Co je laserové čištění
Vystavením koncentrované laserové energie povrchu kontaminovaného obrobku dokáže laserové čištění okamžitě odstranit vrstvu nečistot bez poškození substrátu. Je to ideální volba pro novou generaci technologie průmyslového čištění.
Technologie laserového čištění se stala nepostradatelnou čisticí technologií v průmyslu, stavbě lodí, leteckém průmyslu a dalších špičkových výrobních oblastech, včetně odstraňování pryžových nečistot z povrchu forem pneumatik, odstraňování kontaminantů silikonovým olejem z povrchu zlatého filmu a vysoce přesného čištění v mikroelektronickém průmyslu.
Typické aplikace laserového čištění
◾ Odstraňování nátěrů
◾ Odstranění oleje
◾ Odstranění oxidů
Pokud jde o laserové technologie, jako je řezání laserem, gravírování laserem, čištění laserem a svařování laserem, možná jste s nimi obeznámeni, ale s souvisejícím laserovým zdrojem. Pro vaši informaci zde je formulář, který popisuje čtyři laserové zdroje a odpovídající vhodné materiály a aplikace.
Čtyři laserové zdroje o laserovém čištění
Vzhledem k rozdílům v důležitých parametrech, jako je vlnová délka a výkon různých laserových zdrojů, absorpční rychlost různých materiálů a skvrn, je třeba zvolit správný laserový zdroj pro váš laserový čisticí stroj podle specifických požadavků na odstraňování kontaminantů.
▶ Pulzní laserové čištění MOPA
(práce se všemi druhy materiálů)
MOPA laser je nejrozšířenějším typem laserového čištění. MO je zkratka pro master oscilátor (master oscilátor). Protože vláknový laserový systém MOPA může být zesílen v přesné souladu se zdrojem signálu připojeným k systému, relevantní charakteristiky laseru, jako je střední vlnová délka, délka pulzu a šířka pulzu, se nemění. Proto je rozměr nastavení parametrů vyšší a rozsah širší. Pro různé scénáře použití různých materiálů je adaptabilita silnější a interval procesního okna delší, což umožňuje čištění povrchů různých materiálů.
▶ Čištění kompozitních vláknových laserů
(nejlepší volba pro odstraňování barvy)
Laserové čištění kompozitů využívá kontinuální laserový paprsek polovodičů k generování tepelného vedení, takže čištěný substrát absorbuje energii, čímž vzniká zplyňování a plazmový oblak a vytváří tepelný roztažný tlak mezi kovovým materiálem a kontaminovanou vrstvou, čímž se snižuje mezivrstvová adhezní síla. Když laserový zdroj generuje vysokoenergetický pulzní laserový paprsek, vibrační rázová vlna odlupuje úchyt se slabou adhezní silou, čímž se dosáhne rychlého laserového čištění.
Laserové čištění kompozitů kombinuje současně funkce kontinuálního a pulzního laseru. Vysoká rychlost, vysoká účinnost a rovnoměrnější kvalita čištění pro různé materiály mohou také využívat laserové čištění různých vlnových délek současně k dosažení cíle odstranění skvrn.
Například při laserovém čištění silných povlakových materiálů je energetický výstup jednoho laseru s více pulzy vysoký a náklady jsou vysoké. Čištění kompozitních materiálů pulzním a polovodičovým laserem může rychle a efektivně zlepšit kvalitu čištění a nezpůsobuje poškození substrátu. Při laserovém čištění vysoce reflexních materiálů, jako jsou hliníkové slitiny, má jeden laser určité problémy, jako je vysoká odrazivost. Použití pulzního a polovodičového laserového čištění kompozitních materiálů, působením tepelného vedení polovodičového laseru, zvyšuje rychlost absorpce energie oxidové vrstvy na kovovém povrchu, takže pulzní laserový paprsek může oxidovou vrstvu odlupovat rychleji a účinněji zlepšit účinnost odstraňování, zejména účinnost odstraňování barvy se zvyšuje více než zdvojnásobením.
▶ Čištění CO2 laserem
(nejlepší volba pro čištění nekovových materiálů)
Oxidový laser uhličitý je plynový laser s CO2 jako pracovním materiálem, který je plněn CO2 a dalšími pomocnými plyny (helium a dusík a také malé množství vodíku nebo xenonu). Díky své jedinečné vlnové délce je CO2 laser nejlepší volbou pro čištění povrchu nekovových materiálů, jako je odstraňování lepidla, povlaků a inkoustu. Například použití CO2 laseru k odstranění kompozitní vrstvy barvy na povrchu hliníkové slitiny nepoškozuje povrch anodické oxidové vrstvy ani nesnižuje její tloušťku.
▶ Čištění UV laserem
(nejlepší volba pro sofistikovaná elektronická zařízení)
Mezi ultrafialové lasery používané v laserovém mikroobrábění patří především excimerové lasery a všechny pevnolátkové lasery. Vlnová délka ultrafialového laseru je krátká, každý jednotlivý foton může dodat vysokou energii a přímo narušit chemické vazby mezi materiály. Tímto způsobem se povlakované materiály odstraňují z povrchu ve formě plynu nebo částic a celý proces čištění produkuje nízkou tepelnou energii, která ovlivňuje pouze malou oblast obrobku. Díky tomu má UV laserové čištění jedinečné výhody v mikrovýrobě, jako je čištění Si, GaN a dalších polovodičových materiálů, křemene, safíru a dalších optických krystalů, a polyimidu (PI), polykarbonátu (PC) a dalších polymerních materiálů, a může účinně zlepšit kvalitu výroby.
UV laser je považován za nejlepší systém laserového čištění v oblasti přesné elektroniky. Jeho nejcharakterističtější technologií jemného „studeného“ obrábění nemění fyzikální vlastnosti objektu a zároveň umožňuje mikroobrábění a opracování povrchu. Může být široce používán v komunikaci, optice, armádě, kriminálním vyšetřování, lékařství a dalších průmyslových odvětvích a oblastech. Například éra 5G vytvořila tržní poptávku po zpracování FPC. Použití UV laseru umožňuje přesné obrábění FPC a dalších materiálů za studena.
Čas zveřejnění: 10. října 2022