto vrijeme, površina mikro obrade i obrade, može biti široko korišten u komunikaciji, optici, vojsci, kriminalističkoj istrazi, medicinskoj i drugim industrijama i poljima.Na primjer, era 5G stvorila je potražnju na tržištu za FPC obradom.Primena UV laser mašine omogućava preciznu hladnu obradu FPC i drugih materijala.
Vrijeme objave: Okt-10-2022