Какво е лазерно почистване
Чрез излагане на концентрирана лазерна енергия върху повърхността на замърсения детайл, лазерното почистване може да премахне слоя мръсотия мигновено, без да повреди основата. Това е идеалният избор за ново поколение индустриална технология за почистване.
Технологията за лазерно почистване се е превърнала в незаменима почистваща технология в индустрията, корабостроенето, аерокосмическата промишленост и други висококачествени производствени области, включително премахване на гумени замърсявания от повърхността на формите за гуми, премахване на замърсители от силициево масло от повърхността на златния филм и високо прецизно почистване в микроелектронната индустрия.
Типични приложения за лазерно почистване
◾ Премахване на боя
◾ Отстраняване на масло
◾ Отстраняване на оксиди
За лазерни технологии като лазерно рязане, лазерно гравиране, лазерно почистване и лазерно заваряване, може би сте запознати с тези, но свързаните с тях лазерни източници. За ваша справка има формуляр, който е свързан с четири лазерни източника и съответните подходящи материали и приложения.
Четири лазерни източника за лазерно почистване
Поради разликите във важни параметри като дължина на вълната и мощност на различните лазерни източници, скоростта на абсорбция на различните материали и петна, е необходимо да изберете правилния лазерен източник за вашата лазерна почистваща машина според специфичните изисквания за отстраняване на замърсители.
▶ MOPA импулсно лазерно почистване
(работа с всякакви материали)
MOPA лазерът е най-широко използваният вид лазерно почистване. MO е съкращение от master oscilator (мастер осцилатор). Тъй като MOPA фибро лазерната система може да се усилва в строго съответствие с източника на начален сигнал, свързан към системата, съответните характеристики на лазера, като централна дължина на вълната, импулсна форма и ширина на импулса, няма да се променят. Следователно, размерът на настройката на параметрите е по-висок, а диапазонът - по-широк. За различни сценарии на приложение на различни материали, адаптивността е по-силна, а интервалът на технологичния прозорец е по-голям, което може да се използва за почистване на повърхности от различни материали.
▶ Лазерно почистване на композитни влакна
(най-добрият избор за премахване на боя)
Лазерното почистване на композити използва непрекъснат лазер на полупроводници за генериране на топлопроводимост, така че почистваният субстрат абсорбира енергия, за да произведе газификация и плазмен облак, и образува налягане на термично разширение между металния материал и замърсения слой, намалявайки силата на свързване между слоевете. Когато лазерният източник генерира високоенергиен импулсен лазерен лъч, вибрационната ударна вълна ще отлепи приставката със слаба сила на сцепление, за да се постигне бързо лазерно почистване.
Лазерното почистване на композитни материали комбинира едновременно функциите на непрекъснат лазер и импулсен лазер. Висока скорост, висока ефективност и по-равномерно качество на почистване, за различни материали, също така може да използва различни дължини на вълната на лазерно почистване едновременно, за да постигне целта на премахване на петна.
Например, при лазерно почистване на дебели покрития, изходната енергия на един лазер от много импулси е голяма, а цената е висока. Комбинираното почистване с импулсен лазер и полупроводников лазер може бързо и ефективно да подобри качеството на почистване, без да уврежда основата. При лазерно почистване на силно отразяващи материали като алуминиева сплав, единичният лазер има някои проблеми, като например висока отражателна способност. При композитно почистване с импулсен лазер и полупроводников лазер, под действието на топлопроводимостта на полупроводниковия лазер, се увеличава скоростта на абсорбиране на енергия от оксидния слой върху металната повърхност, така че импулсният лазерен лъч може да отлепи оксидния слой по-бързо, подобрявайки ефективността на отстраняване, особено ефективността на отстраняване на боя се увеличава повече от 2 пъти.
▶ Почистване с CO2 лазер
(най-добрият избор за почистване на неметални материали)
Въглеродният диоксиден лазер е газов лазер с CO2 газ като работен материал, който е запълнен с CO2 газ и други спомагателни газове (хелий и азот, както и малко количество водород или ксенон). Въз основа на уникалната си дължина на вълната, CO2 лазерът е най-добрият избор за почистване на повърхности от неметални материали, като например премахване на лепило, покрития и мастило. Например, използването на CO2 лазер за премахване на композитен слой боя върху повърхността на алуминиева сплав не уврежда повърхността на анодния оксиден филм, нито намалява неговата дебелина.
▶ Почистване с UV лазер
(най-добрият избор за сложно електронно устройство)
Ултравиолетовите лазери, използвани в лазерната микрообработка, включват главно ексимерни лазери и всички твърдотелни лазери. Дължината на вълната на ултравиолетовия лазер е къса, всеки отделен фотон може да достави висока енергия и директно да разкъса химичните връзки между материалите. По този начин покритите материали се отстраняват от повърхността под формата на газ или частици и целият процес на почистване произвежда ниска топлинна енергия, която ще засегне само малка зона от детайла. В резултат на това, UV лазерното почистване има уникални предимства в микропроизводството, като например почистване на Si, GaN и други полупроводникови материали, кварц, сапфир и други оптични кристали, както и полиимид (PI), поликарбонат (PC) и други полимерни материали, може ефективно да подобри качеството на производство.
UV лазерът се счита за най-добрата схема за лазерно почистване в областта на прецизната електроника. Най-характерната му фина технология за „студена“ обработка не променя физическите свойства на обекта, като същевременно позволява микрообработка и обработка на повърхността. Той може да се използва широко в комуникациите, оптиката, военните, криминалните разследвания, медицината и други индустрии и области. Например, ерата на 5G създаде пазарно търсене за обработка на FPC. Приложението на UV лазерни машини прави възможна прецизната студена обработка на FPC и други материали.
Време на публикуване: 10 октомври 2022 г.